CN210593823U - 一种自动物流输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动物流输送线，其结构包括基座板、转动辊和传送带，通过在基座板前后两端左部分别设置集中装置，经过第二驱动电机运转带动转动杆旋转，使得转动杆处的夹杆、轴杆和转动轮调整合适的角度，而转动轮通过轴承在轴杆处旋转，提供牵引力，达到了提供集中牵引部件以提高输送的集中度防止后续工作不便的有益效果；并且在传送带下方左部设置清理装置，启动第二驱动电机运转带动第一转动轴旋转，使得第一转动杆在第二转动轴处转动，并带动第二转动杆在第三转动轴处转动，由第二转动杆对滑座在固定座处前后移动，进而带动清理刷进行前后刷动，调整电动推杆合适的高度即可达到了提供前后刷动式部件以便于清理的有益效果。

Description

一种自动物流输送线

技术领域

本实用新型属于输送线技术领域，特别涉及一种自动物流输送线。

背景技术

物流，是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程；

输送线，主要是完成其物料的输送任务，在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，

而现有一般使用较多的为传送带式输送线，且与工作输送部件相结合，但是现有技术新型在输送时的集中度不够导致后续工作不便，并且使用完成后的传送带进行清理不便。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，现提出一种自动物流输送线，以解决在输送时的集中度不够导致后续工作不便，并且使用完成后的传送带进行清理不便，提供集中牵引部件以提高输送的集中度防止后续工作不便，并且提供前后刷动式部件以便于清理的效果。

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动物流输送线，包括，

输送组件；

输送组件前端左部与控制器螺栓连接，控制器右端设置有电源线；

输送组件前后两端左部与集中装置焊接；

输送组件底端前后两部与底架焊接，底架底端与支脚焊接，底架内侧左端与清理装置焊接；

输送组件顶端右部与作业组件焊接。

进一步的，所述集中装置包括下固定板、第二驱动电机、上固定板、转动杆、夹杆、轴杆和转动轮，所述下固定板顶端中部与第二驱动电机螺栓连接，所述第二驱动电机顶端中部与转动杆固定插接，所述转动杆贯穿上固定板顶底两端中部，并且转动杆通过轴承与上固定板转动连接，所述转动杆右端上下两部与夹杆焊接，所述轴杆顶底两端与夹杆焊接，所述轴杆贯穿转动轮顶底两端中部，并且轴杆通过轴承与转动轮转动连接，所述输送组件左端前后两部由上至下分别与上固定板和下固定板焊接。

进一步的，所述清理装置包括外壳、檐框、内座、收集箱、拉手、第二支撑板、第二驱动电机、第一转动轴、第一转动杆、第二转动轴、第二转动杆、第三转动轴、滑座、固定座、电动推杆、安装板、清理刷、导套、导杆和限位环，所述外壳顶端外围与檐框焊接，所述外壳内壁底端与内座焊接，所述收集箱外围底端与内座活动连接，所述收集箱贯穿外壳左端中下部，并且外壳与收集箱活动连接，所述收集箱左端中部与拉手螺栓连接，所述外壳左端中下部与第二支撑板焊接，所述第二支撑板顶端中部与第二驱动电机螺栓连接，所述第一转动轴贯穿外壳左端，并且第一转动轴通过轴承与外壳转动连接，所述第二驱动电机后端中部与第一转动轴固定插接，所述第一转动杆底端与第一转动轴转动连接，所述第二转动轴顶底两端分别设置有第二转动杆和第一转动杆，并且第一转动杆通过第二转动轴与第二转动杆转动连接，所述第二转动杆前端与第三转动轴转动连接，所述第三转动轴固定嵌入滑座左端中部，并且第三转动轴通过轴承与滑座转动连接，所述外壳内壁右上部与固定座螺栓连接，所述滑座右端与固定座滑动连接，所述滑座顶端中部与电动推杆螺栓连接，所述安装板底端中部与电动推杆螺栓连接，所述清理刷固定嵌入安装板顶端，所述滑座顶端前后两部与导套焊接，与安装板底端与导杆焊接，所述导套内壁与导杆活动连接，所述导杆底端与限位环焊接，所述外壳前后两端与底架焊接。

进一步的，所述输送组件包括基座、转动辊、传送带、第一驱动电机和第一支撑板，所述基座内侧设置有转动辊，并且转动辊前后两端通过轴承与基座转动连接，所述传送带内壁设置有转动辊，并且转动辊与传送带转动连接，所述第一驱动电机与转动辊固定插接，所述第一驱动电机底端与第一支撑板螺栓连接，所述基座前端左部与第一支撑板焊接。

