CN210598091U - 一种内置式卸荷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内置式卸荷结构，包括建筑物，所述建筑物包括预制梁、设置在所述预制梁的顶部朝内的一端的预制板、设置在所述预制梁的顶部朝外的一端的预制阳台板；所述预制梁与所述预制阳台板的连接处设置有若干通孔，所述通孔内均设置有预埋管，所述预埋管贯穿设置在后浇筑的混凝土叠合层内；所述混凝土叠合层的顶端设置有限位件，若干钢丝绳分别穿入设置在所述预埋管内，所述钢丝绳的一端固定连接所述限位件，所述钢丝绳的另一端固定连接外架。本实用对装配式的结构损伤最小，尤其能够解决混凝土浇筑的时候局部人员不足的难题，技术原理简单、操作方便可行、有很大的实用价值。

Description

一种内置式卸荷结构

技术领域

本实用新型属于装配式结构卸荷技术领域，具体涉及一种内置式卸荷结构。

背景技术

随着装配式产业的高速发展以及社会各界的支持，很多地方都实施了装配式结构的试点；但是在装配式结构施工后，外架的钢丝绳卸荷一直是一个难题。

传统装配式结构的临边有以下二种做法：

做法一：不做外架，靠临时栏杆，作业靠栏杆；

做法二：总的建筑不高，直接落地式钢管脚手架加楼层的临边拉结。

但这样的做法存在以下不足：

1、不做外架，对于玻璃幕墙使用的，虽然临边防护量较大，对于超高楼层确实有优点，但是对于一般的，例如100米左右高的建筑，则十分不经济；

2、目前对于装配式结构的工艺不是很成熟，部分工种的配合困难重重，还是要以搭设外架为主；

3、卸荷的时候都在边梁位置凿除一个孔，然后再支撑模板把预制留下来的孔给混凝土浇筑回去，但这种做法与装配式的本身精神所违背，且浇筑位置观感不好，工序繁琐，后期处理麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种内置式卸荷结构，应用本结构对装配式结构的损伤小，并且工序简单，结构实用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内置式卸荷结构，包括建筑物，所述建筑物包括预制梁、设置在所述预制梁的顶部朝内的一端的预制板、设置在所述预制梁的顶部朝外的一端的预制阳台板；所述预制梁与所述预制阳台板的连接处设置有若干通孔，所述通孔内均设置有预埋管，所述预埋管贯穿设置在后浇筑的混凝土叠合层内；所述混凝土叠合层的顶端设置有限位件，若干钢丝绳分别穿入设置在所述预埋管内，所述钢丝绳的一端固定连接所述限位件，所述钢丝绳的另一端固定连接外架。

作为优选，所述钢丝绳连接所述外架的一端重叠设置，重叠设置的所述钢丝绳上设置有若干钢丝绳锁扣，所述钢丝绳通过所述钢丝绳锁扣可拆卸地绕设在所述外架上不同的卸荷钢丝绳上。

作为优选，所述通孔设置在所述预制梁的外侧梁面和所述预制阳台板的底部端面的交接处。

作为优选，所述通孔的直径为48mm-54mm。

作为优选，所述通孔设置有至少两个，并且所述通孔的中心线倾斜设置。

作为优选，所述预埋管呈倾斜设置，所述预埋管的一端穿过所述通孔并外露设置，所述预埋管的另一端穿过所述混凝土叠合层设置在所述预制梁朝内的一侧。

作为优选，所述预埋管的两端在竖直方向上的距离值大于所述预制阳台板的厚度。

作为优选，所述预埋管为塑料管。

作为优选，所述限位件为工字钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，巧妙地在混凝土叠合层未进行浇筑时，在预制梁与预制阳台板的连接处进行通孔开钻，并设置预埋管；因此在不影响混凝土叠合层形成的前提下，即可轻易实现钢丝绳在预埋管内的串过及固定，通过在混凝土叠合层的上端设置限位件，即可方便地为外架的卸荷钢丝绳提供着力点。整个结构操作工序简单，完全避免了后凿孔再回填的施工步骤，大大地节省物力资源，有效地解决了混凝土回填时局部人员不足的难题；此外，整个结构制作简单，有效地降低了施工成本，并且结构维护方便，超高层建筑同样适用，具有很大的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为装配式结构的平面布置结构示意图。

