CN220786326U - 一种瓶体输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶体输送装置，涉及包装技术领域，具体包括底座，所述底座顶部的一侧活动连接有星轮盘，所述底座顶部的另一侧设有送料结构；所述星轮盘包括与底座顶部活动连接的固定转盘和理瓶环，所述理瓶环的外表面设有与瓶体适配的嵌槽，所述固定转盘的顶部均匀设有凹槽，凹槽的内腔内通过弹簧连接有卡块，所述理瓶环内腔的顶端固定连接有固定环，所述固定环的内壁均匀设有与卡块适配的卡槽，所述凹槽内腔远离卡槽的一端固定连接有电磁铁。该瓶体输送装置，通过星轮盘的设置，理瓶环和固定转盘可快速的固定或分离，便于理瓶环的更换，使该装置在使用时，该装置可适应多种尺寸的瓶体，提高该输送装置的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种瓶体输送装置。
背景技术
在食品、医药包装机械领域，星轮出瓶装置普遍用于需要输出单列连续瓶体的场合。
现有技术中提出了一些关于星轮出瓶装置的专利。如申请号为CN202122116200.1的授权专利提出了一种星轮运输机构，包括上星轮盘、螺杆、下星轮盘和星轮片，还包括用于对瓶子进行夹紧的夹紧调节装置；下星轮盘设置在螺杆底部，上星轮盘可升降的设置在螺杆顶部；星轮片分别设置在上星轮盘和下星轮盘上；星轮片上设有调节口，夹紧调节装置可拆卸的设置在调节口上。
上述方案在使用时，通过调节夹紧调节装置使星轮盘对不同尺寸的瓶体进行夹紧，而当星轮盘上设置有多个夹紧调节装置时，使用者需要一一调整夹紧调节装置，且使用者无法确保每个夹紧调节装置中的调节片的调节角度保持一致，进而导致上述方案的使用效率低，使用效果无法保证；且夹紧调节装置位于调节口内，夹紧调节装置更换时，需要拆掉星轮盘分体，较为麻烦。基于此，本申请提出一种瓶体输送装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种瓶体输送装置，解决了上述背景技术中提出的星轮盘无法快速的适应多种尺寸的瓶体的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种瓶体输送装置，设置有分体式星轮盘和送料结构；星轮盘包括固定转盘和外圈设置有与瓶体适配的嵌槽的理瓶环，理瓶环与固定转盘通过卡接结构进行连接，通过更换理瓶环可实现星轮盘适应不同尺寸的瓶体，使该输送装置可对多种尺寸的瓶体进行输送，提高该装置的适应性；送料结构包括瓶体运输结构和使瓶体与星轮盘分离的导料结构，且瓶体运输结构与星轮盘有部分重叠部分，使瓶体与星轮盘分离后直接移动至瓶体运输结构，可避免瓶体在该装置上堆积。
一种瓶体输送装置，包括底座，所述底座顶部的一侧活动连接有星轮盘，所述底座顶部的另一侧设有送料结构；
所述星轮盘包括与底座顶部活动连接的固定转盘和理瓶环，所述理瓶环的外表面设有与瓶体适配的嵌槽，所述固定转盘的顶部均匀设有凹槽，凹槽的内腔内通过弹簧连接有卡块，所述理瓶环内腔的顶端固定连接有固定环，所述固定环的内壁均匀设有与卡块适配的卡槽，所述凹槽内腔远离卡槽的一端固定连接有电磁铁；
所述送料结构包括瓶体运输结构和使瓶体与星轮盘分离的导料结构；所述导料结构包括与底座顶部连接的限位板和与底座顶部连接的挡料板，所述限位板的一端固定连接有推瓶板，所述推瓶板位于星轮盘的上方，且所述推瓶板的内侧与瓶体接触，所述推瓶板、限位板和挡料板均位于瓶体运输结构的上方。
优选的，所述底座一侧的底部固定连接有转动电机一，所述转动电机一的输出轴末端与固定转盘底部的中部固定连接。
优选的，所述固定转盘为凸型结构，所述固定转盘顶端的外径与固定环的内径相同，且所述固定转盘的顶部与固定环的顶部齐平；所述固定转盘另一端的外径与理瓶环的内径相同。
优选的，所述理瓶环的厚度值小于固定转盘的厚度值，且理瓶环位于瓶体运输结构的上方。
