CN210599760U - 一种防水螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水螺栓，属于紧固件技术领域。它解决了现有技术中的防水螺栓安装过程较为麻烦、防水性能差的问题。本防水螺栓包括头部和连接在头部底面上的杆部，所述头部的底面上沿周向固连有环形的密封环，所述密封环为PU发泡胶材料制成且围绕杆部设置。本实用新型具有安装方便、防水性能好的优点。

Description

一种防水螺栓

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，涉及一种防水螺栓。

背景技术

螺栓是一种最为常用的紧固件，现有的螺栓一般都是包括头部和杆部。在汽车生产制造过程中，车身上存在很多螺栓螺母形式的连接装配结构，且大多数螺栓均为外露件，经常会发生水汽沿着螺栓螺母连接处渗入车内，导致渗水处产生锈蚀。

为了解决螺栓螺母连接处密封性差的问题，目前也研发出了一些具有防水功能的螺栓连接方式。如中国专利文献公开的一种具有抗风防水功能的螺栓组件(授权公告号：CN201027776Y)，该螺栓组件在螺栓与金属屋面板之间设置防水垫片和抗风垫片，螺栓依次穿过凹凸垫圈、密封垫、防水垫片、抗风垫片和金属屋面板，并与金属屋面板压紧、固定，实现防水、抗风的目的。这样的结构虽然实现了防水的目的，但是螺栓本身结构在单独使用时，是无法实现防水的，需要配合防水垫片一起使用，因此在装配过程中，装配步骤较多，装配会较为麻烦。而且，橡胶垫片时间久了之后，会出现老化的现象，导致防水性能变差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防水螺栓，本防水螺栓在提升防水性能的情况，还能实现安装的便利性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防水螺栓，包括头部和连接在头部底面上的杆部，其特征在于，所述头部的底面上沿周向固连有环形的密封环，所述密封环为PU发泡胶材料制成且围绕杆部设置。

本螺栓在头部底面上增加一圈围绕杆部设置的密封环，密封环为PU发泡胶材料制成，当螺栓、螺母对钣金件进行固定时，密封环能够密封螺栓与钣金的贴合间隙，避免水汽沿着螺栓、钣金贴合处渗入车内，以达到防水的目的。同时，PU发泡胶为避孔结构，密封效果更好，使用寿命长，因此相比采用橡胶垫片进行防水的情况，能大大能提升防水性能。而且，在进行螺栓的安装时，只需穿过钣金件连接螺母，即可实现连接和防水性，避免了再设置橡胶垫片的麻烦，因此安装较为方便。

在上述的防水螺栓中，所述密封环呈圆环形。密封环呈圆环形，在旋转螺栓的过程中，密封环只是发生旋转，相比密封环呈椭圆或其他异形形状的结构，旋转阻力较小。

在上述的防水螺栓中，所述头部包括呈柱状且与杆部同轴心设置的转动部，所述杆部连接在转动部的底面上，所述转动部底端的外周壁上具有圆环形的法兰翻边，所述法兰翻边的底面与转动部的底面共面，所述密封环靠近法兰翻边的边缘设置。密封环是通过发泡枪打到螺栓头部底面上的，设置法兰翻边之后，能增加螺栓头部的底面面积，而密封环靠近法兰翻边的边缘设置，使得发泡枪能较远地避开螺杆进行打胶，操作空间较大，因此更为容易打胶。

在上述的防水螺栓中，所述密封环的宽度为密封环到法兰翻边边缘距离的1.5倍-3倍。作为优选，密封环的宽度为密封环到法兰翻边边缘距离的2倍。

在上述的防水螺栓中，所述头部的底面上沿周向设有圆环形的凹槽，所述密封环固定嵌设在所述凹槽内。通过设置凹槽，在打胶时，可以顺着凹槽进行打胶，打胶较为方便，而且，凹槽的设计还能增加密封环与螺栓头部之间的接触面积，增加密封环连接的稳定性。

在上述的防水螺栓中，所述凹槽的截面形状为圆弧形。圆弧形的凹槽制造较为方便。

在上述的防水螺栓中，所述凹槽包括外槽和位于外槽内侧且与外槽连通的内槽，所述外槽的外端开口为凹槽的槽口，所述内槽和外槽均具有两个相对设置的侧壁，所述内槽两侧壁之间的距离大于外槽两侧壁之间的距离，位于同一侧的内槽侧壁与外槽侧壁之间均通过台阶面相连使得凹槽的截面形状形成T字形，所述密封环填充在所述内槽和外槽内且部分凸出所述外槽。在打胶时，PU发泡胶具有流动性会流入内槽和外槽中，待PU发泡胶凝固后，台阶面内侧也会形成凝固的PU发泡胶，这样便使得PU发泡胶被牢牢定位在凹槽内无法脱离，因此，该结构的设计使得密封环固定更为牢固，不易脱离。

在上述的防水螺栓中，所述密封环凸出凹槽部分的表面为弧面。在螺栓安装的过程中，密封环与钣金件刚接触时，为线性接触，旋转阻力较小，随着螺栓进一步旋紧，密封环慢慢发生变形，变为面接触，达到良好的密封性。因此，这样的结构不仅能减小螺栓的旋转阻力，使螺栓旋紧过程较为省力，而且还能保证具有较好的防水性能。

与现有技术相比，本防水螺栓具有以下优点：

1、本螺栓在头部底面上设置一圈围绕杆部设置的密封环，密封环能够密封螺栓与钣金的贴合间隙，而且密封环为PU发泡胶材料制成，PU发泡胶为避孔结构，密封效果更好，因此本螺栓具有防水效果更好的优点。