图2为本实用新型浇筑混凝土叠合层前的剖视结构示意图。

图3为本实用新型浇筑混凝土叠合层后的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的安装结构示意图。

图5为本实用新型通孔的开设结构示意图。

图6为本实用新型与外架连接的结构示意图。

其中：

1-外架，11-卸荷钢丝绳，2-建筑物，21-预制梁，22-预制板，23-预制阳台板，24-通孔， 25-混凝土叠合层，3-预埋管，4-限位件，5-钢丝绳，51-钢丝绳锁扣。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实施例中提供一种内置式卸荷结构，具体应用在装配式结构的外架1 卸荷上，具体包括建筑物2，所述建筑物2包括预制梁21、设置在所述预制梁21的顶部朝内的一端的预制板22、设置在所述预制梁21的顶部朝外的一端的预制阳台板23。

所述预制梁21与所述预制阳台板23的连接处设置有若干通孔24，所述通孔24的直径可以选择设置在48mm-54mm的范围内，所述通孔24设置有至少两个，并且所述通孔24的中心线倾斜设置；本实施例中，所述通孔24的中心线的倾斜设置，既可包括在侧视投影状态下的倾斜，也包括在竖直投影下的倾斜。

作为一种优选的方案，所述通孔24设置在所述预制梁21的外侧梁面和所述预制阳台板 23的底部端面的交接处；以尽可能地降低通孔24的开设对墙体外观上的影响。

所述通孔24内均设置有预埋管3，本实施例中，所述预埋管3采用塑料材质管；所述预埋管3贯穿设置在后浇筑的混凝土叠合层25内；所述预埋管3呈倾斜设置，所述预埋管3的一端穿过所述通孔24并外露设置，所述预埋管3的另一端穿过所述混凝土叠合层25设置在所述预制梁21朝内的一侧，所述预埋管3的两端在竖直方向上的距离值大于所述预制阳台板 23的厚度。

所述混凝土叠合层25的顶端设置有限位件4，本实施例中，所述限位件4为工字钢。

若干钢丝绳5分别穿入设置在所述预埋管3内，所述钢丝绳5的一端固定连接所述限位件4，所述钢丝绳5的另一端固定连接外架1。进一步地，所述钢丝绳5连接所述外架1的一端重叠设置，重叠设置的所述钢丝绳5上设置有若干钢丝绳锁扣51，所述钢丝绳5通过所述钢丝绳锁扣51可拆卸地绕设在所述外架1上不同的卸荷钢丝绳11上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种内置式卸荷结构，其特征在于，包括建筑物，所述建筑物包括预制梁、设置在所述预制梁的顶部朝内的一端的预制板、设置在所述预制梁的顶部朝外的一端的预制阳台板；所述预制梁与所述预制阳台板的连接处设置有若干通孔，所述通孔内均设置有预埋管，所述预埋管贯穿设置在后浇筑的混凝土叠合层内；

所述混凝土叠合层的顶端设置有限位件，若干钢丝绳分别穿入设置在所述预埋管内，所述钢丝绳的一端固定连接所述限位件，所述钢丝绳的另一端固定连接外架。

2.根据权利要求1所述的一种内置式卸荷结构，其特征在于，所述钢丝绳连接所述外架的一端重叠设置，重叠设置的所述钢丝绳上设置有若干钢丝绳锁扣，所述钢丝绳通过所述钢丝绳锁扣可拆卸地绕设在所述外架上不同的卸荷钢丝绳上。

3.根据权利要求1或2所述的一种内置式卸荷结构，其特征在于，所述通孔设置在所述预制梁的外侧梁面和所述预制阳台板的底部端面的交接处。

4.根据权利要求3所述的一种内置式卸荷结构，其特征在于，所述通孔的直径为48mm-54mm。

5.根据权利要求1或4所述的一种内置式卸荷结构，其特征在于，所述通孔设置有至少两个，并且所述通孔的中心线倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种内置式卸荷结构，其特征在于，所述预埋管呈倾斜设置，所述预埋管的一端穿过所述通孔并外露设置，所述预埋管的另一端穿过所述混凝土叠合层设置在所述预制梁朝内的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种内置式卸荷结构，其特征在于，所述预埋管的两端在竖直方向上的距离值大于所述预制阳台板的厚度。

8.根据权利要求7所述的一种内置式卸荷结构，其特征在于，所述预埋管为塑料管。

9.根据权利要求1-2、4、6-8任一项所述的一种内置式卸荷结构，其特征在于，所述限位件为工字钢。

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