CN217976534U - 隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵，该隔膜泵包括隔膜泵体及泵头，隔膜泵体包括隔膜件，隔膜件具有第一皮碗及第二皮碗；泵头包括上盖、阀板及位于上盖和阀板之间的密封阀片，上盖上具有流体入口及流体出口，上盖的底面设有与流体出口相通的排放腔；阀板设在隔膜泵体上，阀板与密封阀片之间限定有吸入通道及排出通道；吸入通道将流体入口与第一皮碗连通，排出通道将排放腔与第二皮碗相通；密封阀片上设有向上凸出的密封帽，密封帽位于排放腔内，密封帽与阀板之间设有弹性件，弹性件迫使密封帽向上抵持密封流体出口，当流体进入至排放腔时，流体的压力打开流体出口。根据本实用新型的隔膜泵，可以防止流体出口漏液及倒吸回流的问题。

Description

隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵，尤其涉及一种隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是通过内部的机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，并且在吸入嘴处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成正压；工作介质主要为气体或液体，其主要用于家用电器、医疗设备中。

相关技术中的隔膜泵，在停止工作时候，泵头内的残余液体容易从流体出口滴漏，导致应用产品存在漏水现象，例如饮水机、咖啡机等饮水设备，在停止接水之后，出水口存在滴漏现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种隔膜泵。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的隔膜泵，包括：

隔膜泵体，所述隔膜泵体包括隔膜件，所述隔膜件具有用以产生吸入或排出动作的第一皮碗及第二皮碗；

泵头，所述泵头包括上盖、阀板及位于所述上盖和阀板之间的密封阀片，所述上盖上具有流体入口及流体出口，所述上盖的底面设有与所述流体出口相通的排放腔；所述阀板设在所述隔膜泵体上，所述阀板与所述密封阀片之间限定有吸入通道及排出通道；所述吸入通道将所述流体入口与所述第一皮碗连通，所述排出通道将所述排放腔与所述第二皮碗相通；

其中，所述密封阀片上设有向上凸出的密封帽，所述密封帽位于所述排放腔内，所述密封帽与所述阀板之间设有弹性件，所述弹性件迫使所述密封帽向上抵持密封所述流体出口，当所述排出通道内的流体进入至所述排放腔时，所述流体的压力迫使所述密封帽克服所述弹性件的弹力而打开所述流体出口。

根据本实用新型实施例提供的隔膜泵，在工作中，第一皮碗的吸入和排出动作，使得流体通过吸入通道吸入后，再进入至排出通道，而第二皮碗的排出动作，可以将排出通道内的流体挤入至排放腔，排放腔内流体压力迫使密封帽克服弹性件的压力而打开流体出口，进而使得流体从流体出口排出，实现将流体泵出，而停止工作后，排放腔内的流体压力较小，无法克服弹性件的弹力，此时，弹性件向上将密封帽抵持在流体出口，使得流体出口保持封闭状态，如此，可以防止在停止工作时流体出口漏液的问题。此外，在第二皮碗作吸入动作时，排放腔内的流体压力小，在弹性件的作用下，密封帽保持将流体出口封闭，此时，不会造成流体出口的流体被倒吸至排放腔，也即是，该密封帽还可以起到防止倒吸回流的作用，进而确保该隔膜泵工作更加稳定可靠，工作效率更高。

另外，根据本实用新型上述实施例的隔膜泵还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述上盖的底面设有连通孔，所述连通孔将所述排出通道与所述排放腔的侧壁连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀板的顶面设有进液腔，所述进液腔的底部设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔将所述进液腔连通至下方的所述第一皮碗；

所述上盖的底面设有第一嘴部，所述密封阀片上设有第一密封部，所述第一密封部位于所述进液腔的上方且与所述第一嘴部相抵，以密封所述第一嘴部；当所述第一皮碗产生吸入动作时，所述第一密封部向所述进液腔一侧变形而打开所述第一嘴部，以使所述第一嘴部吸入的流体流入至所述进液腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀板的顶面设有中转腔，所述中转腔内设有向上凸出的第二嘴部，所述阀板的底面设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔将所述第一皮碗连通至所述第二嘴部；

