CN210599354U - 微型液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型液泵，微型液泵包括：泵体，所述泵体包括依次连接的上盖、阀座和囊座，所述上盖和所述阀座之间构设出进水腔和出水腔，所述阀座上有贯穿其厚度的进水孔和出水孔；进水阀片，所述进水阀片设于所述阀座的一侧用于控制所述进水孔的通断；出水阀膜，所述出水阀膜设于所述阀座的另一侧，所述出水阀膜包括多个出水阀片，所述出水阀片用于控制所述出水孔的通断，所述出水阀片的数量为两个，两个出水阀片相对所述出水阀膜的X方向对称设置；气囊，所述气囊包括平板和从所述平板一侧向另一侧凹陷的囊腔，所述平板夹设于所述阀座和所述囊座之间。根据本实用新型实施例的微型液泵，出水阀膜的结构简单，生产难度较低。

Description

微型液泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，更具体地，涉及一种微型液泵。

背景技术

微型液泵体积较小，相应的，出水阀膜的尺寸较小，相关技术中，微型液泵中的出水阀膜的结构复杂，加工精度要求较高，生产难度较高，造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种微型液泵，该微型液泵的出水阀膜的结构简单，生产难度较低。

根据本实用新型微型液泵，包括：泵体，所述泵体包括依次连接的上盖、阀座和囊座，所述上盖和所述阀座之间构设出进水腔和出水腔，所述阀座上有贯穿其厚度的进水孔和出水孔；进水阀片，所述进水阀片设于所述阀座的一侧用于控制所述进水孔的通断；出水阀膜，所述出水阀膜设于所述阀座的另一侧，所述出水阀膜包括多个出水阀片，所述出水阀片用于控制所述出水孔的通断，所述出水阀片的数量为两个，两个出水阀片相对所述出水阀膜的X方向对称设置；气囊，所述气囊包括平板和从所述平板一侧向另一侧凹陷的囊腔，所述平板夹设于所述阀座和所述囊座之间。

根据本实用新型实施例的微型液泵，进水阀片和出水阀膜分设于阀座的两侧，有利于减小阀座的尺寸和降低噪音，且出水阀膜包括两个对称设置的出水阀片，出水阀膜的结构简单，生产难度较低。

另外，根据本实用新型实施例的微型液泵，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述出水阀膜的一侧设有定位块，所述阀座上设有与所述定位块配合的定位槽，所述上盖设有用于限定所述出水阀膜的位移量的凸起，所述凸起在水平方向的投影与所述定位块在水平方向的投影内至少部分重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起与所述出水阀膜的距离d1为0-0.1毫米。

根据本实用新型的一些实施例，在Y方向上，所述定位块的延伸距离d2大于所述出水阀片的延伸距离d3。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位块与所述出水阀片的厚度比值为1:3。

根据本实用新型的一些实施例，所述出水阀片与所述定位块之间设有减薄部，所述减薄部的厚度小于所述出水阀片的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位块为长方形。

根据本实用新型的一些实施例，所述出水腔内设有用于与所述出水阀片贴合的凸台，所述凸台与所述出水腔的内壁面之间设有缓冲腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述囊腔的底面为平面，其周壁为圆弧面，所述囊腔内周壁的直径D1的数值范围为1.3-1.5毫米，其外周壁的直径D2数值范围为1.5-1.8毫米，所述囊腔的深度h1数值范围为1.1-1.6毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述囊腔的底部向下延伸有安装柄，所述安装柄上间隔设有第一限位凸起和第二限位凸起，其中，所述第一限位凸起位于所述安装柄的根部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位凸起的底面与所述平板的顶面的距离d5的数值范围为2-3毫米，且所述第一限位凸起的直径D3数值范围为2-3毫米。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的微型水泵的结构示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的微型水泵的结构示意图；

图3是根据本实用新型一些实施例的微型水泵的结构示意图；

图4是根据本实用新型一些一些实施例的微型水泵的俯视图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是图5中B处的放大图；

