CN210636814U - 一种卸荷用吊装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卸荷用吊装组件，包括呈U形设置的第一结构件，所述第一结构件自外向内穿入设置在建筑物内；所述建筑物包括预制梁，所述预制梁的顶部朝内的一端设置有预制板，所述预制梁的顶部朝外的一端设置有预制阳台板，所述预制梁与所述预制阳台板的连接处设置有两个供所述第一结构件穿入的通孔，所述通孔内设置有第二结构件，所述第二结构件预埋在后浇筑的混凝土叠合层内；所述第一结构件的U形开口端分别穿入所述通孔并可拆卸地连接所述第二结构件，所述第一结构件的U型弯折端通过钢丝绳连接外架。本实用新型对装配式结构的损伤最小，并能够解决混凝土浇筑的时候局部人员不足的难题，技术原理简单、操作方便可行、有很大的实用价值。

Description

一种卸荷用吊装组件

技术领域

本实用新型属于装配式结构卸荷技术领域，具体涉及一种卸荷用吊装组件。

背景技术

随着装配式产业的高速发展以及社会各界的支持，很多地方都实施了装配式结构的试点；但是在装配式结构施工后，外架的钢丝绳卸荷一直是一个难题。

传统装配式结构的临边有以下二种做法：

做法一：不做外架，靠临时栏杆，作业靠栏杆；

做法二：总的建筑不高，直接落地式钢管脚手架加楼层的临边拉结。

但这样的做法存在以下不足：

1、不做外架，对于玻璃幕墙使用的，虽然临边防护量较大，对于超高楼层确实有优点，但是对于一般的，例如100米左右高的建筑，则十分不经济；

2、目前对于装配式结构的工艺不是很成熟，部分工种的配合困难重重，还是要以搭设外架为主；

3、卸荷的时候都在边梁位置凿除一个孔，然后再支撑模板把预制留下来的孔给混凝土浇筑回去，但这种做法与装配式的本身精神所违背，且浇筑位置观感不好，工序繁琐，后期处理麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种卸荷用吊装组件，应用本结构对装配式结构的损伤小，并且工序简单，结构实用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卸荷用吊装组件，包括呈U形设置的第一结构件，所述第一结构件自外向内穿入设置在建筑物内；所述建筑物包括预制梁，所述预制梁的顶部朝内的一端设置有预制板，所述预制梁的顶部朝外的一端设置有预制阳台板，所述预制梁与所述预制阳台板的连接处设置有两个供所述第一结构件穿入的通孔，所述通孔内设置有第二结构件，所述第二结构件预埋在后浇筑的混凝土叠合层内；所述第一结构件的U形开口端分别穿入所述通孔并可拆卸地连接所述第二结构件，所述第一结构件的U型弯折端通过钢丝绳连接外架。

作为优选，所述钢丝绳的端部分别绕设在所述外架的不同的立杆上，所述钢丝绳的中部绕设在所述第一结构件的U形弯折端上。

作为优选，所述钢丝绳的端部重叠设置，并且重叠设置的所述钢丝绳上设置有若干钢丝绳锁扣。

作为优选，所述第二结构件包括连接端，所述连接端设置有套筒，所述第一结构件的U形开口端螺纹连接所述套筒。

作为优选，所述第二结构件包括定位端，所述定位端与所述预制梁的梁内钢筋连接，所述定位端与所述连接端弯折呈L形。

作为优选，所述连接端与所述套筒螺纹连接。

作为优选，所述通孔设置在所述预制梁的外侧梁面和所述预制阳台板的底部端面的交接处。

作为优选，所述通孔的直径为30mm-36mm。

作为优选，所述第一结构件、第二结构件的横截面均呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，巧妙地在混凝土叠合层未进行浇筑时，在预制梁与预制阳台板的连接处进行通孔开钻，并对应设置有呈U型的第一结构件，通过将第一结构件穿入通孔并与第二结构件进行固定，第二结构件预埋在后浇筑的混凝土叠合层内，为外架的卸荷钢丝绳提供有效的着力点，而且不会影响楼板表面的观感。整个卸荷结构操作工序简单，完全避免了后凿孔再回填的施工步骤，大大地节省物力资源，有效地解决了混凝土回填时局部人员不足的难题；此外，整个结构制作简单，有效地降低了施工成本，并且结构维护方便，超高层建筑同样适用，具有很大的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为装配式结构的平面布置示意图。