所述中转腔的底部设有第三贯穿孔，所述第三贯穿孔将所述中转腔连通至所述第二皮碗，所述阀板的底面设有第四贯穿孔，所述第四贯穿孔将所述第二皮碗连通至所述排放腔；

所述密封阀片上设有第二密封部，所述第二密封部位于所述中转腔的上方且与所述第二嘴部相抵，以密封所述第二嘴部；当所述第一皮碗产生排出动作时，所述第二密封部向远离所述中转腔一侧变形而打开所述第二嘴部，以使所述第一皮碗内的流体通过经由所述第二贯穿孔及第二嘴部排出至所述中转腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封帽包括周壁部及顶壁部，所述周壁部的下端连接至所述密封阀片，所述顶壁部连接在所述周壁部的上端，所述弹性件位于所述周壁部内，且所述弹性件的上端与所述顶壁部相抵，以使所述周壁部抵持密封所述流体出口，所述弹性件的下端与所述阀板相抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶壁部包括：

锥形受压部，所述锥形受压部自下至上直径逐渐减小，且所述锥形受压部的下端与所述周壁部的上端连接；

圆形密封部，所述圆形密封部连接在所述锥形受压部的上端且抵持密封所述流体出口。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧自下至上直径逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔膜件的顶面设有环绕在所述第一皮碗外侧的第一密封凸缘以及环绕在所述第二皮碗外侧的第二密封凸缘；

所述第一密封凸缘及第二密封凸缘与所述阀板的底面抵贴密封，所述第一贯穿孔及第二贯穿孔的下端位于所述第一密封凸缘的内侧，所述第三贯穿孔及第四贯穿孔的下端位于所述第二密封凸缘的内侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔膜泵体还包括：

隔膜座，所述隔膜座固定在所述阀板的底部，所述隔膜件设在所述隔膜座上；

偏心摆动架，所述偏心摆动架设在所述隔膜座内且与所述第一皮碗和第二皮碗连接；

驱动电机，所述驱动电机与所述偏心摆动架连接，用以驱动所述偏心摆动架往复摇摆，以压缩或拉伸所述第一皮碗和第二皮碗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例隔膜泵的结构示意图；

图2是本实用新型实施例隔膜泵的剖视图；

图3是本实用新型实施例隔膜泵的分解图；

图4是本实用新型实施例隔膜泵中泵头的分解图；

图5是本实用新型实施例隔膜泵中阀板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例隔膜泵中阀板的剖视图；

图7是本实用新型实施例隔膜泵中隔膜泵体的结构示意图。

附图标记：

10、隔膜泵体；

101、隔膜件；

1011、第一皮碗；

1012、第二皮碗；

102、隔膜座；

1021、上座；

1022、底座；

103、驱动电机；

104、偏心摆动架；

1041、旋转轮；

1041a、偏心孔；

1042、摆动架；

1043、连接销；

20、泵头；

201、上盖；

2011、第一嘴部；

H20、流体入口；

H21、流体出口；

P22、排放腔；

H26、连通孔；

202、阀板；

2021、第二嘴部；

P20、进液腔；

P21、中转腔；

H22、第一贯穿孔；

H23、第二贯穿孔；

H24、第三贯穿孔；

H25、第四贯穿孔；

203、密封阀片；

2031、密封帽；

2031a、周壁部；

2031b、圆形密封部；

2031c、锥形受压部；

2032、第一密封部；

2033、第二密封部。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的隔膜泵。

参照图1至图7所示，根据本实用新型实施例提供的隔膜泵，包括隔膜泵体10及泵头20。

具体地，隔膜泵体10包括隔膜件101，所述隔膜件101具有用以产生吸入或排出动作的第一皮碗1011及第二皮碗1012。

可以理解的是，隔膜泵体10还包括隔膜座102、偏心摆动架104及驱动电机103，隔膜件101设在隔膜座102上，偏心摆动架104设在所述隔膜座102内且与第一皮碗1011和第二皮碗1012连接；驱动电机103与偏心摆动架 104连接，用以驱动偏心摆动架104往复摇摆，以压缩或拉伸所述第一皮碗 1011和第二皮碗1012。

当驱动电机103工作时，驱动电机103驱动偏心摆动架104绕竖向轴线做往复摇摆动作，偏心摆动架104进一步压缩或拉伸第一皮碗1011和第二皮碗1012，示例性地，第一皮碗1011压缩时，第二皮碗1012拉伸，也即是，第一皮碗1011产生吸入动作时，第二皮碗1012产排出动作，第一皮碗1011 拉伸时，第二皮碗1012压缩，也即是，第一皮碗1011产生排出动作时，第二皮碗1012产吸入动作。