图8是根据本实用新型一些实施例的上盖、出水阀膜和阀座的爆炸图；

图9是根据本实用新型一些实施例的上盖、出水阀膜和阀座的连接关系示意图；

图10是根据本实用新型一些实施例的上盖、出水阀膜和阀座的连接关系示意图；

图11是根据本实用新型一些实施例的上盖的立体图；

图12是根据本实用新型一些实施例的出水阀膜的仰视图；

图13是沿图12中B-B线的剖视图；

图14是根据本实用新型一些实施例的阀座的俯视图；

图15是根据本实用新型一些实施例的气囊的剖视图。

附图标记：

微型液泵100，

泵体10，进水腔101，出水腔102，上盖11，进水管111，出水管112，凸起113，阀座12，进水孔121，出水孔122，定位槽123，凸台124，缓冲腔125，囊座13，

进水阀片20，

出水阀膜30，出水阀片31，定位块32，减薄部33，

气囊40，平板41，囊腔42，安装柄43，第一限位凸起44，第二限位凸起45，环形凸起46，

电机50，偏心轴60，连接件70，连接孔71。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图1-15描述根据本实用新型实施例的微型液泵100，如图1、图2、图3和图5所示，微型液泵100大体可以包括：泵体10、进水阀片20、出水阀膜30和气囊40。

具体而言，如图5、图8、图9、图11和图14以及图15所示，泵体10包括依次连接的上盖11、阀座12和囊座13，上盖11和阀座12之间构设出进水腔101和出水腔102，阀座12上有贯穿其厚度的进水孔121和出水孔122，气囊40包括平板41和从平板41一侧向另一侧凹陷的囊腔42，平板41夹设于阀座12和囊座13之间。其中，上盖11上设有分别与进水腔101连通的进水管111和与出水腔102连通的出水管112，进水腔101和出水腔102被间隔开，气囊40具有多个囊腔42，在同一时刻，部分囊腔42被拉伸具有吸水作用，另一部分囊腔42被压缩具有排水作用。在一个循环中，以其中一个囊腔42的动作为例，囊腔42被拉伸，囊腔42内产生负压，液体从进水管111进入进水腔101内，随后液体从进水孔121穿过阀座12进入被拉伸的囊腔42内，之后，囊腔42开始被压缩，囊腔42内的空间减小，液体被挤压而从出水孔122进入出水腔102内，随后从与出水腔102连通的出水管112流出。

其中，如图5所示，进水阀片20和出水阀膜30分别设于阀座12的相对两侧，换言之，可以是进水阀片20设于阀座12和上盖11之间且出水阀膜30设于阀座12和囊座13之间，还可以是进水阀片20设于阀座12和囊座13之间且出水阀膜30设于阀座12和上盖11之间。可以理解的是，进水阀片20和出水阀膜30在进水和出水时，水流会冲击阀片产生噪音，且阀片会拍打阀座12或上盖11产生噪音，将进水阀片20和出水阀膜30设于阀座12的相对两侧，可以将噪音隔离于不同的腔室内，减小噪音。另外，将阀片和出水阀膜30设于阀座12的不同侧，可以充分利用阀座12的不同侧的空间，例如，在沿垂直于阀座12方向的投影中，出水阀膜30的一部分与进水阀片20的一部分重合，由此，有利于减小阀座12的尺寸，尤其是对本申请中的微型液泵100而言具有重要意义。

另外，如图8、图12和图13所示，出水阀膜30包括多个出水阀片31，出水阀片31用于控制出水孔122的通断，出水阀片31的数量为两个，两个出水阀片31相对出水阀膜30的X方向对称设置。出水阀片31的数量为两个，且两个出水阀片31相对出水阀膜30的X方向对称，出水阀膜30的结构简单，加工难度较低。其中，X方向可以是前后方向也可以是左右方向，图示中的X方向为前后方向。

由此，根据本实用新型实施例的微型液泵100，进水阀片20和出水阀膜30分设于阀座12的两侧，有利于减小阀座12的尺寸和降低噪音，且出水阀膜30包括两个对称设置的出水阀片31，出水阀膜30的结构简单，生产难度较低。

一些可选实施例中，进水阀片20和出水阀片31均被构造成单向阀。

一些实施例中，如图5结合图13所示，出水阀膜30的一侧设有定位块32，阀座12上设有与定位块32配合的定位槽123，上盖11设有用于限定出水阀膜30的位移量的凸起113，凸起113在水平方向的投影与定位块32在水平方向的投影内至少部分重合。也即出水阀膜30设于上盖11和阀座12之间，定位块32的两端连接有出水阀片31，定位槽123与定位块32配合以将出水阀膜30定位于阀座12上，其连接方式简单，有利于提高安装效率。液体从出水孔122流出时，液压将出水阀片31顶起，此时，在出水阀片31的牵扯下，定位块32与定位槽123具有脱离的趋势，通过设置凸起113，定位块32在移动预设距离后与凸起113接触，可以限制定位块32的位移量，避免定位块32从定位槽123中脱离。其中，水平方向的投影也即垂直于阀座12方向的投影，在水平方向的投影中定位块32与凸起113可以是部分重合，也可以是完全重合。