进一步的，所述作业组件包括工作台、支架、放置板、灯架，所述基座前后两端右部与工作台焊接，所述基座顶端右部与支架焊接，所述支架上端中部与放置板焊接，所述支架前后两部与灯架焊接。

进一步的，所述滑座后端中部设置有滑条，固定座前端中部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条外表面相互嵌合。

进一步的，所述导套内壁上端设置有挡环，并且限位环外径大于挡环内径5mm。

进一步的，所述第一转动杆长度为固定座的二分之一。

进一步的，所述电动推杆的型号为TGA。

进一步的，所述清理刷的材质为塑料。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在输送时的集中度不够导致后续工作不便的问题，通过在基座板前后两端左部分别设置集中装置，经过第二驱动电机运转带动转动杆旋转，使得转动杆处的夹杆、轴杆和转动轮调整合适的角度，由夹杆进行位置集中，而转动轮通过轴承在轴杆处旋转，提供牵引力，防止阻挡，达到了提供集中牵引部件以提高输送的集中度防止后续工作不便的有益效果。

2)、为解决使用完成后的传送带进行清理不便的问题，通过在传送带下方左部设置清理装置，启动第二驱动电机运转带动第一转动轴旋转，使得第一转动杆在第二转动轴处转动，并带动第二转动杆在第三转动轴处转动，由第二转动杆对滑座在固定座处前后移动，进而带动清理刷进行前后刷动，调整电动推杆合适的高度，即可由清理刷刷动传送带，达到了提供前后刷动式部件以便于清理的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清理装置结构示意图；

图3为本实用新型的清理装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的清理装置内部局部结构A示意图；

图5为本实用新型的集中装置结构示意图；

图中：基座板-1、转动辊-2、传送带-3、第一驱动电机-4、第一支撑板-5、开关-6、电源线-7、集中装置-8、底架-9、支脚-10、清理装置-11、工作台-12、支架-13、放置板-14、灯架-15、输送组件-16、作业组件-17、下固定板-81、第二驱动电机-82、上固定板-83、转动杆-84、夹杆-85、轴杆-86、转动轮-87、外壳-111、檐框-112、内座-113、收集箱-114、拉手-115、第二支撑板-116、第二驱动电机-117、第一转动轴-118、第一转动杆-119、第二转动轴-1110、第二转动杆-1111、第三转动轴-1112、滑座-1113、固定座-1114、电动推杆-1115、安装板-1116、清理刷-1117、导套-1118、导杆-1119、限位环-1120。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种自动物流输送线：包括，

输送组件16；

输送组件16前端左部与控制器6螺栓连接，控制器6右端设置有电源线7；

输送组件16前后两端左部与集中装置8焊接；

输送组件16底端前后两部与底架9焊接，底架9底端与支脚10焊接，底架9内侧左端与清理装置11焊接；

输送组件16顶端右部与作业组件17焊接。

其中，所述集中装置8包括下固定板81、第二驱动电机82、上固定板83、转动杆84、夹杆85、轴杆86和转动轮87，所述下固定板81顶端中部与第二驱动电机82螺栓连接，所述第二驱动电机82顶端中部与转动杆84固定插接，所述转动杆84贯穿上固定板83顶底两端中部，并且转动杆84通过轴承与上固定板83转动连接，所述转动杆84右端上下两部与夹杆85焊接，所述轴杆86顶底两端与夹杆85焊接，所述轴杆86贯穿转动轮87顶底两端中部，并且轴杆86通过轴承与转动轮87转动连接，所述输送组件16左端前后两部由上至下分别与上固定板83和下固定板81焊接，根据上述提供集中牵引效果，便于后续作业。