图2为本实用新型浇筑混凝土叠合层前的剖视结构示意图。

图3为本实用新型浇筑混凝土叠合层后的剖视结构示意图。

图4为本实用新型通孔的开设结构示意图。

图5为本实用新型吊装组件的结构示意图。

图6为本实用新型第一结构件的结构示意图。

图7为本实用新型第二结构件的结构示意图。

图8为本实用新型用于外架卸荷时的连接结构示意图。

其中：

1-建筑物，11-预制梁，12-预制板，13-预制阳台板，14-通孔，15-混凝土叠合层，2-第一结构件，3-第二结构件，31-连接端，32-定位端，4-外架，41-立杆，5-套筒，6-钢丝绳，61-钢丝绳锁扣。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-8所示，本实施例中提供一种卸荷用吊装组件，主要包括连接设置在建筑物1内的第一结构件2和第二结构件3，对应所述建筑物1设置有外架4。

所述建筑物1包括预制梁11，所述预制梁11的顶部朝内的一端设置有预制板12，所述预制梁11的顶部朝外的一端设置有预制阳台板13，所述预制梁11与所述预制阳台板13的连接处设置有两个供所述第一结构件2穿入的通孔14，所述通孔14设置在所述预制梁11的外侧梁面和所述预制阳台板13的底部端面的交接处，通孔14隐蔽设置，可以进一步降低通孔14对建筑物1整体观感的影响。

所述第一结构件2呈U形设置，所述第一结构件2的U形开口端自外向内穿入所述通孔14，所述通孔14内设置有所述第二结构件3，所述第二结构件3预埋在后浇筑的混凝土叠合层15内；所述第一结构件2的U形开口端分别穿入所述通孔14后可拆卸地连接所述第二结构件3。

作为一种优选的方案，所述第一结构件2、第二结构件3的横截面均呈圆形，所述通孔14的直径为30mm-36mm。所述第一结构件2与所述第二结构件3之间通过一套筒5实现可拆卸连接，所述第一结构件2的U形开口端分别螺纹连接所述套筒5。所述第二结构件3包括连接端31和定位端32，所述连接端31与所述套筒5螺纹连接；所述定位端32与所述预制梁11的梁内钢筋连接，所述定位端32与所述连接端31为一体成型并弯折呈L形。

进一步地，所述第一结构件2的U型弯折端通过钢丝绳6连接外架4。所述钢丝绳6的端部分别绕设在所述外架4的不同的立杆41上，所述钢丝绳6的中部绕设在所述第一结构件2的U形弯折端上；所述钢丝绳6的端部重叠设置，并且重叠设置的所述钢丝绳6上设置有若干钢丝绳锁扣61。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种卸荷用吊装组件，其特征在于，包括呈U形设置的第一结构件，所述第一结构件自外向内穿入设置在建筑物内；

所述建筑物包括预制梁，所述预制梁的顶部朝内的一端设置有预制板，所述预制梁的顶部朝外的一端设置有预制阳台板，所述预制梁与所述预制阳台板的连接处设置有两个供所述第一结构件穿入的通孔，所述通孔内设置有第二结构件，所述第二结构件预埋在后浇筑的混凝土叠合层内；

所述第一结构件的U形开口端分别穿入所述通孔并可拆卸地连接所述第二结构件，所述第一结构件的U型弯折端通过钢丝绳连接外架。

2.根据权利要求1所述的一种卸荷用吊装组件，其特征在于，所述钢丝绳的端部分别绕设在所述外架的不同的立杆上，所述钢丝绳的中部绕设在所述第一结构件的U形弯折端上。

3.根据权利要求2所述的一种卸荷用吊装组件，其特征在于，所述钢丝绳的端部重叠设置，并且重叠设置的所述钢丝绳上设置有若干钢丝绳锁扣。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种卸荷用吊装组件，其特征在于，所述第二结构件包括连接端，所述连接端设置有套筒，所述第一结构件的U形开口端螺纹连接所述套筒。

5.根据权利要求4所述的一种卸荷用吊装组件，其特征在于，所述第二结构件包括定位端，所述定位端与所述预制梁的梁内钢筋连接，所述定位端与所述连接端弯折呈L形。

6.根据权利要求5所述的一种卸荷用吊装组件，其特征在于，所述连接端与所述套筒螺纹连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种卸荷用吊装组件，其特征在于，所述通孔设置在所述预制梁的外侧梁面和所述预制阳台板的底部端面的交接处。

8.根据权利要求7所述的一种卸荷用吊装组件，其特征在于，所述通孔的直径为30mm-36mm。

9.根据权利要求1或8所述的一种卸荷用吊装组件，其特征在于，所述第一结构件、第二结构件的横截面均呈圆形。

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