CN215860719U - 单向流路隔膜件及单向导流组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种单向流路隔膜件及单向导流组件，其包括第一弹性囊，所述第一弹性囊上设有第一囊室；第二弹性囊，所述第二弹性囊与第一弹性囊相连接且为一体，所述第二弹性囊上设有第二囊室；止逆阀，所述止逆阀位于第一囊室与第二囊室之间，所述止逆阀使流体只能单向从第一囊室流向第二囊室。本申请隔膜件为一体构造，整体的密封性更好，在流体的输送不易漏压，大大降低了压力的损耗，在流体输送过程中具有更大的压力，有利于流体更好地输送。

Description

单向流路隔膜件及单向导流组件

技术领域

本申请涉及隔膜泵组件领域，尤其是涉及一种单向流路隔膜件及单向导流组件。

背景技术

隔膜泵是由电机带动机械装置使泵内的隔膜做往复式运动以压缩、拉伸泵腔内的空气，从而在压力差的作用下控制单向阀实现液体的压入或排出。

隔膜是隔膜泵的主要部件，是一种特殊的动密封件，也是完成计量泵输送介质液体的核心部件。隔膜通常为一圆形的弹性片，通过电机带动机械装置使隔膜扩张或者压缩实现压力变化，在实现隔膜泵内完整的流路时，需要采用多个隔膜配合以实现液体的输送。

但是采用多个隔膜配合时各个隔膜之间难免会出现密封性不佳而漏压的问题，输送液体的过程中会产生较多的压力损耗。

实用新型内容

为了改善多个隔膜配合输送液体时压力损耗大的问题，本申请提供一种单向流路隔膜件及单向导流组件。

第一方面，本申请提供的一种提供单向流路的隔膜件，采用如下的技术方案：

一种单向流路隔膜件，包括：

第一弹性囊，所述第一弹性囊上设有第一囊室；

第二弹性囊，所述第二弹性囊与第一弹性囊相连接且为一体，所述第二弹性囊上设有第二囊室；

止逆阀，所述止逆阀位于第一囊室与第二囊室之间，所述止逆阀使流体只能单向从第一囊室流向第二囊室。

通过采用上述技术方案，应用时，将隔膜泵内部的机械装置连接于第一弹性囊的底部和第二弹性囊的底部，隔膜泵的进液部位与第一囊室连通，出液部位与第二囊室连通，通过机械装置带动第一弹性囊和第二弹性囊交错上下运动并使第一弹性囊和第二弹性囊在运动过程中产生形变，进而改变第一囊室和第二囊室内部的压力以实现压力差的产生；第一囊室变大时内部压力减小，压力差将流体吸入第一囊室内，第一囊室变小时内部压力增大，在压力差的作用下流体经止逆阀压入第二囊室内，第一囊室变小的过程中，第二囊室逐渐变大且内部压力减小，流体很容易进入第二囊室，第二囊室变小时内部压力增大，流体在压力差的作用下从隔膜泵的出液部位被压出。

第一弹性囊与第二弹性囊为一体，整体的密封性更好，在流体的输送不易漏压，大大降低了压力的损耗，在流体输送过程中具有更大的压力，有利于流体更好地输送。

可选的，所述第一囊室与第二囊室之间设有止逆腔，所述止逆阀设置于止逆腔的顶部且与止逆腔的开口之间形成导通口，所述止逆腔与第二囊室通过导通口连通。

通过采用上述技术方案，止逆腔可使止逆阀更容易发生形变并形成更大的流道，使流体更容易从第一囊室流入第二囊室，降低了流体经止逆阀流入第二囊室时受到的阻力。

可选的，所述止逆阀沿远离连接于止逆腔的部位逐渐收缩设置。

通过采用上述技术方案，止逆阀的收缩设置减小了止逆阀的面积，使止逆阀更容易发生形变而形成流道，进一步降低了流体经止逆阀流入第二囊室时受到的阻力。

可选的，所述第一弹性囊和第二弹性囊上设置有密封环，所述密封环为弹性材质，所述第一囊室、第二囊室以及止逆腔均位于密封环内侧区域，所述密封环将第二囊室分隔于第一囊室和止逆腔。

通过采用上述技术方案，在隔膜泵组装时，隔膜泵与隔膜件相连接的部件会抵紧于密封环，密封环会产生形变以实现对连接处的密封，避免流体输送过程中出现渗漏而漏压，有利于降低压力损耗。