优选的，所述底座的顶部固定连接有伸缩杆，所述挡料板和限位板均通过伸缩杆与底座固定连接，所述挡料板靠近推瓶板的一端与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端活动连接有丝杆，所述丝杆的另一端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的另一端与限位板固定连接。
优选的，所述限位板和挡料板远离推瓶板的一端处于平行状态，所述限位板与挡料板远离推瓶板的一端之间的距离与瓶体适配。
优选的，所述瓶体运输结构包括两个与底座活动连接的转动辊和与底座固定连接的转动电机二，所述转动电机二的输出轴末端与一个转动辊端部的中部固定连接，两个所述转动辊通过输料带传动连接，所述输料带的顶部与底座的顶部齐平。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该瓶体输送装置，通过星轮盘的设置，理瓶环和固定转盘可快速的固定或分离，便于理瓶环的更换，使该装置在使用时，该装置可适应多种尺寸的瓶体，提高该输送装置的适应性。
2、该瓶体输送装置，通过输料带位置的设置，与星轮盘分离的瓶体可直接移动至输料带上，避免了需要运输的瓶体在该装置上堆积，便于该装置的使用；通过挡料板和限位板的设置，挡料板与限位板之间的位置可调，使该装置可适应多种尺寸的瓶体，提高该装置的适应性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构图1右侧示意图；
图3为本实用新型结构图1底部示意图；
图4为本实用新型结构星轮盘示意图；
图5为本实用新型结构星轮盘剖面示意图；
图6为本实用新型结构星轮盘爆炸示意图。
图中：1、底座；2、星轮盘；3、输料带；4、挡料板；5、转动辊；6、转动电机二；7、转动电机一；8、螺纹块；9、丝杆；10、支撑杆；11、伸缩杆；12、推瓶板；13、固定转盘；14、固定环；15、弹簧；16、卡块；17、理瓶环；18、电磁铁；19、卡槽；20、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1到图6，本实用新型提供了一种实施例：一种瓶体输送装置，包括底座1，底座1一侧的底部固定连接有转动电机一7，底座1该侧的顶部设有星轮盘2，转动电机一7的输出轴末端通过减速器与星轮盘2底部的中部固定连接，通过转动电机一7的设置，转动电机一7的转动可以带动与之固定连接的星轮盘2转动，星轮盘2转动时可带动瓶体移动。
上述的星轮盘2为分体式结构，星轮盘2包括固定转盘13、理瓶环17和固定环14。
固定转盘13与底座1处于活动连接的状态，转动电机一7的输出轴末端与固定转盘13底部的中部通过减速器进行连接，且固定转盘13为凸型结构，固定转盘13的顶部均匀设有凹槽，凹槽的内腔内固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有卡块16，卡块16与凹槽的内腔活动连接，且卡块16具有铁磁性，本申请的一些实施例中，卡块16的材质为金属铁，凹槽的内壁上固定连接有电磁铁18，当电磁铁18处于通电状态时，电磁铁18与卡块16磁性相吸，在该吸力的作用下，卡块16向电磁铁18所在的方向进行移动，且弹簧15被压缩，电磁铁18处于断电状态时，在弹簧15回弹力的作用下，卡块16远离电磁铁18。
理瓶环17的内径与固定转盘13底端的外径相同，理瓶环17内壁的顶端固定连接有固定环14，固定环14的内径与固定转盘13顶端的外径相同，固定环14的内壁均匀设有与卡块16适配的卡槽19，当把固定环14放在固定转盘13上时，固定环14的顶部与固定转盘13的顶部齐平，且卡块16在弹簧15回弹力的作用下可伸入到卡槽19的内腔内。
通过上述描述可知，通过控制电磁铁18的通断电，可实现理瓶环17与固定转盘13的快速拆装。
理瓶环17的厚度值小于固定转盘13的厚度值，理瓶环17与固定转盘13固定时，理瓶环17位于底座1的上方，可避免理瓶环17与底座1摩擦，便于理瓶环17的转动，理瓶环17的厚度值根据需求进行设置。