泵头20包括上盖201、阀板202及位于所述上盖201和阀板202之间的密封阀片203，较佳地，上盖201、密封阀片203及阀板202可以通过紧固件层叠压紧固定在一起，使得密封阀片203和上盖201及阀板202之间形成密封。上盖201上具有流体入口及流体出口H21，所述上盖201的底面设有与所述流体出口H21相通的排放腔P22。阀板202设在所述隔膜泵体10上，较佳地，隔膜座102固定在阀板202的底部。阀板202与所述密封阀片203之间限定有吸入通道及排出通道；所述吸入通道将所述流体入口H20与所述第一皮碗1011连通，所述排出通道将所述排放腔P22与所述第二皮碗1012相通。

密封阀片203为软胶材质，例如橡胶、硅胶等材质，密封阀片203上设有向上凸出的密封帽2031，所述密封帽2031位于所述排放腔P22内，所述密封帽2031与所述阀板202之间设有弹性件，所述弹性件迫使所述密封帽2031 向上抵持密封所述流体出口H21，当所述排出通道内的流体进入至所述排放腔P22时，所述流体的压力迫使所述密封帽2031克服所述弹性件的弹力而打开所述流体出口H21。

当第一皮碗1011产生吸入动作时，流体(气体或液体)可以从流体入口进入至吸入通道，当第一皮碗1011产生排出动作时，吸入通道内流体排入至排出通道及第二皮碗1012内。而当第二皮碗1012产生排出动作时，可以将第二皮碗1012内的流体挤入至排放腔P22，使得排放腔P22内的流体压力增大，此时，流体压力克服弹性件的弹力而迫使密封帽2031向下运动而打开流体出口H21，使得流体从流体出口H21排出。而当第二皮碗1012产生吸入动作时，由于排放腔P22内的流体压力较小，所以，弹性件的弹力迫使密封帽 2031保持抵持在流体出口H21，进而保持流体出口H21被封闭，流体出口 H21外部的流体不会倒吸回流至排放腔P22。

如上所述，第一皮碗1011产生吸入动作时，第二皮碗1012产排出动作，而第一皮碗1011产生排出动作时，第二皮碗1012产吸入动作，因此，在隔膜件101的一个往复运动过程中，首先，流体在第一皮碗1011的吸入动作下通过流体入口H20吸入至吸入通道，与此同时，排放腔P22内的流体在第二皮碗1012的排出动作下，被挤出至流体出口H21。然后，在第一皮碗1011 的排出动作以及第二皮碗1012的吸入动作的共同作用下，吸入通道内的流体被排入至排出通道及第二皮碗1012，如此一个循环动作完成，在下一个循环往复运动中，第一皮碗1011产生吸入动作，继续将流体入口H20的流体吸入至吸入通道，而第二皮碗1012产生排出动作即可将上一个循环中进入至第二皮碗1012内的流体挤入至排放腔P22，再迫使密封帽2031打开而从流体出口 H21排出，流体流动路径参见图2中箭头所示，由此可以实现流体的连续吸入和排出。

根据本实用新型实施例提供的隔膜泵，在工作中，第一皮碗1011的吸入和排出动作，使得流体通过吸入通道吸入后，再进入至排出通道，而第二皮碗1012的排出动作，可以将排出通道内的流体挤入至排放腔P22，排放腔P22 内流体压力迫使密封帽2031克服弹性件的压力而打开流体出口H21，进而使得流体从流体出口H21排出，实现将流体泵出，而停止工作后，排放腔P22 内的流体压力较小，无法克服弹性件的弹力，此时，弹性件向上将密封帽2031 抵持在流体出口H21，使得流体出口H21保持封闭状态，如此，可以防止在停止工作时流体出口H21漏液的问题。此外，在第二皮碗1012作吸入动作时，排放腔P22内的流体压力小，在弹性件的作用下，密封帽2031保持将流体出口H21封闭，此时，不会造成流体出口H21的流体被倒吸至排放腔P22，也即是，该密封帽2031还可以起到防止倒吸回流的作用，进而确保该隔膜泵工作更加稳定可靠，工作效率更高。

参照图2及图4所示，在本实用新型的一个实施例中，上盖201的底面设有连通孔H26，所述连通孔H26将所述排出通道与所述排放腔P22的侧壁连通。示例性地，连通孔H26的侧壁镂空敞开与排放腔P22贯通，如此，方便将排出通道连通至排放腔P22，且不影响密封阀片203将排放腔P22密封。