可选的，所述密封环沿第一囊室、止逆腔、第二囊室的边缘轮廓设置。

通过采用上述技术方案，密封环的轮廓限制能够对流体的流动区域进行限制，使第一囊室和第二囊室在形变过程中的相对变化幅度更大以提供更大的压力。

可选的，所述第一弹性囊的底部连接有第一连接件，所述第二弹性囊的底部连接有第二连接件。

通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件更便于隔膜泵的机械装置与第一弹性囊及第二弹性囊相连接。

可选的，所述第一囊室由顶部至底部逐渐收缩设置形成弧面，所述第二囊室由顶部至底部逐渐收缩设置形成弧面，所述第一连接件连接于第一囊室底部的中心处，所述第二连接件连接于第二囊室底部的中心处。

通过采用上述技术方案，第一囊室和第二囊室的收缩设置更容易通过拉动第一连接件和第二连接件实现第一囊室和第二囊室的形变，也能够对形变时的受力进行均匀分散，降低第一囊室和第二囊室出现不可逆形变的可能性。

第二方面，本申请提供一种单向导流组件，采用如下的技术方案：

一种单向导流组件，包括上述方案中的单向流路隔膜件和连接于隔膜件的连接座，所述连接座上设有只能单向流向第一囊室的进孔和只能单向流出第二囊室的出孔，所述进孔连通于第一囊室，所述出孔连通于第二囊室，所述连接座与第一弹性囊以及第二弹性囊密封连接以形成依次经过进孔、第一囊室、止逆腔、第二囊室、出孔的单向流路。

通过采用上述技术方案，隔膜泵运行时流体依次流经进孔、第一囊室、止逆腔、第二囊室、出孔形成“U”形流路，流路简单，流体输送过程中压力损耗更小，从而具有更大的输送压力，有利于流体的输送。

可选的，所述连接座上设置有控制进孔与第一囊室连通状态的第一单向阀及控制出孔与第二囊室连通状态的第二单向阀。

通过采用上述技术方案，第一囊室变大时内部压力减小，第一单向阀打开使进孔与第一囊室连通，第一囊室变小时内部压力增大，第一单向阀关闭实现进孔与第一囊室的隔断，避免流体逆流，第二囊室变大时内部压力减小，第二单向阀关闭使出孔与第二囊室隔断，以便于流体进入第二囊室，第二囊室变小时内部压力增大，第二单向阀打开使出孔与第二囊室连通，从而将流体排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请隔膜件为一体构造，整体的密封性更好，在流体的输送不易漏压，大大降低了压力的损耗，在流体输送过程中具有更大的压力，有利于流体更好地输送；

2.止逆腔的设置可使止逆阀更容易发生形变并形成更大的流道，使流体更容易从第一囊室流入第二囊室，降低了流体经止逆阀流入第二囊室时受到的阻力；

3.本申请连接座和隔膜件相配合使隔膜泵运行时流体依次流经进孔、第一囊室、止逆腔、第二囊室、出孔形成“U”形流路，流路简单，流体输送过程中压力损耗更小，从而具有更大的输送压力，有利于流体的输送。

附图说明

图1是本申请实施例单向流路隔膜件的结构示意图；

图2是本申请实施例单向流路隔膜件底部的结构示意图；

图3是本申请实施例单向导流组件的结构示意图；

图4是本申请实施例单向导流组件中连接座的爆炸示意图；

图5是本申请实施例单向导流组件的剖面示意图；

附图标记说明：1、第一弹性囊；11、第一囊室；12、第一连接件；2、第二弹性囊；21、第二囊室；22、第二连接件；3、止逆阀；4、止逆腔；41、导通口；5、密封环；6、连接座；61、进孔；62、出孔；63、第一单向阀；64、第二单向阀；65、第一凹槽；66、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单向流路隔膜件及单向导流组件，目的在于提高隔膜泵内部结构的密封性以减少压力损耗。

参照图1，为本申请公开的一种单向流路隔膜件，包括相连接的第一弹性囊1和第二弹性囊2，第一弹性囊1与第二弹性囊2为一体，第一弹性囊1的顶部向下凹陷形成有第一囊室11，第二弹性囊2的顶部向下凹陷形成有第二囊室21。

本实施例中，第一弹性囊1与第二弹性囊2均采用橡胶材质制成，在其他实施例中，第一弹性囊1与第二弹性囊2也可以采用硅胶等具有良好弹性的材质制成。

隔膜件的顶部还设有止逆腔4，止逆腔4位于第一囊室11与第二囊室21之间，止逆腔4开口的顶部设有使流体只能单向从第一囊室11流至第二囊室21的止逆阀3，止逆阀3连接于止逆腔4靠近第一囊室11一侧的内壁，止逆阀3与隔膜件为一体。止逆阀3与止逆腔4的开口之间形成导通口41，止逆腔4通过导通口41连通于第二囊室21。

