CN206694600U - 一种用于套管内气体排出的气体单向阀 - Google Patents

Abstract

一种用于套管内气体排出的气体单向阀，包括阀体和单向导通装置，所述单向导通装置设置在所述阀体内，所述阀体包括进气通道和排气通道，所述单向导通装置包括阀座、单向导通挡板、挡板支柱、顶压板、扶正套、顶压弹簧和弹簧套筒。所述气体单向阀不容易产生漏气，设备可拆卸。

Description

一种用于套管内气体排出的气体单向阀

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，具体涉及一种用于套管内气体排出的气体单向阀。

背景技术

油井套管气即为通过套管引出到地面的油井分离气体，在石油的开采过程中，需要将套管内的气体回收以泄掉套管内的压力，在套管内的气体回收的过程中，需要用到气体单向阀。

例如，中国实用新型专利申请号为201520838329.5的专利文献公开了一种气体管道用单向阀，包括：阀体，其内部圆形通道为气体流通通路，所述阀体安装在抽风机两端接入的气体管道中部；法兰，其与管道通过多个螺栓进行紧固连接，所述法兰安装在阀体的两端；以及阀瓣，其圆形结构并且尺寸与法兰内径相匹配，所述阀瓣顶端与法兰内部上端进行旋转连接；其中，所述阀体内的圆形通道内径大于管道内径尺寸。本实用新型在抽风机接入的通风管道中装入单向阀，解决风机随机启动和停止问题而导致的影响气体抽力减小的问题，同时避免减少抽风机的寿命；同时在单向阀管道侧面装入检查窗，可方便观察单向阀是否开启，检查抽风机的工作状态。

现有技术提供了一种气体管道用单向阀，但是该现有技术在日常生产作业中存在以下技术问题：采用传统阀瓣结构，容易产生漏气现象；阀体不能够拆卸，不便于设备的打开检修；设置单个出气通道，气体排出不够顺畅。

基于现有技术存在的如上技术问题，本实用新型提供一种用于套管内气体排出的气体单向阀。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于套管内气体排出的气体单向阀，所述单向阀的阀体可拆卸，便于气体单向阀的维修；设置两个排气通道，排气更为顺畅。

一种用于套管内气体排出的气体单向阀，包括阀体和单向导通装置，所述单向导通装置设置在所述阀体内，所述阀体包括进气通道和排气通道，所述单向导通装置包括阀座、单向导通挡板、挡板支柱、顶压板、扶正套、顶压弹簧和弹簧套筒，所述阀座固定设置在阀体内腔的顶部并靠近所述进气通道的位置，所述阀座的下端还包括有内凹壁，所述单向导通挡板为倒扣的圆盘形，所述单向导通挡板能够密封配合于所述阀座的内凹壁，所述挡板支柱固定设置在所述单向导通挡板和所述顶压板之间，所述顶压板能够移动的设置在所述弹簧套筒的内壁上，所述弹簧套筒固定设置在所述阀体的底部，所述顶压弹簧设置在弹簧套筒内，顶压弹簧的顶端固定设置在顶压板上，顶压弹簧的底端固定设置在弹簧套筒的底端，所述扶正套固定设置在所述阀体的内壁上，所述扶正套能够扶正挡板支柱并不阻挡气体的流动。

进一步地，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体为圆管型，所述第二阀体为三通管型，所述第一阀体通过螺纹密封配合于第二阀体，所述第一阀体和第二阀体之间还包括阀体密封圈。

进一步地，所述排气通道包括第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道和第二排气通道分别设置在所述第二阀体的两端。

进一步地，所述阀座还包括阀座密封圈，所述阀座密封圈设置在所述阀座与阀体的内壁之间。

进一步地，所述单向导通装置还包括防转装置，所述防转装置包括设置在所述挡板支柱上的防转凸起和设置在所述扶正套上的防转凹槽，所述防转凸起配合于所述防转凹槽。

进一步地，所述单向导通挡板上的侧壁为外凸壁，所述外凸壁能够密封配合于所述内凹壁。

进一步地，所述扶正套上开设有第一通气孔。

进一步地，所述外凸壁上开设有第二通气孔。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：

本实用新型所述的用于套管内气体排出的气体单向阀，通过配合设置阀座、单向导通挡板、挡板支柱、顶压板、扶正套、顶压弹簧和弹簧套筒，使单向导通挡板能够受压力紧密配合于阀座，完成气体单向导通与反向截止；通过配合设置第一阀体和第二阀体，使所述单向阀实现可拆卸，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于套管内气体排出的气体单向阀的示意图；

图2为本实用新型所述的单向导通挡板的示意图；

图3为本实用新型所述的防转凸起和防转凹槽的示意图。

附图标记如下：

1-进气通道、2-排气通道、21-第一排气通道、22-第二排气通道、3-阀座、31内凹壁、32-阀座密封圈、4-单向导通挡板、41-外凸壁、411-第二通气孔、5-挡板支柱、51-防转凸起、6-顶压板、7-扶正套、71-防转凹槽、72-第一通气孔、8-顶压弹簧、9-弹簧套筒、10-第一阀体、11-第二阀体、12-阀体密封圈。

