CN210599122U - 一种改进型高压速关阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型高压速关阀，包括速关阀，转杆，握杆，杂物隔离吸附清理管结构，观察密封维修拆卸盖结构，挂接防护安装板结构，底斗，套管，连通管，套接管，顶斗，安装壳，连接管，插接管和固定管，所述的转杆轴接在速关阀右侧的中间位置；所述的握杆螺栓连接在转杆的右侧；所述的杂物隔离吸附清理管结构设置在套接管的下部；所述的观察密封维修拆卸盖结构安装在速关阀的左侧。本实用新型安装管，隔离网，集料盒，防护盖，吸气管，调节管，吸气囊，紧固管和吸料管的设置，有利于对气体内的杂物进行隔离清理；密封板，防护壳，观察片，锁紧螺栓，握把和防护套的设置，有利于对速关阀进行拆卸维修。

Description

一种改进型高压速关阀

技术领域

本实用新型属于油路开关设备技术领域，尤其涉及一种改进型高压速关阀。

背景技术

速关阀又称为主汽门，它是主蒸汽管路与汽轮机之间的主要关闭机构，在紧急状态时能立即切断汽轮机进汽，使机组快速停机。汽轮机停机时速关阀是关闭的，在汽轮机起动和正常运行期间速关阀处于全开状态。速关阀阀壳与汽缸进汽室是整体构件，因此，速关阀不带单独的阀壳。速关阀水平装配在汽缸进汽室侧面，根据进入汽轮机新蒸汽容积流量的大小，一台汽轮机可配置一只或两只速关阀。

中国专利公开号为CN208364866U，发明创造名称为一种高压速关阀，包括阀体、阀杆和止回板，所述阀体的左端设置有出气口，所述出气口与所述阀体固定连接，所述阀体的顶部设置有进气口，所述进气口与所述阀体固定连接，所述阀体的与所述出气口的连接处设置有阀座，所述阀座与所述阀体固定连接，所述阀体的内部设置有阀盖，所述阀盖与所述阀体固定连接，所述阀体的右端设置有隔热板，所述隔热板与所述阀体固定连接，所述阀体的右侧设置有支座，所述支座与所述阀体固定连接，所述支座的右端设置有活塞盘，所述活塞盘与所述支座固定连接，所述阀盖的内侧壁设置有所述阀杆，所述阀杆与所述阀盖转动连接，所述阀杆的左端设置有卸载阀，所述卸载阀与所述阀杆固定连接，所述卸载阀的左端设置有蝶阀，所述蝶阀与所述卸载阀固定连接，所述阀杆的右端设置有油杯，所述油杯与所述阀杆可拆卸连接，所述油杯的右端设置有活塞杆，所述活塞杆与所述油杯固定连接，所述活塞杆的右端设置有弹簧座，所述弹簧座与所述活塞杆固定连接，所述弹簧座的右侧壁设置有弹簧，所述弹簧与所述弹簧座固定连接，所述出气口的内侧壁设置有所述止回板，所述止回板与所述出气口固定连接，所述止回板的左侧壁设置有转轴，所述转轴与所述止回板转动连接，所述转轴的外侧壁设置有挡板，所述挡板与所述转轴固定连接，所述止回板的外侧壁开设有通气口。但是现有的高压速关阀还存在着气体内的杂物不方便阻挡清理，速关阀不方便拆卸维修和速关阀安装固定效果差的问题。