理瓶环17的外圈设有与待运输的瓶体适配的嵌槽，瓶体移动至嵌槽内时，星轮盘2可带动瓶体进行移动。
通过上述描述可知，该装置中的理瓶环17能够根据瓶体的尺寸进行快速的更换，使该输送装置可适应多种瓶体，提高该输送装置的实用性。
底座1顶部的另一侧设有送料结构，送料结构可使瓶体脱离星轮盘2，并对瓶体进行运输。送料结构包括瓶体运输结构和使瓶体与星轮盘2分离的导料结构。
瓶体运输结构包括两个转动辊5、输料带3和转动电机二6；转动辊5与底座1处于活动连接的状态，两个转动辊5通过输料带3传动连接，且输料带3的顶部与底座1的顶部齐平，输料带3的一部分位于理瓶环17的下方，理瓶环17与输料带3有重叠的部分，使与星轮盘2分离的瓶体可直接移动至输料带3上，可避免瓶体在该装置上堆积。
底座1的一侧固定连接有转动电机二6，转动电机二6的输出轴末端通过减速器与其中一个转动辊5的中部固定连接，转动电机二6的转动可以带动与之固定连接的转动辊5转动，转动的转动辊5可带动输料带3转动，便于瓶体的运输。
导料结构包括推瓶板12、挡料板4和限位板20。限位板20和挡料板4均位于输料带3的上方，限位板20的一端与推瓶板12固定连接，推瓶板12与限位板20两者的连接部位平滑过渡，且推瓶板12在使用时，推瓶板12位于星轮盘2的上方，推瓶板12的内侧与瓶体处于接触的状态。当本实用新型在使用时，推瓶板12可对瓶体进行限制，使与推瓶板12接触的瓶体可从嵌槽内逐渐移动至输料带3上，实现瓶体与星轮盘2的分离。
限位板20和挡料板4远离推瓶板12的一端处于平行状态，限位板20与挡料板4远离推瓶板12的一端之间的距离与瓶体适配，利用限位板20和挡料板4可对瓶体进行限制，便于瓶体在输料带3沿直线移动。
底座1的顶部固定连接有伸缩杆11，挡料板4和限位板20均通过伸缩杆11与底座1固定连接，且挡料板4靠近推瓶板12的一端与底座1的顶部固定连接，底座1的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶端活动连接有丝杆9，丝杆9的另一端螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的另一端与限位板20固定连接，通过上述描述可知，导料结构的位置可发生改变，使导料结构可对多种尺寸的瓶体进行限位，提高该装置的实用性，且伸缩杆11的设置，使限位板20与挡料板4远离推瓶板12的一端可始终处于平行的状态。
本申请的一些实施例中，伸缩杆11包括内杆和与内杆外圈活动连接的外杆，外杆与挡料板4或限位板20固定连接，内杆远离外杆的一端与底座1固定连接。
本申请中涉及的电器元件均为现有技术，本领域内的技术人员了解其连接方式，通过本领域人员，将本申请中的所有电器元件与其适配的电源通过导线进行连接，并根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序参见下面的描述，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理及过程，不再对电器控制做说明。
综上所述：该瓶体输送装置使用时，转动电机一7带动星轮盘2转动，转动电机二6带动输料带3转动，星轮盘2转动时可带动进入到嵌槽内的瓶体移动，瓶体与推瓶板12接触时，推瓶板12对瓶体进行限位，使瓶体随星轮盘2移动过程中，瓶体逐渐与星轮盘2分离，瓶体与星轮盘2完全分离后，瓶体与输料带3接触，输料带3带动瓶体移动。
该装置需要对不同尺寸的瓶体进行输送时，使用者转动丝杆9，丝杆9的转动使螺纹块8在丝杆9所在的方向移动，螺纹块8带动限位板20移动，限位板20带动与之固定连接的推瓶板12移动，直至推瓶板12移动至星轮盘2的外侧；使用者给电磁铁18通电，电磁铁18通电时具有磁性，电磁铁18与卡块16之间具有一个吸力，在该吸力的作用下，卡块16远离固定环14，直至卡块16与固定环14分离；此时使用者取下理瓶环17，并更换设有有与待运输瓶体适配的嵌槽的理瓶环17，给电磁铁18断电，弹簧15的回弹力带动卡块16反向移动，电磁铁18断电过程中，使用者转动理瓶环17，改变卡槽19的位置，使卡块16能够插入到卡槽19的内腔内。