参照图2，为了减小止逆腔4和止逆阀3的工艺加工难度，本实施例中，止逆腔4贯穿于隔膜件的底面，隔膜件安装到隔膜泵时，通过隔膜泵内部零件对止逆腔4的底部进行密封以保证流路不会渗漏。

第一弹性囊1的底部连接有第一连接件12，第二弹性囊2的底部连接有第二连接件22，第一连接件12与第一弹性囊1为一体，第二连接件22与第二弹性囊2为一体。隔膜件安装至隔膜泵内时通过第一连接件12和第二连接件22使隔膜件连接于隔膜泵的机械装置，方便安装。

在隔膜泵运行时，通过机械装置带动第一弹性囊1和第二弹性囊2交错上下运动并使第一弹性囊1和第二弹性囊2在运动过程中产生形变，进而改变第一囊室11和第二囊室21内部的压力以实现压力差的产生，止逆阀3可防止流体回流，使流体在压力差的作用下从第一囊室11单向流至第二囊室21。并且止逆腔4的存在可使止逆阀3更容易发生形变，从而形成更大的流道，降低了流体经止逆阀3流入第二囊室21时受到的阻力。

参照图1，为了进一步降低了流体经止逆阀3流入第二囊室21时受到的阻力，止逆阀3沿远离第一囊室11的方向逐渐收缩设置，使止逆阀3远离第一囊室11一端的边缘形成弧形，减小了止逆阀3的面积，使止逆阀3更容易发生形变而形成流道。

第一弹性囊1和第二弹性囊2的上表面设有密封环5，密封环5与第一弹性囊1及第二弹性囊2为一体成型，第一囊室11、第二囊室21以及止逆腔4均位于密封环5内侧区域，密封环5将第二囊室21分隔于第一囊室11和止逆腔4，使第一囊室11和止逆腔4处于一个区域，第二囊室21单独处于一个区域。

在隔膜泵组装时，隔膜泵上部用于进出流体的部件与隔膜件相连接的部件会抵紧于密封环5，密封环5会产生形变以实现对连接处的密封，避免流体输送过程中出现渗漏而漏压，有利于降低压力损耗。

为了提高流体输送压力，密封环5沿第一囊室11、止逆腔4、第二囊室21的边缘轮廓设置，从而对流体的流动区域进行限制，使第一囊室11和第二囊室21在形变过程中的相对变化幅度更大以提供更大的压力差。

参照图1和图2，为了延长隔膜件的使用寿命，第一囊室11由顶部至底部逐渐收缩设置形成弧面，第二囊室21由顶部至底部逐渐收缩设置形成弧面，第一连接件12连接于第一囊室11底部的中心处，第二连接件22连接于第二囊室21底部的中心处，使第一囊室11和第二囊室21更容易形变，并且能够对第一囊室11和第二囊室21形变时的受力进行均匀分散，降低第一囊室11和第二囊室21出现不可逆形变的可能性。

本申请实施例一种单向流路隔膜件的实施原理为：应用至隔膜泵时，将隔膜泵内部的机械装置连接于第一弹性囊1的底部和第二弹性囊2的底部，隔膜泵的进液部位与第一囊室11连通，出液部位与第二囊室21连通，并通过单向阀控制流体单向流动进入第一囊室11及排出第二囊室21。通过机械装置带动第一弹性囊1和第二弹性囊2交错上下运动并使第一弹性囊1和第二弹性囊2在运动过程中产生形变，进而改变第一囊室11和第二囊室21内部的压力以实现压力差的产生。当第一囊室11变大时内部压力减小，压力差将流体吸入第一囊室11内，第一囊室11变小时内部压力增大，在压力差的作用下流体经止逆阀3压入第二囊室21内，第一囊室11变小的过程中，第二囊室21逐渐变大且内部压力减小，流体很容易进入第二囊室21，第二囊室21变小时内部压力增大，止逆阀3防止流体回流至第一囊室11，流体在压力差的作用下从隔膜泵的出液部位被压出。隔膜件为一个整体，密封性更好，在流体的输送不易漏压，大大降低了压力的损耗，在流体输送过程中具有更大的压力，有利于流体更好地输送。实际应用时，流体可以为液体，也可以为气体。

参照图3，为本申请公开的一种单向导流组件，包括上述实施例中的单向流路隔膜件和连接于隔膜件顶部的连接座6，连接座6抵紧于密封环5以实现连接座6与隔膜件连接缝隙的密封，从而将第一囊室11、第二囊室21、止逆腔4隔断于连接座6与隔膜件位于密封环5外侧区域的边缘处，以避免漏压。

