CN210593713U - 膨化物料提升通道余料进料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨化物料提升通道余料进料槽，包括槽体、外盖和内口挡板，所述槽体包括开设在所述槽体顶部的水平进料口、竖直安装壁和导料斜坡，所述水平进料口内端延伸至所述竖直安装壁，所述竖直安装壁上开设有出料口，所述导料斜坡底端延伸至所述出料口底端以便将物料导入所述出料口；所述外盖盖设在所述水平进料口上，所述内口挡板安装在所述外盖内端，当所述外盖将所述水平进料口完全封盖时，所述内口挡板封堵在所述出料口上。该膨化物料提升通道余料进料槽具有安装简单、节约回收工序、回收效率高、方便检修的优点。

Description

膨化物料提升通道余料进料槽

技术领域

本实用新型涉及一种膨化物料提升通道，具体的说，涉及了一种膨化物料提升通道余料进料槽。

背景技术

膨化车间内有投料、除尘、粉碎、膨化、冷却、干燥等多道工序段，每道工序段又需要多个设备共同处理，而在膨化阶段完成后，就十分接近于成品装袋阶段。在膨化物料机械转移、人工转移以及成品装袋过程中，均容易造成物料的洒落，针对这些洒落的物料，传统的回收方式是重新投入投料阶段，整个工序重新走一遍，不仅浪费资源，而且回收效率低；此外，传统的膨化物料提升通道发生故障后，只能从提升通道的两端检修，如果中间部位发生故障的，将给维修工作带来诸多不便。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种安装简单、节约回收工序、回收效率高、方便检修的膨化物料提升通道余料进料槽。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种膨化物料提升通道余料进料槽，包括槽体、外盖和内口挡板，所述槽体包括开设在所述槽体顶部的水平进料口、竖直安装壁和导料斜坡，所述水平进料口内端延伸至所述竖直安装壁，所述竖直安装壁上开设有出料口，所述导料斜坡底端延伸至所述出料口底端以便将物料导入所述出料口；所述外盖盖设在所述水平进料口上，所述内口挡板安装在所述外盖内端，当所述外盖将所述水平进料口完全封盖时，所述内口挡板封堵在所述出料口上。

基于上述，所述导料斜坡和所述内口挡板为宽度相等的矩形结构，所述外盖内端对应所述内口挡板开设有安装夹缝，所述内口挡板顶端穿过所述安装夹缝后向形成弯折部。

基于上述，所述出料口内设置有栏珊结构。

基于上述，所述外盖外端边缘以及所述外盖两侧边缘均向下弯折形成折边，所述折边扣在所述槽体外侧。

基于上述，所述外盖上设置有提手。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用所述竖直安装壁能够与提升通道侧壁安装在一起，通过在提升通道的安装部位开口，与所述竖直安装壁上的出料口形成对接，从而在提升通道侧壁上增加了一个余料进料槽；使用过程中，所述外盖封堵在所述水平进料口上，对所述内口挡板顶端形成一个向内的支撑力，所述导料斜边对所述内口挡板底端提供一个向内的推力，使所述内口挡板能够紧紧地封堵在所述出料口上，避免提升通道内的物料压力将所述内口挡板压开，同时，所述外盖和所述内口挡板形成双层密封，保证了物料的正常提升，回收余料时，能够直接从该进料槽进入提升通道，无须重新经历前面的流程，在提升通道中部发生故障时，也可以从此处检修，其具有安装简单、节约回收工序、回收效率高、方便检修的优点。

进一步地，所述安装夹缝的设置，使所述外盖和所述内口挡板形成活动配合关系，向外端拖动所述外盖时，所述弯折部卡在所述安装夹缝处，从而拖动所述内口挡板底端沿所述导料斜坡表面向上滑动，开启所述出料口，松手后，所述内口挡板在自身重力下，会沿所述导料斜坡表面向下滑动，所述弯折部拉动所述外盖向内端滑动，直至所述内口挡板封堵住所述出料口，所述外盖封堵住所述水平进料口，从而简化了启闭所述出料口的操作，省去了将所述外盖和所述内口挡板整体取出、整体放入的麻烦。

设置在所述出料口内的栏珊结构，可以阻挡工具、器械不慎落入提升通道内；设置在所述外盖边缘的折边进一步提高了密封性，并且能够避免所述外盖移动过程中发生偏移；所述提手方便了对所述外盖进行操作。

