CN218177426U - 一种增压式微型隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增压式微型隔膜泵，具有多组隔膜囊结构的微型隔膜泵，包括盖板、阀座、隔膜装置、驱动装置，以及设置于盖板的进流体嘴、出流体嘴，所述隔膜装置包括若干个隔膜囊，所述隔膜囊与阀座的底面密封形成密封腔，每个隔膜囊配置所述阀座上的一对流体入口和流体出口，若干个隔膜囊的其中一个或一个以上第一次压缩的隔膜囊的流体出口通过设置于阀座上的挡墙装置连通于另一个第二次压缩的隔膜囊的流体入口，形成增压式流体通道。本实用新型实现负压的绝对值增大，真空度提高。

Description

一种增压式微型隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及微型隔膜泵装置，具体涉及具有流体增压模块通道结构的微型隔膜泵，特别是一种增压式微型隔膜泵。

背景技术

微型隔膜泵在很多领域得到越来越广泛的应用，也有许多需要高真空度或者高压力的应用场合，如真空保鲜、电饭煲、卫浴产品、雾化器等；在真空负压上的要求都比较高，常常需要达到覆盖0kPa至-95kPa范围负压值。

现有立式旋转隔膜气泵普遍从结构设计上实现抽气的负压范围一般在-65kPa~0kPa之间；在一些高真空负压抽气的应用场合下无法满足需求，极需能实现-70kPa以下的负压真空泵。

针对以上缺点问题，本实用新型采用如下技术方案进行改善。

发明内容

本实用新型的目的提供一种增压式微型隔膜泵，公开的技术方案如下：

一种增压式微型隔膜泵，具有多组隔膜囊结构的微型隔膜泵(10)，包括盖板(11)、阀座(12)、隔膜装置(13)、驱动装置(14)，以及设置于盖板(11)的进流体嘴(15)、出流体嘴(16)，所述隔膜装置(13)包括若干个隔膜囊(131a、131b)，所述隔膜囊(131a、131b)与阀座(12)的底面密封形成密封腔，每个隔膜囊(131a、131b)配置所述阀座(12)上的一对流体入口(123)和流体出口(124)，其特征在于所述若干个隔膜囊(131a、131b)的其中一个或一个以上第一次压缩的隔膜囊(131a)的流体出口(124)通过设置于阀座上的挡墙装置连通于另一个第二次压缩的隔膜囊(131b)的流体入口(123)，形成增压式流体通道。即流体从其中一个隔膜囊增压后再进入另一个隔膜囊进行二次加压。利用阀座(12)的面板上设置密封挡墙装置的引导，流体从一个隔膜囊增压后再进入另一个隔膜囊进行二次加压，以达到在一些场合中需要特定范围负压值，增大负压的压缩比，以达到在一些场合中需要特定范围负压值的情况。

进一步的，所述的挡墙装置包括设置于所述阀座(12)上凸出于面板的挡墙(20)，所述挡墙(20)将每个隔膜囊(131a、131b)的流体入口(123)和流体出口(124)划分为各个进流体囊腔(21a、21b)和出流体囊腔(22a、22b)，其中，第一次压缩的隔膜囊(131a)的出流体囊腔(22a)通过设置于挡墙(20)上的连通缺口(23)，形成流体连通于第二次压缩的隔膜囊(131b)，流体经第二次压缩之后从第二次压缩的隔膜囊(131b)的流体出口(124)流通向隔膜泵的出流体嘴(16)。

进一步的，所述的隔膜囊(131a、131b)个数设置为双数，每两个隔膜囊配对成一个第一次对流体加压的隔膜囊(131a)和一个第二次对流体加压的隔膜囊(131b)，组成流体的二次增压通道结构。

进一步的，所述的双数个的隔膜囊(131a、131b)沿中心圆围绕设置，所述驱动装置(14)旋转式驱动隔膜囊(131a、131b)依次顺序增压抽吸动作。

在双数气囊结构中，依旋转方向顺次由第一个隔膜囊的排气输出，作为相邻下一个运动顺序上的隔膜囊的进气输入，进而提高前一个气囊的压缩比，来实现负压的高真空度，同时也增加进气量。其中驱动装置(14)为常规的电机带动偏心轮的的旋转式传动，如中国实用新型专利“CN201820409322.5一种低成本偏心旋转隔膜气泵”所公开的传动结构。其中一种实施方案，当隔膜囊(131a、131b)设置为六个时，形成三对第一次对流体加压的隔膜囊(131a)和一个第二次对流体加压的隔膜囊(131b)，在驱动装置旋转一周时形成顺序三组增压组，在电机转速一定的情况下，不但实现流体二次增压，而且流体流量大大增加。