参照图2至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，阀板202的顶面设有进液腔P20，所述进液腔P20的底部设有第一贯穿孔H22，所述第一贯穿孔H22将所述进液腔P20连通至下方的所述第一皮碗1011，如此，使得第一皮碗1011在产生吸入动作时，进液腔P20内的流体能够通过第一贯穿孔H22 进入至第一皮碗1011。

上盖201的底面设有第一嘴部2011，所述密封阀片203上设有第一密封部2032，所述第一密封部2032位于所述进液腔P20的上方且与所述第一嘴部 2011相抵，以密封所述第一嘴部2011；当所述第一皮碗1011产生吸入动作时，所述第一密封部2032向所述进液腔P20一侧变形而打开所述第一嘴部 2011，以使所述第一嘴部2011吸入的流体流入至所述进液腔P20。其中，进液腔P20与第一贯穿孔H22构成进液通道。

也就是说，上盖201的底面的第一嘴部2011位于进液腔P20的上方，而密封阀片203上的第一密封部2032位于进液腔P20和第一嘴部2011之间，并且，第一密封部2032抵贴在第一嘴部2011上，使得第一嘴部2011常保持关闭状态。

当第一皮碗1011产生吸入动作时，第一皮碗1011内产生负压作用，由于第一皮碗1011通过第一贯穿孔H22与进液腔P20连通，所以，进液腔P20 内也产生负压作用，在负压作用下，使得其上方的第一密封部2032向下变形而离开第一嘴部2011，进而打开第一嘴部2011，则流体入口H20的流体即可进入至第一嘴部2011，在通过第一嘴部2011流入至进液腔P20，再从进液腔 P20底部的第一贯穿孔H22流入至第一皮碗1011内。随后，在第一皮碗1011的排出动作下，第一皮碗1011内的流体即可排入至排出通道。

本实施例中，利用密封阀片203上的第一密封部2032对第一嘴部2011 的密封，实现了进液通道的单向打开，确保流体只能够从流体入口H20向进液腔P20单向流动，吸液可靠稳定。此外，不需要设置独立的单向阀等结构，其结构简单，组装方便，成本低，且简化后的其结构确保性能更加稳定。

参照图2至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，阀板202的顶面设有中转腔P21，所述中转腔P21内设有向上凸出的第二嘴部2021，所述阀板202的底面设有第二贯穿孔H23，所述第二贯穿孔H23将所述第一皮碗1011 连通至所述第二嘴部2021，如此，使得第一皮碗1011在产生排出动作时，第一皮碗1011内的流体能够通过第二贯穿孔H23进入至第二嘴部2021。

中转腔P21的底部设有第三贯穿孔H24，所述第三贯穿孔H24将所述中转腔P21连通至所述第二皮碗1012，也即是，中转腔P21内的流体可以通过第三贯穿孔H24流入至第二皮碗1012内。阀板202的底面设有第四贯穿孔 H25，第四贯穿孔H25将所述第二皮碗1012连通至所述排放腔P22，如此，在第二皮碗1012产生排出动作时，第二皮碗1012内的流体可以通过第四贯穿孔H25流入至排放腔P22内。其中，第二贯穿孔H23、中转腔P21、第二嘴部2021及第三贯穿孔H24构成排出通道。

密封阀片203上设有第二密封部2033，所述第二密封部2033位于所述中转腔P21的上方且与所述第二嘴部2021相抵，以密封所述第二嘴部2021；当所述第一皮碗1011产生排出动作时，所述第二密封部2033向远离所述中转腔P21一侧变形而打开所述第二嘴部2021，以使所述第一皮碗1011内的流体通过经由所述第二贯穿孔H23及第二嘴部2021排出至所述中转腔P21。

也就是说，第二密封部2033位于第二嘴部2021和上盖201之间，并且，第二密封部2033抵贴在第二嘴部2021上，使得第二嘴部2021常保持关闭状态。

当第一皮碗1011产生排出动作时，第一皮碗1011内的流体被挤入至第二贯穿孔H23，并经由第二贯穿孔H23流入至第二嘴部2021，进而推动第二嘴部2021上的第二密封部2033向上盖201一侧变形，使得第二嘴部2021被打开，此时，流体通过第二嘴部2021流入至中转腔P21内，并通过中转腔P21 底部的第三贯穿孔H24流入至第二皮碗1012内。而当第二皮碗1012产生排出动作时，第二皮碗1012内的流体被挤入至第四贯穿孔H25内，经由第四贯穿孔H25进入至排放腔P22，在排放腔P22内，流体迫使密封帽2031克服弹性件的弹力而打开流体出口H21，进而使得流体从流体出口H21排出。