因此，发明一种改进型高压速关阀显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型高压速关阀，以解决现有的高压速关阀气体内的杂物不方便阻挡清理，速关阀不方便拆卸维修和速关阀安装固定效果差的问题。一种改进型高压速关阀，包括速关阀，转杆，握杆，杂物隔离吸附清理管结构，观察密封维修拆卸盖结构，挂接防护安装板结构，底斗，套管，连通管，套接管，顶斗，安装壳，连接管，插接管和固定管，所述的转杆轴接在速关阀右侧的中间位置；所述的握杆螺栓连接在转杆的右侧；所述的杂物隔离吸附清理管结构设置在套接管的下部；所述的观察密封维修拆卸盖结构安装在速关阀的左侧；所述的挂接防护安装板结构设置在速关阀正表面的中间位置；所述的底斗螺栓连接在速关阀的下部；所述的套管焊接在底斗的下部；所述的连通管螺纹连接在套管的下部；所述的套接管套接在连通管外表面的下部；所述的顶斗螺栓连接在速关阀的上部；所述的安装壳螺栓连接在顶斗的上部；所述的连接管螺纹连接在安装壳的上部；所述的插接管螺纹连接在连接管上表面的中间位置；所述的固定管螺纹连接在固定管的上部；所述的杂物隔离吸附清理管结构包括安装管，隔离网，集料盒，防护盖，吸气管，调节管，吸气囊，紧固管和吸料管，所述的隔离网螺钉连接在安装管内侧的上部；所述的集料盒螺栓连接在安装管左侧的上部；所述的防护盖扣接在集料盒的上部；所述的吸气管螺纹连接在集料盒左侧的上部；所述的调节管螺纹连接在吸气管的左侧；所述的吸气囊胶接在调节管的下部；所述的紧固管螺纹连接在集料盒底部的中间位置；所述的吸料管一端螺纹连接在安装管左侧的下部，另一端螺纹连接在紧固管的下部。

优选的，所述的握杆具体采用不锈钢杆；所述的握杆的外表面套接有硅胶套；所述的硅胶套的外表面设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的底斗与顶斗具体采用梯形的不锈钢斗；所述的顶斗外表面涂刷有防锈漆层。

优选的，所述的集料盒与吸气管相连通；所述的吸气管与调节管相连通；所述的调节管与吸气囊相连通；所述的集料盒与紧固管相连通；所述的紧固管与吸料管相连通。

优选的，所述的调节管的内径设置为三十毫米至四十毫米；所述的调节管具体采用橡胶软管。

优选的，所述的观察密封维修拆卸盖结构包括密封板，防护壳，观察片，锁紧螺栓，握把和防护套，所述的防护壳镶嵌在密封板内侧的中间位置；所述的观察片镶嵌在防护壳内侧的中间位置；所述的锁紧螺栓分别螺纹连接在密封板内侧的上部和密封板内侧的下部；所述的握把轴接在密封板后表面下部的中间位置；所述的防护套套接在握把外表面的中间位置。

优选的，所述的观察片具体采用亚克力放大镜镜片；所述的防护套具体采用硅胶套。

优选的，所述的密封板与防护壳的内侧相连通；所述的与防护壳具体采用不锈钢壳。

优选的，所述的挂接防护安装板结构包括安装板，安装孔，防护片，防护管，防护杆，阻挡片，缓冲簧，安装块，防护绳和固定环，所述的安装孔分别开设在安装板正表面的四角位置；所述的防护片螺栓连接在安装板正表面下部的中间位置；所述的防护管分别螺栓连接在防护片上表面的中间位置；所述的防护杆纵向插接在防护管内侧的上部；所述的阻挡片螺栓连接在防护杆的下部；所述的缓冲簧一端焊接在防护管内侧的下部，另一端焊接在阻挡片的下部；所述的安装块焊接在防护杆的上部；所述的防护绳胶接在安装块上表面的中间位置；所述的固定环胶接在防护绳的上部。

优选的，所述的安装孔的直径设置为六毫米至八毫米；所述的安装孔的内壁上胶接有胶接有橡胶层。

优选的，所述的缓冲簧的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的安装管与套接管螺纹连接设置；所述的密封板通过锁紧螺栓与速关阀相连接；所述的安装板与速关阀螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装管，隔离网，集料盒，防护盖，吸气管，调节管，吸气囊，紧固管和吸料管的设置，有利于对气体内的杂物进行隔离清理。

2.本实用新型中，所述的密封板，防护壳，观察片，锁紧螺栓，握把和防护套的设置，有利于对速关阀进行拆卸维修。

3.本实用新型中，所述的安装板，安装孔，防护片，防护管，防护杆，阻挡片，缓冲簧，安装块，防护绳和固定环的设置，有利于对速关阀进行安装固定并防护。

4.本实用新型中，所述的握杆具体采用不锈钢杆；所述的握杆的外表面套接有硅胶套；所述的硅胶套的外表面设置有一字形防滑纹，有利于增加操作者手部与握杆之间的摩擦力。

5.本实用新型中，所述的底斗与顶斗具体采用梯形的不锈钢斗；所述的顶斗外表面涂刷有防锈漆层的设置，有利于防止底斗与顶斗生锈损坏导致速关阀漏气。

6.本实用新型中，所述的集料盒与吸气管相连通；所述的吸气管与调节管相连通；所述的调节管与吸气囊相连通；所述的集料盒与紧固管相连通；所述的紧固管与吸料管相连通，有利于对安装管内的杂物进行吸附清理。