进一步的，所述的挡墙(20)设置为通过连通缺口(23)，依次将第一次对流体加压的隔膜囊(131a)的流体出口(124)，连通于第二次对流体加压的隔膜囊(131b)的流体入口(123)，以及将隔膜囊(131a、131b)通过挡墙(20)形成的通道(24)连通后，连通于隔膜泵的出流体嘴(16)。

进一步的，所述的若干隔膜囊(131a、131b)为四个对角设置，相邻隔膜囊(131a、131b)形成两对增压流体通道。

进一步的，所述的隔膜囊(131a、131b)相对角的流体出口(124)相连通后，连通于隔膜泵的出流体嘴(16)。

进一步的，所述的挡墙(20)高出于阀座(12)的安装水平面，与盖板(11)上设置的第一凸边(111)和第二凸边(112)相密封配合，分别形成封闭的进流体囊腔(21a、21b)和出流体囊腔(22a、22b)。

进一步的，所述的阀座(12)上还设置连通于进流体嘴(15)的进流体通孔(25)，所述进流体通孔(25)设置于第一次对流体加压的隔膜囊(131a)的相应进流体囊腔(21a)的阀座(12)底面上。进流体通孔(25)的设置，使所有第一次对流体加压的隔膜囊(131a)实现与隔膜泵的进流体嘴(15)连通，实现通过挡墙装置将增压流体通道形成独立的封闭腔体，从而实现异常吸入液体时，避免液体进入驱动装置部分而引起电机生锈和损坏的风险。

进一步的，所述的流体入口(123)设置为与入口伞形单向阀(122)相适配的圆形排列的多个入口孔，和流体出口(124)设置为与出口伞形单向阀(121)相适配的圆形排列的多个出口孔。伞形单向阀简易的周边缘阀膜片结构，吸附力相对较强，非常适合于高负压的单向关闭。

据以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型一种增压式微型隔膜泵，通过相邻隔膜囊的前一隔膜囊压缩排出的气体，作为运转顺序的下一个隔膜囊的进气，并经第二个隔膜囊的再次压缩后排出；那么第二隔膜囊将对第一个隔膜囊进行抽气，进而提高了第一个隔膜囊的压缩比。这样，第一个隔膜囊的进气端气路的负压将得到加强，即：负压的绝对值变大，真空度提高。

二、本实用新型在双数气囊结构中，依旋转方向顺次由第一个气囊的排气输出，作为下一个运动顺序气囊的进气输入，进而提高前一个气囊的压缩比，来实现负压的高真空度，同时也实现充气时的正压压力。

二、本实用新型通过膜片及隔膜囊钟形的封闭气流通路，通过挡墙装置隔离，形成独立的封闭腔体，将气流与传动腔隔离，达到异常吸入液体时，避免液体进入驱动装置部分而引起电机生锈和损坏的风险。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的增压式微型隔膜泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型最佳实施例的增压式微型隔膜泵的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型最佳实施例的增压式微型隔膜泵的泵头俯视分解示意图；