附图说明

图1是本实用新型中膨化物料提升通道余料进料槽的侧视截面图。

图2是本实用新型中竖直安装壁的结构示意图。

图3是本实用新型中膨化物料提升通道余料进料槽的俯视图。

图中：1. 提升通道；2. 槽体；3. 竖直安装壁；4. 内口挡板；5. 导料斜坡；6. 外盖；7. 弯折部；8. 提手；9. 折边；10. 出料口；11. 栏珊结构；12. 安装夹缝。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种膨化物料提升通道余料进料槽，包括槽体2、外盖6和内口挡板4，所述槽体2包括开设在所述槽体2顶部的水平进料口、竖直安装壁3和导料斜坡5，所述水平进料口内端延伸至所述竖直安装壁3，所述竖直安装壁3上开设有出料口10，所述导料斜坡5底端延伸至所述出料口10底端以便将物料导入所述出料口10，本实施例中，导料斜坡5的顶端与所述水平进料口的外端连接，在其他实施例中，也可以将导料斜坡5的顶端设置在所述水平进料口的外端下方，余料进入进料槽后，在自身重力作用下，均能够沿导料斜坡5滑动至出料口10内。

所述外盖6盖设在所述水平进料口上，所述内口挡板4安装在所述外盖6内端，当所述外盖6将所述水平进料口完全封盖时，所述内口挡板4封堵在所述出料口10上，实现双重密封。

具体地，所述导料斜坡5和所述内口挡板4为宽度相等的矩形结构，所述外盖6内端对应所述内口挡板4开设有安装夹缝12，所述内口挡板4顶端穿过所述安装夹缝12后向形成弯折部7。所述外盖6上还设置有提手8。

工作原理：在提升通道1侧壁上开口，将出料口10与该开口处对齐，竖直安装壁3安装在该开口处外侧，具体可以采用螺栓、焊接等安装方式；当需要回收余料时，抓住提手8，向外端拉动外盖6，弯折部7卡在安装夹缝12处，从而带动内口挡板4底端沿导料斜坡5向上滑动，开启出料口10，余料回收完毕后，松开提手8，内口挡板4在自身重力作用下，滑向导料斜坡5底端，同时拉动外盖6向内端滑动，直至内口挡板4封堵在出料口10上，外盖6封盖在所述水平进料口上，使提升通道1内物料能够正常提升；当提升通道1中部需要检修时，可以将外盖6、内口挡板4整体取出，出料口10就可以作为检修口使用。

其他实施例中，内口挡板4和外盖6还可以采用固定连接的方式，当需要启闭出料口10时，将外盖6、内口挡板4整体取出和放入，均能够达到方便回收的效果。

为了避免工具、器械不慎落入所述出料口10，所述出料口10内设置有栏珊结构11。

为了进一步提高密封性，所述外盖6外端边缘以及所述外盖6两侧边缘均向下弯折形成折边9，所述折边9扣在所述槽体2外侧；使用时，外盖6两侧边缘的折边9，还能够引导外盖6的滑动方向，避免其滑动过程中发生移位。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种膨化物料提升通道余料进料槽，其特征在于：包括槽体、外盖和内口挡板，所述槽体包括开设在所述槽体顶部的水平进料口、竖直安装壁和导料斜坡，所述水平进料口内端延伸至所述竖直安装壁，所述竖直安装壁上开设有出料口，所述导料斜坡底端延伸至所述出料口底端以便将物料导入所述出料口；所述外盖盖设在所述水平进料口上，所述内口挡板安装在所述外盖内端，当所述外盖将所述水平进料口完全封盖时，所述内口挡板封堵在所述出料口上。

2.根据权利要求1所述的膨化物料提升通道余料进料槽，其特征在于：所述导料斜坡和所述内口挡板为宽度相等的矩形结构，所述外盖内端对应所述内口挡板开设有安装夹缝，所述内口挡板顶端穿过所述安装夹缝后向形成弯折部。

3.根据权利要求1或2所述的膨化物料提升通道余料进料槽，其特征在于：所述出料口内设置有栏珊结构。

4.根据权利要求3所述的膨化物料提升通道余料进料槽，其特征在于：所述外盖外端边缘以及所述外盖两侧边缘均向下弯折形成折边，所述折边扣在所述槽体外侧。

5.根据权利要求4所述的膨化物料提升通道余料进料槽，其特征在于：所述外盖上设置有提手。

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