其中，所述清理装置11包括外壳111、檐框112、内座113、收集箱114、拉手115、第二支撑板116、第二驱动电机117、第一转动轴118、第一转动杆119、第二转动轴1110、第二转动杆1111、第三转动轴1112、滑座1113、固定座1114、电动推杆1115、安装板1116、清理刷1117、导套1118、导杆1119和限位环1120，所述外壳111顶端外围与檐框112焊接，所述外壳111内壁底端与内座113焊接，所述收集箱114外围底端与内座113活动连接，所述收集箱114贯穿外壳111左端中下部，并且外壳111与收集箱114活动连接，所述收集箱114左端中部与拉手115螺栓连接，所述外壳111左端中下部与第二支撑板116焊接，所述第二支撑板116顶端中部与第二驱动电机117螺栓连接，所述第一转动轴118贯穿外壳111左端，并且第一转动轴118通过轴承与外壳111转动连接，所述第二驱动电机后端中部与第一转动轴118固定插接，所述第一转动杆119底端与第一转动轴118转动连接，所述第二转动轴1110顶底两端分别设置有第二转动杆1111和第一转动杆119，并且第一转动杆119通过第二转动轴1110与第二转动杆1111转动连接，所述第二转动杆1111前端与第三转动轴1112转动连接，所述第三转动轴1112固定嵌入滑座1113左端中部，并且第三转动轴1112通过轴承与滑座1113转动连接，所述外壳111内壁右上部与固定座1114螺栓连接，所述滑座1113右端与固定座1114滑动连接，所述滑座1113顶端中部与电动推杆1115螺栓连接，所述安装板1116底端中部与电动推杆1115螺栓连接，所述清理刷1117固定嵌入安装板1116顶端，所述滑座1113顶端前后两部与导套1118焊接，与安装板1116底端与导杆1119焊接，所述导套1118内壁与导杆1119活动连接，所述导杆1119底端与限位环1120焊接，所述外壳111前后两端与底架9焊接，根据上述提供前后刷动式部件，以便于清理。

其中，所述输送组件16包括基座1、转动辊2、传送带3、第一驱动电机4和第一支撑板5，所述基座1内侧设置有转动辊2，并且转动辊2前后两端通过轴承与基座1转动连接，所述传送带3内壁设置有转动辊2，并且转动辊2与传送带3转动连接，所述第一驱动电机4与转动辊2固定插接，所述第一驱动电机4底端与第一支撑板5螺栓连接，所述基座1前端左部与第一支撑板5焊接，进行物品输送。

其中，所述作业组件17包括工作台12、支架13、放置板14、灯架15，所述基座1前后两端右部与工作台12焊接，所述基座1顶端右部与支架13焊接，所述支架13上端中部与放置板14焊接，所述支架13前后两部与灯架15焊接，提供工作部件，便于作业进行。

其中，所述滑座1113后端中部设置有滑条，固定座1114前端中部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条外表面相互嵌合，根据上述提高滑槽内壁与滑条外表面的契合度，减小晃动。

其中，所述导套1118内壁上端设置有挡环，并且限位环1120外径大于挡环内径5mm，根据上述提供限位环1120在挡环的阻挡，防止脱落。

其中，所述第一转动杆119长度为固定座1114的二分之一，合理设置材料，防止滑动脱落。

进一步的，所述电动推杆1115的型号为TGA，功率稳定，耐用。

进一步的，所述清理刷1117的材质为塑料，耐磨，便宜。

本专利所述的电动推杆1115的型号为TGA，由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸；

所述的清理刷1117的材质为塑料，是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成

工作原理：首先，将该自动物流输送线移动至合适的位置，并通过底架9底端的支脚10进行放置稳固；

然后，当进行使用时，通过在基座板1前后两端左部分别设置的集中装置8，经过电源线7接通外部电源，再点击开关6，启动第二驱动电机82运转带动转动杆84旋转，使得转动杆84处的夹杆85、轴杆86和转动轮87调整合适的角度，由夹杆85进行位置集中，而转动轮87通过轴承在轴杆86处旋转，提供牵引力，防止阻挡，达到了提供集中牵引部件以提高输送的集中度防止后续工作不便的有益效果；

接着，在灯架15处安装照明灯，并接电照亮支架13处，工作人员在基座板1右端的工作台12处预备作业；

之后，启动第一驱动电机4运转，使得第一驱动电机4后端的输出轴顺时针转动，带动固定插接在第一驱动电机4后端的输出轴处的转动辊2旋转，从而带动传送带3转动，此时，将物流物品放置在传送带3顶端左部处输送，经过集中装置8进行位置调整，并传送至传送带3顶端右部处，由工作人员进行处理；