图4为本实用新型最佳实施例的增压式微型隔膜泵的泵头仰视分解示意图；

图5为本实用新型最佳实施例的增压式微型隔膜泵的增压流体通道结构的分解示意图；

图6为本实用新型最佳实施例的增压式微型隔膜泵阀座的俯视示意图示意图；

图7为本实用新型最佳实施例的增压式微型隔膜泵阀座的仰视示意图；

图8为本实用新型最佳实施例的增压式微型隔膜泵盖板仰视示意图；

图9为本实用新型最佳实施例的增压式微型隔膜泵的双数隔膜囊示意图；

图10为本实用新型最佳实施例的增压式微型隔膜泵A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至10所示，一种增压式微型隔膜泵，具有多组隔膜囊结构的微型隔膜泵10，包括盖板11、阀座12、隔膜装置13、驱动装置14，以及设置于盖板11的进流体嘴15、出流体嘴16，隔膜装置13包括若干个隔膜囊131a、131b，隔膜囊131a、131b与阀座12的底面密封形成密封腔，每个隔膜囊131a、131b配置阀座12上的一对流体入口123和流体出口124，若干个隔膜囊131a、131b的其中一个或一个以上第一次压缩的隔膜囊131a的流体出口124通过设置于阀座上的挡墙装置连通于另一个第二次压缩的隔膜囊131b的流体入口123，形成增压式流体通道。即流体从其中一个隔膜囊增压后再进入另一个隔膜囊进行二次加压。从一个隔膜囊增压后再进入另一个隔膜囊进行二次加压，利用阀座12的面板上设置密封挡墙装置的引导，从一个隔膜囊增压后再进入另一个隔膜囊进行二次加压，以达到在一些场合中需要特定范围负压值，增大负压的压缩比，以达到在一些场合中需要特定范围负压值的情况。

如图3和图5、图6中所示，挡墙装置包括设置于阀座12上凸出于面板的挡墙20，挡墙20将每个隔膜囊131a、131b的流体入口123和流体出口124划分为各个进流体囊腔21a、21b和出流体囊腔22a、22b，其中，第一次压缩的隔膜囊131a的出流体囊腔22a通过设置于挡墙20上的连通缺口23，形成流体连通于第二次压缩的隔膜囊131b，流体经第二次压缩之后从第二次压缩的隔膜囊131b的流体出口124流通向隔膜泵的出流体嘴16。

如图6和图9所示，隔膜囊131a、131b个数设置为双数，每两个隔膜囊配对成一个第一次对流体加压的隔膜囊131a和一个第二次对流体加压的隔膜囊131b，组成流体的二次增压通道结构。双数个的隔膜囊131a、131b沿中心圆围绕设置，驱动装置14旋转式驱动隔膜囊131a、131b依次顺序增压抽吸动作。在双数气囊结构中，依旋转方向顺次由第一个隔膜囊的排气输出，作为相邻下一个运动顺序上的隔膜囊的进气输入，进而提高前一个气囊的压缩比，来实现负压的高真空度，同时也增加进气量。其中驱动装置14为常规的电机带动偏心轮的的旋转式传动。如图9中所示，其中一种实施方案，当隔膜囊131a、131b设置为六个时，形成三对第一次对流体加压的隔膜囊131a和一个第二次对流体加压的隔膜囊131b，在驱动装置旋转一周时形成顺序三组增压组，在电机转速一定的情况下，不但实现流体二次增压，而且流体流量大大增加。

如图5和图6中所示，挡墙20设置为通过连通缺口23，依次将第一次对流体加压的隔膜囊131a的流体出口124，连通于第二次对流体加压的隔膜囊131b的流体入口123，以及将隔膜囊131a、131b通过挡墙20形成的通道24连通后，连通于隔膜泵的出流体嘴16。

如图6中所示，若干隔膜囊131a、131b为四个对角设置，相邻隔膜囊131a、131b形成两对增压流体通道。隔膜囊131a、131b相对角的流体出口124相连通后，连通于隔膜泵的出流体嘴16。

如图5和图10中所示，挡墙20高出于阀座12的安装水平面，与盖板11上设置的第一凸边111和第二凸边112相密封配合，分别形成封闭的进流体囊腔21a、21b和出流体囊腔22a、22b。

如图5、图6和图7中所示，阀座12上还设置连通于进流体嘴15的进流体通孔25，进流体通孔25设置于第一次对流体加压的隔膜囊131a的相应进流体囊腔21a的阀座12底面上。进流体通孔25的设置，使所有第一次对流体加压的隔膜囊131a实现与隔膜泵的进流体嘴15连通，实现通过挡墙装置将增压流体通道形成独立的封闭腔体，从而实现异常吸入液体时，避免液体进入驱动装置部分而引起电机生锈和损坏的风险。

