CN210827817U - 一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构，包括建筑物和预埋吊环；所述建筑物包括若干预制梁，所述预制梁的顶部均设置有后浇筑区间，所述预制梁朝向所述建筑物内部的一端设置有预制板，所述后浇筑区间与所述预制板的顶端形成后浇筑区域，所述预制梁朝向所述建筑物外的一侧设置有外架；所述预埋吊件呈U形设置，所述预埋吊件的U形开口端固定在所述预制梁的顶部，所述后浇筑区域上设置有混凝土叠合层，所述预埋吊件的U形弯折部外露设置在所述混凝土叠合层靠近外架的一端，所述预埋吊件的U型弯折部与所述外架之间连接有若干卸荷钢丝绳。本实用新型对装配式结构的损伤最小，并且技术原理简单、操作方便可行、有很大的实用价值。

Description

一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构

技术领域

本实用新型属于装配式结构卸荷技术领域，具体涉及一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构。

背景技术

随着装配式产业的高速发展以及社会各界的支持，很多地方都实施了装配式结构的试点；但是在装配式结构施工后，外架的钢丝绳卸荷一直是一个难题。

传统装配式结构的临边有以下二种做法：

做法一：不做外架，靠临时栏杆，作业靠栏杆；

做法二：总的建筑不高，直接落地式钢管脚手架加楼层的临边拉结。

但这样的做法存在以下不足：

1、不做外架，对于玻璃幕墙使用的，虽然临边防护量较大，对于超高楼层确实有优点，但是对于一般的，例如100米左右高的建筑，则十分不经济；

2、目前对于装配式结构的工艺不是很成熟，部分工种的配合困难重重，还是要以搭设外架为主；

3、卸荷的时候都在边梁位置凿除一个孔，然后再支撑模板把预制留下来的孔给混凝土浇筑回去，但这种做法与装配式的本身精神所违背，且浇筑位置观感不好，工序繁琐，后期处理麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构，应用本结构对装配式结构的损伤小，并且工序简单，结构实用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构，包括：

建筑物，所述建筑物包括若干预制梁，若干所述预制梁的顶部均设置有后浇筑区间，所述预制梁的顶部朝向所述建筑物内部的一端设置有预制板，所述后浇筑区间与所述预制板的顶端形成后浇筑区域，所述预制梁朝向所述建筑物外的一侧设置有外架；

预埋吊件，所述预埋吊件呈U形设置，所述预埋吊件的U形开口端固定连接在所述预制梁的顶部，所述后浇筑区域上设置有混凝土叠合层，所述预埋吊件的U形弯折部外露设置在所述混凝土叠合层靠近所述外架的一端，所述预埋吊件的U型弯折部与所述外架之间连接有若干卸荷钢丝绳。

作为优选，所述卸荷钢丝绳的端部分别绕设在所述外架的不同的立杆上，所述卸荷钢丝绳的中部绕设在所述预埋吊件的U形弯折部上。

作为优选，所述卸荷钢丝绳的端部重叠设置，并且重叠设置的所述卸荷钢丝绳上设置有若干钢丝绳锁扣。

作为优选，所述预埋吊件的U形开口端均设置有方向相反的延伸段，以使得所述预埋吊件俯视时呈“几”字型设置。

作为优选，所述预埋吊件外露设置在所述混凝土叠合层的角端位置。

作为优选，所述预埋吊件的U形开口端与U形弯折部在侧视时呈钝角连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，巧妙地在混凝土叠合层未进行浇筑时，在预制梁的顶部设置呈U形的预埋吊件，并且使得预埋吊件的弯折部外露设置在后浇筑的混凝土叠合层上，使得预埋吊件既可以作为混凝土叠合层的部分内部钢筋使用，加强后浇筑的整体性，还可以增强预埋吊件的承载能力，使得在不影响建筑物表面观感的前提下，实现对外架的卸荷操作。整个卸荷结构操作工序简单，完全避免了后凿孔再回填的施工步骤，大大地节省物力资源；此外，整个结构制作简单，有效地降低了施工成本，并且结构维护方便，超高层建筑同样适用，具有很大的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用状态下的结构示意图。