7.本实用新型中，所述的调节管的内径设置为三十毫米至四十毫米；所述的调节管具体采用橡胶软管，有利于对调节管的角度进行调节。

8.本实用新型中，所述的缓冲簧的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧，有利于防止缓冲簧生锈断裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的杂物隔离吸附清理管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的观察密封维修拆卸盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的挂接防护安装板结构的结构示意图。

图中：

1、速关阀；2、转杆；3、握杆；4、杂物隔离吸附清理管结构；41、安装管；42、隔离网；43、集料盒；44、防护盖；45、吸气管；46、调节管；47、吸气囊；48、紧固管；49、吸料管；5、观察密封维修拆卸盖结构；51、密封板；52、防护壳；53、观察片；54、锁紧螺栓；55、握把；56、防护套；6、挂接防护安装板结构；61、安装板；62、安装孔；63、防护片；64、防护管；65、防护杆；66、阻挡片；67、缓冲簧；68、安装块；69、防护绳；610、固定环；7、底斗；8、套管；9、连通管；10、套接管；11、顶斗；12、安装壳；13、连接管；14、插接管；15、固定管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型高压速关阀，包括速关阀1，转杆2，握杆3，杂物隔离吸附清理管结构4，观察密封维修拆卸盖结构5，挂接防护安装板结构6，底斗7，套管8，连通管9，套接管10，顶斗11，安装壳12，连接管13，插接管14和固定管15，所述的转杆2轴接在速关阀1右侧的中间位置；所述的握杆3螺栓连接在转杆2的右侧；所述的杂物隔离吸附清理管结构4设置在套接管10的下部；所述的观察密封维修拆卸盖结构5安装在速关阀1的左侧；所述的挂接防护安装板结构6设置在速关阀1正表面的中间位置；所述的底斗7螺栓连接在速关阀1的下部；所述的套管8焊接在底斗7的下部；所述的连通管9螺纹连接在套管8的下部；所述的套接管10套接在连通管9外表面的下部；所述的顶斗11螺栓连接在速关阀1的上部；所述的安装壳12螺栓连接在顶斗11的上部；所述的连接管13螺纹连接在安装壳12的上部；所述的插接管14螺纹连接在连接管13上表面的中间位置；所述的固定管15螺纹连接在固定管15的上部；所述的杂物隔离吸附清理管结构4包括安装管41，隔离网42，集料盒43，防护盖44，吸气管45，调节管46，吸气囊47，紧固管48和吸料管49，所述的隔离网42螺钉连接在安装管41内侧的上部；所述的集料盒43螺栓连接在安装管41左侧的上部；所述的防护盖44扣接在集料盒43的上部；所述的吸气管45螺纹连接在集料盒43左侧的上部；所述的调节管46螺纹连接在吸气管45的左侧；所述的吸气囊47胶接在调节管46的下部；所述的紧固管48螺纹连接在集料盒43底部的中间位置；所述的吸料管49一端螺纹连接在安装管41左侧的下部，另一端螺纹连接在紧固管48的下部。

上述实施例中，具体的，所述的握杆3具体采用不锈钢杆；所述的握杆3的外表面套接有硅胶套；所述的硅胶套的外表面设置有一字形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的底斗7与顶斗11具体采用梯形的不锈钢斗；所述的顶斗11外表面涂刷有防锈漆层。

上述实施例中，具体的，所述的集料盒43与吸气管45相连通；所述的吸气管45与调节管46相连通；所述的调节管46与吸气囊47相连通；所述的集料盒43与紧固管48相连通；所述的紧固管48与吸料管49相连通。