参照图3，连接座6上设有与第一囊室11对应且连通的进孔61和与第二囊室21对应且连通的出孔62。

参照图4，连接座6上还安装有使流体只能从进孔61单向流至第一囊室11的第一单向阀63和使流体只能从第二囊室21单向流至出孔62的第二单向阀64。

连接座6的底部设有与第一囊室11连通的第一凹槽65以及与第二囊室21连通的第二凹槽66，第一凹槽65与第一囊室11保持连通，第二凹槽66与第二囊室21以及止逆腔4保持连通，第一凹槽65和第二凹槽66均位于密封环5的内侧区域。止逆阀3打开时，第一囊室11与止逆腔4通过第一凹槽65连通，止逆阀3关闭时，止逆阀3将第一凹槽65与止逆腔4隔断开。

参照图5，隔膜泵运行时流体依次流经进孔61、第一囊室11、止逆腔4、第二囊室21、出孔62形成“U”形单向流路，流路简单，流体输送过程中压力损耗更小，从而具有更大的输送压力，有利于流体的输送。

本申请实施例一种单向导流组件的实施原理为：第一囊室11变大时内部压力减小，第一单向阀63打开使进孔61与第一囊室11连通，第一囊室11变小时内部压力增大，第一单向阀63关闭实现进孔61与第一囊室11的隔断，避免流体逆流，第二囊室21变大时内部压力减小，第二单向阀64关闭使出孔62与第二囊室21隔断，以便于流体进入第二囊室21，第二囊室21变小时内部压力增大，止逆阀3防止流体回流，此时第二单向阀64打开使出孔62与第二囊室21连通，从而将流体排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单向流路隔膜件，其特征在于，包括：

第一弹性囊（1），所述第一弹性囊（1）上设有第一囊室（11）；

第二弹性囊（2），所述第二弹性囊（2）与第一弹性囊（1）相连接且为一体，所述第二弹性囊（2）上设有第二囊室（21）；

止逆阀（3），所述止逆阀（3）位于第一囊室（11）与第二囊室（21）之间，所述止逆阀（3）使流体只能单向从第一囊室（11）流向第二囊室（21）。

2.根据权利要求1所述的单向流路隔膜件，其特征在于：所述第一囊室（11）与第二囊室（21）之间设有止逆腔（4），所述止逆阀（3）设置于止逆腔（4）的顶部且与止逆腔（4）的开口之间形成导通口（41），所述止逆腔（4）与第二囊室（21）通过导通口（41）连通。

3.根据权利要求2所述的单向流路隔膜件，其特征在于：所述止逆阀（3）沿远离连接于止逆腔（4）的部位逐渐收缩设置。

4.根据权利要求2所述的单向流路隔膜件，其特征在于：所述第一弹性囊（1）和第二弹性囊（2）上设置有密封环（5），所述密封环（5）为弹性材质，所述第一囊室（11）、第二囊室（21）以及止逆腔（4）均位于密封环（5）内侧区域，所述密封环（5）将第二囊室（21）分隔于第一囊室（11）和止逆腔（4）。

5.根据权利要求4所述的单向流路隔膜件，其特征在于：所述密封环（5）沿第一囊室（11）、止逆腔（4）、第二囊室（21）的边缘轮廓设置。

6.根据权利要求1所述的单向流路隔膜件，其特征在于：所述第一弹性囊（1）的底部连接有第一连接件（12），所述第二弹性囊（2）的底部连接有第二连接件（22）。

7.根据权利要求6所述的单向流路隔膜件，其特征在于：所述第一囊室（11）由顶部至底部逐渐收缩设置形成弧面，所述第二囊室（21）由顶部至底部逐渐收缩设置形成弧面，所述第一连接件（12）连接于第一囊室（11）底部的中心处，所述第二连接件（22）连接于第二囊室（21）底部的中心处。

8.一种单向导流组件，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的单向流路隔膜件和连接于隔膜件的连接座（6），所述连接座（6）上设有只能单向流向第一囊室（11）的进孔（61）和只能单向流出第二囊室（21）的出孔（62），所述进孔（61）连通于第一囊室（11），所述出孔（62）连通于第二囊室（21），所述连接座（6）与第一弹性囊（1）以及第二弹性囊（2）密封连接以形成依次经过进孔（61）、第一囊室（11）、止逆腔（4）、第二囊室（21）、出孔（62）的单向流路。

9.根据权利要求8所述的单向导流组件，其特征在于：所述连接座（6）上设置有控制进孔（61）与第一囊室（11）连通状态的第一单向阀（63）及控制出孔（62）与第二囊室（21）连通状态的第二单向阀（64）。

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