具体实施方式

下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

如附图1-3所示，一种用于套管内气体排出的气体单向阀，包括阀体和单向导通装置，所述单向导通装置设置在所述阀体内，所述阀体包括进气通道1和排气通道2，所述单向导通装置包括阀座3、单向导通挡板4、挡板支柱5、顶压板6、扶正套7、顶压弹簧8和弹簧套筒9，所述阀座3固定设置在阀体内腔的顶部并靠近所述进气通道1的位置，所述阀座3的下端还包括有内凹壁31，所述单向导通挡板4为倒扣的圆盘形，所述单向导通挡板4能够密封配合于所述阀座3的内凹壁31，所述挡板支柱5固定设置在所述单向导通挡板4和所述顶压板6之间，所述顶压板6能够移动的设置在所述弹簧套筒9的内壁上，所述弹簧套筒9固定设置在所述阀体的底部，所述顶压弹簧8设置在弹簧套筒9内，顶压弹簧8的顶端固定设置在顶压板6上，顶压弹簧8的底端固定设置在弹簧套筒9的底端，所述扶正套7固定设置在所述阀体的内壁上，所述扶正套7能够扶正挡板支柱5并不阻挡气体的流动。

进一步地，所述阀体包括第一阀体10和第二阀体11，所述第一阀体10为圆管型，所述第二阀体11为三通管型，所述第一阀体10通过螺纹密封配合于第二阀体11，所述第一阀体10和第二阀体11之间还包括阀体密封圈12。

进一步地，所述排气通道2包括第一排气通道21和第二排气通道22，所述第一排气通道21和第二排气通道22分别设置在所述第二阀体11的两端。

进一步地，所述阀座3还包括阀座密封圈32，所述阀座密封圈32设置在所述阀座3与阀体的内壁之间。

进一步地，所述单向导通装置还包括防转装置，所述防转装置包括设置在所述挡板支柱5上的防转凸起51和设置在所述扶正套7上的防转凹槽71，所述防转凸起51配合于所述防转凹槽71。

进一步地，所述单向导通挡板4上的侧壁为外凸壁41，所述外凸壁41能够密封配合于所述内凹壁31。

进一步地，所述扶正套7上开设有第一通气孔72。

进一步地，所述外凸壁41上开设有第二通气孔411。

套管内本身有一定的压力，将排气管插入油井的套管内，将所述气体单向阀连通于所述排气管，套管内的气体通过排气管给所述气体单向阀一定的压力，所述气体单向阀的单向导通挡板4脱离于阀座3的内凹壁31，实现套管内气体的排出；当所述气体单向阀的进气通道1和排气通道2的压力几乎相同时，单向导通挡板4通过顶压弹簧8的弹力回到与所述阀座3的内凹壁31密封配合的位置，实现所述气体单向阀的闭合。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于套管内气体排出的气体单向阀，包括阀体和单向导通装置，所述单向导通装置设置在所述阀体内，所述阀体包括进气通道和排气通道，其特征在于，所述单向导通装置包括阀座、单向导通挡板、挡板支柱、顶压板、扶正套、顶压弹簧和弹簧套筒，所述阀座固定设置在阀体内腔的顶部并靠近所述进气通道的位置，所述阀座的下端还包括有内凹壁，所述单向导通挡板为倒扣的圆盘形，所述单向导通挡板能够密封配合于所述阀座的内凹壁，所述挡板支柱固定设置在所述单向导通挡板和所述顶压板之间，所述顶压板能够移动的设置在所述弹簧套筒的内壁上，所述弹簧套筒固定设置在所述阀体的底部，所述顶压弹簧设置在弹簧套筒内，顶压弹簧的顶端固定设置在顶压板上，顶压弹簧的底端固定设置在弹簧套筒的底端，所述扶正套固定设置在所述阀体的内壁上，所述扶正套能够扶正挡板支柱并不阻挡气体的流动。

2.根据权利要求1所述的用于套管内气体排出的气体单向阀，其特征在于，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体为圆管型，所述第二阀体为三通管型，所述第一阀体通过螺纹密封配合于第二阀体，所述第一阀体和第二阀体之间还包括阀体密封圈。

3.根据权利要求2所述的用于套管内气体排出的气体单向阀，其特征在于，所述排气通道包括第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道和第二排气通道分别设置在所述第二阀体的两端。

4.根据权利要求1所述的用于套管内气体排出的气体单向阀，其特征在于，所述阀座还包括阀座密封圈，所述阀座密封圈设置在所述阀座与阀体的内壁之间。

5.根据权利要求1所述的用于套管内气体排出的气体单向阀，其特征在于，所述单向导通装置还包括防转装置，所述防转装置包括设置在所述挡板支柱上的防转凸起和设置在所述扶正套上的防转凹槽，所述防转凸起配合于所述防转凹槽。

6.根据权利要求5所述的用于套管内气体排出的气体单向阀，其特征在于，所述单向导通挡板上的侧壁为外凸壁，所述外凸壁能够密封配合于所述内凹壁。

7.根据权利要求5所述的用于套管内气体排出的气体单向阀，其特征在于，所述扶正套上开设有第一通气孔。

8.根据权利要求6所述的用于套管内气体排出的气体单向阀，其特征在于，所述外凸壁上开设有第二通气孔。