本实施例中，利用密封阀片203上的第二密封部2033对第二嘴部2021 的密封，实现了排液通道的单向打开，确保流体只能够从第一皮碗1011向中转腔P21单向流动，流体排出可靠稳定。此外，不需要设置独立的单向阀等结构，其结构简单，组装方便，成本低，且简化后的其结构确保性能更加稳定。进一步的，中转腔P21的设计结构简单合理，确保第一皮碗1011和第二皮碗1012之间连通可靠。

参照图2至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，密封帽2031包括周壁部2031a及顶壁部，所述周壁部2031a的下端连接至所述密封阀片203，所述顶壁部连接在所述周壁部2031a的上端，所述弹性件位于所述周壁部 2031a内，且所述弹性件的上端与所述顶壁部相抵，以使所述周壁部2031a抵持密封所述流体出口H21，所述弹性件的下端与所述阀板202相抵。

也就是说，弹性件位于密封帽2031内，且提供向上的弹力，将密封帽2031 的顶壁部抵持在流体出口H21上，实现对流体出口H21的密封，这种结构设置，一方面，可以使得流体出口H21密封可靠，另一方面，由于密封阀片203 密封贴合在阀板202的顶面，所以，弹性件完全隔离在密封帽2031内，不会与流体接触，进而对弹性件起到良好的隔离保护作用，防止弹性件被腐蚀、被阻塞等问题而失效，确保长时间使用，该弹性件仍然能够保持对密封帽2031 提供可靠持久的弹力，使得密封帽2031的密封作用不会失效，提高了隔膜泵使用性能的可靠性，延长了使用寿命。此外，还能使得该隔膜泵能够应用于含有一定颗粒物的饮料等饮料设备，例如咖啡机、饮料机等。

参照图2至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，顶壁部包括锥形受压部2031c及圆形密封部2031b，锥形受压部2031c自下至上直径逐渐减小，且所述锥形受压部2031c的下端与所述周壁部2031a的上端连接；圆形密封部 2031b连接在所述锥形受压部2031c的上端且抵持密封所述流体出口H21。

本实施例中，一方面，利用圆形密封部2031b可以对流体出口H21起到良好的密封效果，另一方面，锥形受压部2031c与排放腔P22的顶面之间形成大体的三角形间隙，当排放腔P22内挤入流体时，流体进入至三角形间隙，且作用在锥形受压部2031c上，挤压锥形受压部2031c，使得密封帽2031向下变形，圆形密封部2031b即可打开流体出口H21，这种锥形受压部2031c 的结构设计，使得在流体压力下密封帽2031更容易向下变形而打开流体出口H21，确保流体出口H21打开的可靠性。

有利地，弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧自下至上直径逐渐增大，如此，螺旋弹簧可以确保密封帽2031在轴向上变形和复位更加可靠稳定，防止径向偏移导致的不稳定问题。

在本实用新型的一个实施例中，隔膜件101的顶面设有环绕在所述第一皮碗1011外侧的第一密封凸缘以及环绕在所述第二皮碗1012外侧的第二密封凸缘。

第一密封凸缘及第二密封凸缘与所述阀板202的底面抵贴密封，所述第一贯穿孔H22及第二贯穿孔H23的下端位于所述第一密封凸缘的内侧，所述第三贯穿孔H24及第四贯穿孔H25的下端位于所述第二密封凸缘的内侧。

本实施例中，通过第一密封凸缘及第二密封凸缘与阀板202的底面抵贴密封，以及将第一贯穿孔H22及第二贯穿孔H23的下端设在第一密封凸缘的内侧，第三贯穿孔H24及第四贯穿孔H25的下端设在第二密封凸缘的内侧，可以确保第一皮碗1011、第二皮碗1012与阀板202之间密封良好，且第一贯穿孔H22及第二贯穿孔H23与第一皮碗1011保持良好的连通状态，第三贯穿孔H24及第四贯穿孔H25与第二皮碗1012保持良好的连通状态。