上述实施例中，具体的，所述的调节管46的内径设置为三十毫米至四十毫米；所述的调节管46具体采用橡胶软管。

上述实施例中，具体的，所述的观察密封维修拆卸盖结构5包括密封板51，防护壳52，观察片53，锁紧螺栓54，握把55和防护套56，所述的防护壳52镶嵌在密封板51内侧的中间位置；所述的观察片53镶嵌在防护壳52内侧的中间位置；所述的锁紧螺栓54分别螺纹连接在密封板51内侧的上部和密封板51内侧的下部；所述的握把55轴接在密封板51后表面下部的中间位置；所述的防护套56套接在握把55外表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的观察片53具体采用亚克力放大镜镜片；所述的防护套56具体采用硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的密封板51与防护壳52的内侧相连通；所述的与防护壳52具体采用不锈钢壳。

上述实施例中，具体的，所述的挂接防护安装板结构6包括安装板61，安装孔62，防护片63，防护管64，防护杆65，阻挡片66，缓冲簧67，安装块68，防护绳69和固定环610，所述的安装孔62分别开设在安装板61正表面的四角位置；所述的防护片63螺栓连接在安装板61正表面下部的中间位置；所述的防护管64分别螺栓连接在防护片63上表面的中间位置；所述的防护杆65纵向插接在防护管64内侧的上部；所述的阻挡片66螺栓连接在防护杆65的下部；所述的缓冲簧67一端焊接在防护管64内侧的下部，另一端焊接在阻挡片66的下部；所述的安装块68焊接在防护杆65的上部；所述的防护绳69胶接在安装块68上表面的中间位置；所述的固定环610胶接在防护绳69的上部。

上述实施例中，具体的，所述的安装孔62的直径设置为六毫米至八毫米；所述的安装孔62的内壁上胶接有胶接有橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧67的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的缓冲簧67具体采用不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的安装管41与套接管10螺纹连接设置；所述的密封板51通过锁紧螺栓54与速关阀1相连接；所述的安装板61与速关阀1螺栓连接设置。

工作原理

在本实用新型中使用时，若需要使用速关阀1时，把速关阀1螺纹连接在汽轮机所需要的位置即可对速关阀1进行使用，然后手握握杆3顺时针旋转转杆2把速关阀1打开即可使汽轮机内的气体进行流通，若手握握杆3逆时针旋转转杆2把速关阀1关闭即可使键连接停止供气，在对汽轮机供气的过程中，利用隔离网42即可对气体中的杂物进行阻挡，然后手握吸气囊47按压吸气囊47即可把安装管41内的杂物吸到集料盒43内进行储存，若利用观察片53观察到速关阀1内的部件有损坏时，借助外部的拆卸工具逆时针旋转锁紧螺栓54把锁紧螺栓54取下，接着手握防护套56打开密封板51即可对速关阀1内损坏的部件进行维修更换，速关阀1安装完毕后，把固定环610固定在汽轮机上，然后利用缓冲簧67即可对速关阀1起到缓冲防护的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型高压速关阀，其特征在于，该改进型高压速关阀包括速关阀(1)，转杆(2)，握杆(3)，杂物隔离吸附清理管结构(4)，观察密封维修拆卸盖结构(5)，挂接防护安装板结构(6)，底斗(7)，套管(8)，连通管(9)，套接管(10)，顶斗(11)，安装壳(12)，连接管(13)，插接管(14)和固定管(15)，所述的转杆(2)轴接在速关阀(1)右侧的中间位置；所述的握杆(3)螺栓连接在转杆(2)的右侧；所述的杂物隔离吸附清理管结构(4)设置在套接管(10)的下部；所述的观察密封维修拆卸盖结构(5)安装在速关阀(1)的左侧；所述的挂接防护安装板结构(6)设置在速关阀(1)正表面的中间位置；所述的底斗(7)螺栓连接在速关阀(1)的下部；所述的套管(8)焊接在底斗(7)的下部；所述的连通管(9)螺纹连接在套管(8)的下部；所述的套接管(10)套接在连通管(9)外表面的下部；所述的顶斗(11)螺栓连接在速关阀(1)的上部；所述的安装壳(12)螺栓连接在顶斗(11)的上部；所述的连接管(13)螺纹连接在安装壳(12)的上部；所述的插接管(14)螺纹连接在连接管(13)上表面的中间位置；所述的固定管(15)螺纹连接在固定管(15)的上部；所述的杂物隔离吸附清理管结构(4)包括安装管(41)，隔离网(42)，集料盒(43)，防护盖(44)，吸气管(45)，调节管(46)，吸气囊(47)，紧固管(48)和吸料管(49)，所述的隔离网(42)螺钉连接在安装管(41)内侧的上部；所述的集料盒(43)螺栓连接在安装管(41)左侧的上部；所述的防护盖(44)扣接在集料盒(43)的上部；所述的吸气管(45)螺纹连接在集料盒(43)左侧的上部；所述的调节管(46)螺纹连接在吸气管(45)的左侧；所述的吸气囊(47)胶接在调节管(46)的下部；所述的紧固管(48)螺纹连接在集料盒(43)底部的中间位置；所述的吸料管(49)一端螺纹连接在安装管(41)左侧的下部，另一端螺纹连接在紧固管(48)的下部。