2、PU发泡胶弹性好，反复拆装螺栓可以重复利用。

3、在螺栓上增加密封环，可以取消防水螺母的使用，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本防水螺栓实施例一的立体结构示意图。

图2是本防水螺栓实施例一的正视图。

图3是本防水螺栓实施例一的仰视图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本防水螺栓实施例一的剖视图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本防水螺栓实施例一中省去密封环的局部剖视图。

图8是本防水螺栓实施例二的局部剖视图。

图中，1、头部；11、转动部；12、法兰翻边；2、杆部；3、密封环；4、凹槽；41、外槽；42、内槽；43、台阶面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本防水螺栓包括头部1和连接在头部1底面上的杆部2，头部1包括与杆部2同轴心设置的转动部11，杆部2连接在转动部11的底面上，转动部11底端的外周壁上具有圆环形的法兰翻边12，法兰翻边12的底面与转动部11的底面共面，头部1的底面上沿周向固连有圆环形的密封环3，密封环3为PU发泡胶材料制成且围绕杆部2设置。

如图3和图4所示，密封环3靠近法兰翻边12的边缘设置。密封环3的宽度D为密封环3到法兰翻边12边缘距离d的2倍。

如图5和图6所示，密封环3凸出凹槽4部分的表面为弧面。在旋紧螺栓的过程中，密封环3与钣金件刚接触时，为线性接触，旋转阻力较小，随着螺栓进一步旋紧，密封环3慢慢发生变形，变为面接触，达到良好的密封性。因此，密封环3表面为弧面的设计不仅能减小螺栓的旋转阻力，使螺栓旋紧过程较为省力，而且还能保证具有较好的防水性能。头部1的底面上沿周向设有圆环形的凹槽4，密封环3固定嵌设在凹槽4内。通过设置凹槽4，在打胶时，可以顺着凹槽4进行打胶，打胶较为方便，

具体地，如图6和图7所示，凹槽4包括外槽41和位于外槽41内侧且与外槽41连通的内槽42，外槽41的外端开口为凹槽4的槽口，内槽42和外槽41均具有两个相对设置的侧壁，内槽42两侧壁之间的距离大于外槽41两侧壁之间的距离，位于同一侧的内槽42侧壁与外槽41侧壁之间均通过台阶面43相连使得凹槽4的截面形状形成T字形，密封环3填充在内槽42和外槽41内且部分凸出外槽41。在打胶时，PU发泡胶具有流动性会流入内槽42和外槽41中，待PU发泡胶凝固后，台阶面43内侧也会形成凝固的PU发泡胶，这样使得PU发泡胶被牢牢定位在凹槽4内无法脱离，因此，该结构的设计使得密封环3固定更为牢固，不易脱离。

本螺栓的密封环3通过发泡枪打到螺栓头部1底面上。由于头部1底面上设置一圈围绕杆部2设置的密封环3，且密封环3为PU发泡胶材料制成，当螺栓、螺母对钣金件进行固定时，密封环3能够密封螺栓与钣金的贴合间隙，避免水汽沿着螺栓、钣金贴合处渗入车内，以达到防水的目的。同时，PU发泡胶为避孔结构，密封效果更好，因此相比采用橡胶垫片进行防水的情况，能大大能提升防水性能。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图8所示，凹槽4的截面形状为圆弧形。圆弧形的凹槽4制造较为方便。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：密封环3的宽度D为密封环3到法兰翻边12边缘距离d的1.5倍。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：密封环3的宽度D为密封环3到法兰翻边12边缘距离d的3倍。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、头部；11、转动部；12、法兰翻边；2、杆部；3、密封环；4、凹槽；41、外槽；42、内槽；43、台阶面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种防水螺栓，包括头部(1)和连接在头部(1)底面上的杆部(2)，其特征在于，所述头部(1)的底面上沿周向固连有环形的密封环(3)，所述密封环(3)为PU发泡胶材料制成且围绕杆部(2)设置。

2.根据权利要求1所述的防水螺栓，其特征在于，所述密封环(3)呈圆环形。

3.根据权利要求2所述的防水螺栓，其特征在于，所述头部(1)包括呈柱状且与杆部(2)同轴心设置的转动部(11)，所述杆部(2)连接在转动部(11)的底面上，所述转动部(11)底端的外周壁上具有圆环形的法兰翻边(12)，所述法兰翻边(12)的底面与转动部(11)的底面共面，所述密封环(3)靠近法兰翻边(12)的边缘设置。

4.根据权利要求3所述的防水螺栓，其特征在于，所述密封环(3)的宽度为密封环(3)到法兰翻边(12)边缘距离的1.5倍-3倍。

5.根据权利要求2或3或4所述的防水螺栓，其特征在于，所述头部(1)的底面上沿周向设有圆环形的凹槽(4)，所述密封环(3)固定嵌设在所述凹槽(4)内。

6.根据权利要求5所述的防水螺栓，其特征在于，所述凹槽(4)的截面形状为圆弧形。

7.根据权利要求5所述的防水螺栓，其特征在于，所述凹槽(4)包括外槽(41)和位于外槽(41)内侧且与外槽(41)连通的内槽(42)，所述外槽(41)的外端开口为凹槽(4)的槽口，所述内槽(42)和外槽(41)均具有两个相对设置的侧壁，所述内槽(42)两侧壁之间的距离大于外槽(41)两侧壁之间的距离，位于同一侧的内槽(42)侧壁与外槽(41)侧壁之间均通过台阶面(43)相连使得凹槽(4)的截面形状形成T字形，所述密封环(3)填充在所述内槽(42)和外槽(41)内且部分凸出所述外槽(41)。

8.根据权利要求7所述的防水螺栓，其特征在于，所述密封环(3)凸出凹槽(4)部分的表面为弧面。

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