示例性地，偏心摆动架104可以包括旋转轮1041、摆动架1042及连接销 1043，所述旋转轮1041安装在所述驱动电机103的轴上，旋转轮1041上设有偏心孔1041a，连接销1043的一端插接在旋转轮1041上的偏心孔1041a内，连接销1043的另一端插接在摇摆架上，如此，驱动电机103工作时，通过销轴即可带动摇摆架摇摆，进而驱动第一皮碗1011和第二皮碗1012作吸入或排出动作。隔膜座102可以包括上座1021及底座1022，隔膜件101安装在上座1021上，摇摆架及偏心轮位于底座1022内，底座1022与上座1021可以通过紧固件连接固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：

隔膜泵体，所述隔膜泵体包括隔膜件，所述隔膜件具有用以产生吸入或排出动作的第一皮碗及第二皮碗；

泵头，所述泵头包括上盖、阀板及位于所述上盖和阀板之间的密封阀片，所述上盖上具有流体入口及流体出口，所述上盖的底面设有与所述流体出口相通的排放腔；所述阀板设在所述隔膜泵体上，所述阀板与所述密封阀片之间限定有吸入通道及排出通道；所述吸入通道将所述流体入口与所述第一皮碗连通，所述排出通道将所述排放腔与所述第二皮碗相通；

其中，所述密封阀片上设有向上凸出的密封帽，所述密封帽位于所述排放腔内，所述密封帽与所述阀板之间设有弹性件，所述弹性件迫使所述密封帽向上抵持密封所述流体出口，当所述排出通道内的流体进入至所述排放腔时，所述流体的压力迫使所述密封帽克服所述弹性件的弹力而打开所述流体出口。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述上盖的底面设有连通孔，所述连通孔将所述排出通道与所述排放腔的侧壁连通。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述阀板的顶面设有进液腔，所述进液腔的底部设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔将所述进液腔连通至下方的所述第一皮碗；

所述上盖的底面设有第一嘴部，所述密封阀片上设有第一密封部，所述第一密封部位于所述进液腔的上方且与所述第一嘴部相抵，以密封所述第一嘴部；当所述第一皮碗产生吸入动作时，所述第一密封部向所述进液腔一侧变形而打开所述第一嘴部，以使所述第一嘴部吸入的流体流入至所述进液腔。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，所述阀板的顶面设有中转腔，所述中转腔内设有向上凸出的第二嘴部，所述阀板的底面设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔将所述第一皮碗连通至所述第二嘴部；

所述中转腔的底部设有第三贯穿孔，所述第三贯穿孔将所述中转腔连通至所述第二皮碗，所述阀板的底面设有第四贯穿孔，所述第四贯穿孔将所述第二皮碗连通至所述排放腔；

所述密封阀片上设有第二密封部，所述第二密封部位于所述中转腔的上方且与所述第二嘴部相抵，以密封所述第二嘴部；当所述第一皮碗产生排出动作时，所述第二密封部向远离所述中转腔一侧变形而打开所述第二嘴部，以使所述第一皮碗内的流体通过经由所述第二贯穿孔及第二嘴部排出至所述中转腔。

5.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述密封帽包括周壁部及顶壁部，所述周壁部的下端连接至所述密封阀片，所述顶壁部连接在所述周壁部的上端，所述弹性件位于所述周壁部内，且所述弹性件的上端与所述顶壁部相抵，以使所述周壁部抵持密封所述流体出口，所述弹性件的下端与所述阀板相抵。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于，所述顶壁部包括：

锥形受压部，所述锥形受压部自下至上直径逐渐减小，且所述锥形受压部的下端与所述周壁部的上端连接；

圆形密封部，所述圆形密封部连接在所述锥形受压部的上端且抵持密封所述流体出口。

7.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧自下至上直径逐渐增大。

8.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜件的顶面设有环绕在所述第一皮碗外侧的第一密封凸缘以及环绕在所述第二皮碗外侧的第二密封凸缘；

所述第一密封凸缘及第二密封凸缘与所述阀板的底面抵贴密封，所述第一贯穿孔及第二贯穿孔的下端位于所述第一密封凸缘的内侧，所述第三贯穿孔及第四贯穿孔的下端位于所述第二密封凸缘的内侧。

9.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵体还包括：

隔膜座，所述隔膜座固定在所述阀板的底部，所述隔膜件设在所述隔膜座上；

偏心摆动架，所述偏心摆动架设在所述隔膜座内且与所述第一皮碗和第二皮碗连接；

驱动电机，所述驱动电机与所述偏心摆动架连接，用以驱动所述偏心摆动架往复摇摆，以压缩或拉伸所述第一皮碗和第二皮碗。

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