2.如权利要求1所述的改进型高压速关阀，其特征在于，所述的握杆(3)具体采用不锈钢杆；所述的握杆(3)的外表面套接有硅胶套；所述的硅胶套的外表面设置有一字形防滑纹。

3.如权利要求1所述的改进型高压速关阀，其特征在于，所述的底斗(7)与顶斗(11)具体采用梯形的不锈钢斗；所述的顶斗(11)外表面涂刷有防锈漆层。

4.如权利要求1所述的改进型高压速关阀，其特征在于，所述的集料盒(43)与吸气管(45)相连通；所述的吸气管(45)与调节管(46)相连通；所述的调节管(46)与吸气囊(47)相连通；所述的集料盒(43)与紧固管(48)相连通；所述的紧固管(48)与吸料管(49)相连通。

5.如权利要求1所述的改进型高压速关阀，其特征在于，所述的调节管(46)的内径设置为三十毫米至四十毫米；所述的调节管(46)具体采用橡胶软管。

6.如权利要求1所述的改进型高压速关阀，其特征在于，所述的观察密封维修拆卸盖结构(5)包括密封板(51)，防护壳(52)，观察片(53)，锁紧螺栓(54)，握把(55)和防护套(56)，所述的防护壳(52)镶嵌在密封板(51)内侧的中间位置；所述的观察片(53)镶嵌在防护壳(52)内侧的中间位置；所述的锁紧螺栓(54)分别螺纹连接在密封板(51)内侧的上部和密封板(51)内侧的下部；所述的握把(55)轴接在密封板(51)后表面下部的中间位置；所述的防护套(56)套接在握把(55)外表面的中间位置。

7.如权利要求6所述的改进型高压速关阀，其特征在于，所述的观察片(53)具体采用亚克力放大镜镜片；所述的防护套(56)具体采用硅胶套。

8.如权利要求6所述的改进型高压速关阀，其特征在于，所述的密封板(51)与防护壳(52)的内侧相连通；所述的与防护壳(52)具体采用不锈钢壳。

9.如权利要求1所述的改进型高压速关阀，其特征在于，所述的挂接防护安装板结构(6)包括安装板(61)，安装孔(62)，防护片(63)，防护管(64)，防护杆(65)，阻挡片(66)，缓冲簧(67)，安装块(68)，防护绳(69)和固定环(610)，所述的安装孔(62)分别开设在安装板(61)正表面的四角位置；所述的防护片(63)螺栓连接在安装板(61)正表面下部的中间位置；所述的防护管(64)分别螺栓连接在防护片(63)上表面的中间位置；所述的防护杆(65)纵向插接在防护管(64)内侧的上部；所述的阻挡片(66)螺栓连接在防护杆(65)的下部；所述的缓冲簧(67)一端焊接在防护管(64)内侧的下部，另一端焊接在阻挡片(66)的下部；所述的安装块(68)焊接在防护杆(65)的上部；所述的防护绳(69)胶接在安装块(68)上表面的中间位置；所述的固定环(610)胶接在防护绳(69)的上部。

10.如权利要求9所述的改进型高压速关阀，其特征在于，所述的安装孔(62)的直径设置为六毫米至八毫米；所述的安装孔(62)的内壁上胶接有胶接有橡胶层。

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