一些可选实施例中，凸起113与出水阀膜30的距离d1为0-0.1毫米。其中，凸起113与出水阀膜30的距离，也即定位块32与凸起113正对的上表面到凸起113的下表面之间的间距，换句换说，凸起113与出水阀膜30的距离为在水平方向的投影中的定位块32与凸起113的重合部分之间的距离。凸起113与出水阀膜30之间的距离可以为0毫米、0.01毫米、0.03毫米、0.05毫米、0.07毫米、0.09毫米或0.1毫米。举例而言，凸起113与出水阀膜30之间的距离为0毫米，也即凸起113抵压于出水阀膜30的上表面，由此，可以避免定位块32的上下窜动，可以使得出水阀膜30的连接稳定。当然，也可将凸起113与出水阀膜30之间的间距设置为0.03毫米，这样，既不会造成出水阀膜30与阀座12脱离的情况，也允许降低加工精度，从而降低生产成本。

一些可选实施例中，如图12所示，在Y方向上，定位块32的延伸距离d2大于出水阀片31的延伸距离d3。图示中的Y方向也即前后方向，也即，定位块32沿前后方向的尺寸大于出水阀片31的沿前后方向的尺寸，这样，定位块32的至少一部分伸出出水阀片31的前表面或后表面，可以避免出水阀片31的外周面与出水腔102的内周面发生摩擦，提高出水精度，也可以方便定位块32的安装。

一些可选实施例中,定位块32与出水阀片31的厚度比值为1:3。这样，可以使得定位块32与定位槽123的安装稳定。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，定位块32与出水阀片31的厚度比值也可在1:2到1:3之间或者1:3到1:4之间。

一些实施例中，如图13所示，出水阀片31与定位块32之间设有减薄部33，减薄部33的厚度小于出水阀片31的厚度。通过设置减薄部33，减薄部33的韧性较好，在水压作用下，出水阀片31可以灵活地打开和关闭出水孔122，有利于提高出水阀膜30的使用寿命。

一些可选实施例，如图12结合图13所示，定位块32为长方形。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，定位块32还可以为长圆形、圆形、六边形中的一种。

一些实施例中，如图5、图7、图8和图14所示，出水腔102内设有用于与出水阀片31贴合的凸台124，凸台124与出水腔102的内壁面之间设有缓冲腔125。也即出水孔122与出水腔102的内周面间隔开，且缓冲腔125的内底面相对于出水腔102的内底面向下凹陷，这样，从出水孔122流经的液体经过缓冲腔125的缓冲作用后进入出水腔102内，可以减小水流冲击出水腔102内壁后折返冲击出水阀片31的冲击力，使得出水阀片31的工作稳定，有利于流量的保持。

一些实施例中，如图1结合图15所示，囊腔42的底面为平面，其周壁为圆弧面，囊腔42内周壁的直径D1的数值范围为1.3-1.5毫米，其外周壁的直径D2数值范围为1.5-1.8毫米，囊腔42的深度h1数值范围为1.1-1.6毫米。举例而言，囊腔42内周壁的直径为1.3毫米、1.4毫米或1.5毫米，囊腔42外周壁的直径为1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米或1.8毫米，囊腔42的深度为1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米或1.6毫米。一个具体实施例中，活塞内周壁的直径为1.4毫米，外周壁的直径为1.75毫米，囊腔42的深度为1.5毫米，这样，特定的活塞尺寸可以是实现特定的流量功能。其中，囊腔42的内周壁为可伸缩的，这样，可以改变囊腔42的体积以实现流量的输送。