最后，当工作完成后，需要对传送带3进行清理时，通过在传送带3下方左部设置的清理装置11，启动第二驱动电机117运转，使得第二驱动电机117右端中部的输出轴转动，带动第一转动轴118旋转，使得第一转动轴118转动连接的第一转动杆119在第二转动轴1110处轴绕转动，并带动第二转动杆1111在第三转动轴1112处前后往返转动，由第二转动杆1111对滑座1113在固定座1114处前后移动，进而带动安装板1116顶端的清理刷1117进行前后刷动，再调整电动推杆1115合适的高度，且导套1118内部的导杆1119进行位置支撑，而限位环1120与导套1118顶端的挡环进行位置限定，提高稳定性，即可由清理刷1117刷动传送带3，达到了提供前后刷动式部件以便于清理的有益效果，而清理的物质掉落到内座113顶端的收集箱114当中，经过手部抓附拉手115并施加拉力，将该收集箱114拉出清理即可。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动物流输送线，其特征在于：包括，

输送组件；

输送组件前端左部与控制器螺栓连接，控制器右端设置有电源线；

输送组件前后两端左部与集中装置焊接；

输送组件底端前后两部与底架焊接，底架底端与支脚焊接，底架内侧左端与清理装置焊接；

输送组件顶端右部与作业组件焊接。

2.根据权利要求1所述的一种自动物流输送线，其特征在于：所述集中装置包括下固定板、第二驱动电机、上固定板、转动杆、夹杆、轴杆和转动轮，所述下固定板顶端中部与第二驱动电机螺栓连接，所述第二驱动电机顶端中部与转动杆固定插接，所述转动杆贯穿上固定板顶底两端中部，并且转动杆通过轴承与上固定板转动连接，所述转动杆右端上下两部与夹杆焊接，所述轴杆顶底两端与夹杆焊接，所述轴杆贯穿转动轮顶底两端中部，并且轴杆通过轴承与转动轮转动连接，所述输送组件左端前后两部由上至下分别与上固定板和下固定板焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自动物流输送线，其特征在于：所述清理装置包括外壳、檐框、内座、收集箱、拉手、第二支撑板、第二驱动电机、第一转动轴、第一转动杆、第二转动轴、第二转动杆、第三转动轴、滑座、固定座、电动推杆、安装板、清理刷、导套、导杆和限位环，所述外壳顶端外围与檐框焊接，所述外壳内壁底端与内座焊接，所述收集箱外围底端与内座活动连接，所述收集箱贯穿外壳左端中下部，并且外壳与收集箱活动连接，所述收集箱左端中部与拉手螺栓连接，所述外壳左端中下部与第二支撑板焊接，所述第二支撑板顶端中部与第二驱动电机螺栓连接，所述第一转动轴贯穿外壳左端，并且第一转动轴通过轴承与外壳转动连接，所述第二驱动电机后端中部与第一转动轴固定插接，所述第一转动杆底端与第一转动轴转动连接，所述第二转动轴顶底两端分别设置有第二转动杆和第一转动杆，并且第一转动杆通过第二转动轴与第二转动杆转动连接，所述第二转动杆前端与第三转动轴转动连接，所述第三转动轴固定嵌入滑座左端中部，并且第三转动轴通过轴承与滑座转动连接，所述外壳内壁右上部与固定座螺栓连接，所述滑座右端与固定座滑动连接，所述滑座顶端中部与电动推杆螺栓连接，所述安装板底端中部与电动推杆螺栓连接，所述清理刷固定嵌入安装板顶端，所述滑座顶端前后两部与导套焊接，与安装板底端与导杆焊接，所述导套内壁与导杆活动连接，所述导杆底端与限位环焊接，所述外壳前后两端与底架焊接。

4.根据权利要求1所述的一种自动物流输送线，其特征在于：所述输送组件包括基座、转动辊、传送带、第一驱动电机和第一支撑板，所述基座内侧设置有转动辊，并且转动辊前后两端通过轴承与基座转动连接，所述传送带内壁设置有转动辊，并且转动辊与传送带转动连接，所述第一驱动电机与转动辊固定插接，所述第一驱动电机底端与第一支撑板螺栓连接，所述基座前端左部与第一支撑板焊接。

5.根据权利要求4所述的一种自动物流输送线，其特征在于：所述作业组件包括工作台、支架、放置板、灯架，所述基座前后两端右部与工作台焊接，所述基座顶端右部与支架焊接，所述支架上端中部与放置板焊接，所述支架前后两部与灯架焊接。

6.根据权利要求3所述的一种自动物流输送线，其特征在于：所述滑座后端中部设置有滑条，固定座前端中部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条外表面相互嵌合。

7.根据权利要求3所述的一种自动物流输送线，其特征在于：所述导套内壁上端设置有挡环，并且限位环外径大于挡环内径5mm。

8.根据权利要求3所述的一种自动物流输送线，其特征在于：所述第一转动杆长度为固定座的二分之一。

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