图2为本实用新型浇筑混凝土叠合层前的剖视结构示意图。

图3为本实用新型浇筑混凝土叠合层后的剖视结构示意图。

图4为本实用新型卸荷钢丝绳的连接结构示意图。

其中：

1-建筑物，11-预制梁，111-后浇筑区间，12-预制板，13-混凝土叠合层；2-预埋吊件，21-卸荷钢丝绳，211-钢丝绳锁扣，22-延伸段；3-外架，31-立杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实施例中提供一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构，主要包括建筑物1和预埋吊件2。

所述建筑物1包括若干预制梁11，若干所述预制梁11的顶部均设置有后浇筑区间111，并且该后浇筑区间111内设置有部分外露的钢筋；以便于后续浇筑的加固操作。

所述预制梁11的顶部朝向所述建筑物1内部的一端设置有预制板12，所述后浇筑区间111与所述预制板12的顶端形成后浇筑区域，所述预制梁11朝向所述建筑物1外的一侧设置有外架3。

所述预埋吊件2呈U形设置，所述预埋吊件2的U形开口端固定连接在所述预制梁11的顶部，所述后浇筑区域上浇筑有混凝土叠合层13，所述预埋吊件2的U形弯折部外露设置在所述混凝土叠合层13靠近所述外架的一端，本实施例中，优选将所述预埋吊件2外露设置在所述混凝土叠合层13的上部角端位置。

所述预埋吊件2的U型弯折部与所述外架3之间连接有若干卸荷钢丝绳21。

作为一种优选的方案，所述卸荷钢丝绳21的端部分别绕设在所述外架3的不同的立杆31上，所述卸荷钢丝绳21的中部则绕设在所述预埋吊件2的U形弯折部上。并且所述卸荷钢丝绳21的端部重叠设置，重叠设置的所述卸荷钢丝绳21上设置有若干钢丝绳锁扣211。

进一步地，所述预埋吊件2的U形开口端均设置有方向相反的延伸段22，以加强所述预埋吊件2的抗拉能力，此时所述预埋吊件2在俯视时呈“几”字型设置。在实际应用中，亦可以将所述延伸段22设置为方向一致。

此外，所述预埋吊件2的U形开口端与U形弯折部在侧视时呈钝角连接；以进一步优化所述预埋吊件2在卸荷时的整体受力情况。

本方案中的建筑物和外架的其他结构形式可参见现有技术，此处不作赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构，其特征在于，包括：

建筑物，所述建筑物包括若干预制梁，若干所述预制梁的顶部均设置有后浇筑区间，所述预制梁的顶部朝向所述建筑物内部的一端设置有预制板，所述后浇筑区间与所述预制板的顶端形成后浇筑区域，所述预制梁朝向所述建筑物外的一侧设置有外架；

预埋吊件，所述预埋吊件呈U形设置，所述预埋吊件的U形开口端固定连接在所述预制梁的顶部，所述后浇筑区域上设置有混凝土叠合层，所述预埋吊件的U形弯折部外露设置在所述混凝土叠合层靠近所述外架的一端，所述预埋吊件的U型弯折部与所述外架之间连接有若干卸荷钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构，其特征在于，所述卸荷钢丝绳的端部分别绕设在所述外架的不同的立杆上，所述卸荷钢丝绳的中部绕设在所述预埋吊件的U形弯折部上。

3.根据权利要求2所述的一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构，其特征在于，所述卸荷钢丝绳的端部重叠设置，并且重叠设置的所述卸荷钢丝绳上设置有若干钢丝绳锁扣。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构，其特征在于，所述预埋吊件的U形开口端均设置有方向相反的延伸段，以使得所述预埋吊件俯视时呈“几”字型设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构，其特征在于，所述预埋吊件外露设置在所述混凝土叠合层的角端位置。

6.根据权利要求5所述的一种具有预埋吊件的装配式外墙卸荷结构，其特征在于，所述预埋吊件的U形开口端与U形弯折部在侧视时呈钝角连接。

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