如图2、图3和图4中所示，流体入口123设置为与入口伞形单向阀122相适配的圆形排列的多个入口孔，和流体出口124设置为与出口伞形单向阀121相适配的圆形排列的多个出口孔。伞形单向阀简易的周边缘阀膜片结构，吸附力相对较强，非常适合于高负压的单向关闭。

以上为本实用新型的其中一种实施方式。此外，需要说明的是，凡依本专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种增压式微型隔膜泵，包括盖板(11)、阀座(12)、隔膜装置(13)、驱动装置(14)，以及设置于盖板(11)的进流体嘴(15)、出流体嘴(16)，所述隔膜装置(13)包括若干个隔膜囊(131a、131b)，所述隔膜囊(131a、131b)与阀座(12)的底面密封形成密封腔，每个隔膜囊(131a、131b)配置所述阀座(12)上的一对流体入口(123)和流体出口(124)，其特征在于所述若干个隔膜囊(131a、131b)的其中一个或一个以上第一次压缩的隔膜囊(131a)的流体出口(124)通过设置于阀座上的挡墙装置连通于另一个第二次压缩的隔膜囊(131b)的流体入口(123)，形成增压式流体通道。

2.根据权利要求1所述的一种增压式微型隔膜泵，其特征在于所述的挡墙装置包括设置于所述阀座(12)上凸出于面板的挡墙(20)，所述挡墙(20)将每个隔膜囊(131a、131b)的流体入口(123)和流体出口(124)划分为各个进流体囊腔(21a、21b)和出流体囊腔(22a、22b)，其中，第一次压缩的隔膜囊(131a)的出流体囊腔(22a)通过设置于挡墙(20)上的连通缺口(23)，形成流体连通于第二次压缩的隔膜囊(131b)，流体经第二次压缩之后从第二次压缩的隔膜囊(131b)的流体出口(124)流通向隔膜泵的出流体嘴(16)。

3.根据权利要求2所述的一种增压式微型隔膜泵，其特征在于所述的隔膜囊(131a、131b)个数设置为双数，每两个隔膜囊配对成一个第一次对流体加压的隔膜囊(131a)和一个第二次对流体加压的隔膜囊(131b)，组成流体的二次增压通道结构。

4.根据权利要求3所述的一种增压式微型隔膜泵，其特征在于所述的双数个的隔膜囊(131a、131b)沿中心圆围绕设置，所述驱动装置(14)旋转式驱动隔膜囊(131a、131b)依次顺序增压抽吸动作。

5.根据权利要求4所述的一种增压式微型隔膜泵，其特征在于所述的挡墙(20)设置为通过连通缺口(23)，依次将第一次对流体加压的隔膜囊(131a)的流体出口(124)，连通于第二次对流体加压的隔膜囊(131b)的流体入口(123)，以及将隔膜囊(131a、131b)通过挡墙(20)形成的通道(24)连通后，连通于隔膜泵的出流体嘴(16)。

6.根据权利要求4所述的一种增压式微型隔膜泵，其特征在于所述的若干隔膜囊(131a、131b)为四个对角设置，相邻隔膜囊(131a、131b)形成两对增压流体通道。

7.根据权利要求6所述的一种增压式微型隔膜泵，其特征在于所述的隔膜囊(131a、131b)相对角的流体出口(124)相连通后，连通于隔膜泵的出流体嘴(16)。

8.根据权利要求2、3、4、5、6或7所述的一种增压式微型隔膜泵，其特征在于所述的挡墙(20)高出于阀座(12)的安装水平面，与盖板(11)上设置的第一凸边(111)和第二凸边(112)相密封配合，分别形成封闭的进流体囊腔(21a、21b)和出流体囊腔(22a、22b)。

9.根据权利要求1所述的一种增压式微型隔膜泵，其特征在于所述的阀座(12)上还设置连通于进流体嘴(15)的进流体通孔(25)，所述进流体通孔(25)设置于第一次对流体加压的隔膜囊(131a)的相应进流体囊腔(21a)的阀座(12)底面上。

10.根据权利要求1所述的一种增压式微型隔膜泵，其特征在于所述的流体入口(123)设置为与入口伞形单向阀(122)相适配的圆形排列的多个入口孔，和流体出口(124)设置为与出口伞形单向阀(121)相适配的圆形排列的多个出口孔。

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