理瓶环17更换后，使用者调整限位板20和挡料板4之间的位置，并使推瓶板12的内侧与待运输瓶体接触。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种瓶体输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧活动连接有星轮盘(2)，所述底座(1)顶部的另一侧设有送料结构；
所述星轮盘(2)包括与底座(1)顶部活动连接的固定转盘(13)和理瓶环(17)，所述理瓶环(17)的外表面设有与瓶体适配的嵌槽，所述固定转盘(13)的顶部均匀设有凹槽，凹槽的内腔内通过弹簧(15)连接有卡块(16)，所述理瓶环(17)内腔的顶端固定连接有固定环(14)，所述固定环(14)的内壁均匀设有与卡块(16)适配的卡槽(19)，所述凹槽内腔远离卡槽(19)的一端固定连接有电磁铁(18)；
所述送料结构包括瓶体运输结构和使瓶体与星轮盘(2)分离的导料结构；所述导料结构包括与底座(1)顶部连接的限位板(20)和与底座(1)顶部连接的挡料板(4)，所述限位板(20)的一端固定连接有推瓶板(12)，所述推瓶板(12)位于星轮盘(2)的上方，且所述推瓶板(12)的内侧与瓶体接触，所述推瓶板(12)、限位板(20)和挡料板(4)均位于瓶体运输结构的上方。
2.根据权利要求1所述的一种瓶体输送装置，其特征在于：所述底座(1)一侧的底部固定连接有转动电机一(7)，所述转动电机一(7)的输出轴末端与固定转盘(13)底部的中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓶体输送装置，其特征在于：所述固定转盘(13)为凸型结构，所述固定转盘(13)顶端的外径与固定环(14)的内径相同，且所述固定转盘(13)的顶部与固定环(14)的顶部齐平；所述固定转盘(13)另一端的外径与理瓶环(17)的内径相同。
4.根据权利要求3所述的一种瓶体输送装置，其特征在于：所述理瓶环(17)的厚度值小于固定转盘(13)的厚度值，且理瓶环(17)位于瓶体运输结构的上方。
5.根据权利要求1所述的一种瓶体输送装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有伸缩杆(11)，所述挡料板(4)和限位板(20)均通过伸缩杆(11)与底座(1)固定连接，所述挡料板(4)靠近推瓶板(12)的一端与底座(1)的顶部固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端活动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的另一端螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的另一端与限位板(20)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓶体输送装置，其特征在于：所述限位板(20)和挡料板(4)远离推瓶板(12)的一端处于平行状态，所述限位板(20)与挡料板(4)远离推瓶板(12)的一端之间的距离与瓶体适配。
7.根据权利要求1所述的一种瓶体输送装置，其特征在于：所述瓶体运输结构包括两个与底座(1)活动连接的转动辊(5)和与底座(1)固定连接的转动电机二(6)，所述转动电机二(6)的输出轴末端与一个转动辊(5)端部的中部固定连接，两个所述转动辊(5)通过输料带(3)传动连接，所述输料带(3)的顶部与底座(1)的顶部齐平。
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