一些可选实施例中，如图1结合图15所示，囊腔42的底部向下延伸有安装柄43，安装柄43上间隔设有第一限位凸起44和第二限位凸起45，其中，第一限位凸起44位于安装柄43的根部。微型液泵100还包括偏心轴60和连接件70，偏心轴60的一端与电机50相连，连接件70的底部套设于偏心轴60的另一端，且连接件70上设有连接孔71，安装柄43适于与连接件70相连，连接件70夹设于第一限位凸起44和第二限位凸起45之间，由此，第一限位凸起44起到限位的作用。且在电机50工作时，连接件70拉动第二限位凸起45而使得囊腔42内的空间变大，囊腔42内产生负压，连接件70抵压第一限位凸起44而使得囊腔42内的空间变小，囊腔42内产生正压，由此实现泵水功能。

一些具体实施例中，第一限位凸起44的底面与平板41的顶面的距离d5的数值范围为2-3毫米。也即囊腔42的内底面与第一限位凸起44的底面之间的间距在0.4毫米到1.9毫米之间。举例而言，第一限位凸起44的底面与平板41的顶面的距离为2毫米、2.2毫米、2.4毫米、2.6毫米、2.8毫米或3毫米。一个具体实施例中，平板41的顶面到第一限位凸起44的底面之间的距离为2.8毫米，囊腔42的深度为1.5毫米，也即囊腔42的底面到第一限位凸起44的底面之间的间距为1.3毫米。

一些具体实施例中，且第一限位凸起44的直径D3数值范围为2-3毫米，第一限位凸起44的直径为2毫米、2.1毫米、2.3毫米、2.5毫米、2.7毫米、2.9毫米或3毫米。

一个具体实施例中，第一限位凸起44的直径为2.5毫米。

一个具体实施例中，如图5、图6和图15所示，平板41的上方还设有环形凸起46，环形凸起46环绕囊腔42布置，且环形凸起46嵌设于阀座12内。由此，可以保证微型液泵100的密封性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种微型液泵，其特征在于，包括：

泵体，所述泵体包括依次连接的上盖、阀座和囊座，所述上盖和所述阀座之间构设出进水腔和出水腔，所述阀座上有贯穿其厚度的进水孔和出水孔；

进水阀片，所述进水阀片设于所述阀座的一侧用于控制所述进水孔的通断；

出水阀膜，所述出水阀膜设于所述阀座的另一侧，所述出水阀膜包括多个出水阀片，所述出水阀片用于控制所述出水孔的通断，所述出水阀片的数量为两个，两个出水阀片相对所述出水阀膜的X方向对称设置；

气囊，所述气囊包括平板和从所述平板一侧向另一侧凹陷的囊腔，所述平板夹设于所述阀座和所述囊座之间。

2.根据权利要求1所述的微型液泵，其特征在于，所述出水阀膜的一侧设有定位块，所述阀座上设有与所述定位块配合的定位槽，所述上盖设有用于限定所述出水阀膜的位移量的凸起，所述凸起在水平方向的投影与所述定位块在水平方向的投影内至少部分重合。

3.根据权利要求2所述的微型液泵，其特征在于，所述凸起与所述出水阀膜的距离d1为0-0.1毫米。

4.根据权利要求2所述的微型液泵，其特征在于,在Y方向上，所述定位块的延伸距离d2大于所述出水阀片的延伸距离d3。

5.根据权利要求2所述的微型液泵，其特征在于,所述定位块与所述出水阀片的厚度比值为1:3。

6.根据权利要求2所述的微型液泵，其特征在于,所述出水阀片与所述定位块之间设有减薄部，所述减薄部的厚度小于所述出水阀片的厚度。

7.根据权利要求2所述的微型液泵，其特征在于，所述定位块为长方形。

8.根据权利要求1所述的微型液泵，其特征在于，所述出水腔内设有用于与所述出水阀片贴合的凸台，所述凸台与所述出水腔的内壁面之间设有缓冲腔。

9.根据权利要求1所述的微型液泵，其特征在于，所述囊腔的底面为平面，其周壁为圆弧面，所述囊腔内周壁的直径D1的数值范围为1.3-1.5毫米，其外周壁的直径D2数值范围为1.5-1.8毫米，所述囊腔的深度h1数值范围为1.1-1.6毫米。

10.根据权利要求9所述的微型液泵，其特征在于，所述囊腔的底部向下延伸有安装柄，所述安装柄上间隔设有第一限位凸起和第二限位凸起，其中，所述第一限位凸起位于所述安装柄的根部。

11.根据权利要求10所述的微型液泵，其特征在于，所述第一限位凸起的底面与所述平板的顶面的距离d5的数值范围为2-3毫米，且所述第一限位凸起的直径D3数值范围为2-3毫米。

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