CN209796362U - 一种下料斗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料斗机构，包括上端具有敞口、下端侧壁设有出料口的料斗本体，所述料斗本体上于出料口的对侧设有以利于物料下滑的倾斜斗壁，所述倾斜斗壁的内表面设有两块相向设置的对中挡板，两块对中挡板经由开合机构驱动沿垂直于物料下滑的方向相向开合，以对物料进行对中；所述出料口处设置有出料挡板。本实用新型结构简单、合理，通过在倾斜斗壁上设置可相向开合的对中挡板，可实现对下滑的物料进行对中，确保物料以规则的状态从出料口滑落至下一工位，避免后续人工再进行整理，降低人工劳动强度，可有效提高生产效率。

Description

一种下料斗机构

技术领域：

本实用新型涉及一种下料斗机构。

背景技术：

在二次装袋机中，当物料经由物料检测机构检测合格后，需要经过下料斗落入夹袋套袋工位中进行装袋，但由于现有的下料斗通常为漏斗状的，使得物料下落不平稳，并且物料经过下料斗后容易以无规则的状态落入夹袋套袋工位中，此时为了顺利进行装袋动作，需要人工手动再将物料摆正，这不仅操作繁琐、增加了人工劳动强度，而且降低生产效率。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下料斗机构，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种下料斗机构，包括上端具有敞口、下端侧壁设有出料口的料斗本体，所述料斗本体上于出料口的对侧设有以利于物料下滑的倾斜斗壁，所述倾斜斗壁的内表面设有两块相向设置的对中挡板，两块对中挡板经由开合机构驱动沿垂直于物料下滑的方向相向开合，以对物料进行对中；所述出料口处设置有出料挡板。

进一步的，所述开合机构包括固联在倾斜斗壁外表面的且与对中挡板的开合方向相平行的导杆组件，所述导杆组件上滑动连接有与两块对中挡板的位置相对应的两块滑板，两块滑板之间连接有以利于同步沿导杆组件相向滑动的联动组件，每块滑板的上表面经由贯穿倾斜斗壁的连杆与其位置相对应的对中挡板相固联；还包括位于两块滑板之间的开合气缸，所述开合气缸的气缸杆末端与其中一块滑板相连接，以驱动滑板同步沿着导杆组件平移。

进一步的，所述联动组件包括第一滑轮、第二滑轮、第一拉杆、第二拉杆、第一拉绳以及第二拉绳，所述第一滑轮和第二滑轮分别设置在倾斜斗壁的外表面两端，所述第一拉杆为两根且固联在靠近第一滑轮的滑板的下表面，所述第二拉杆为两根且固联在靠近第二滑轮的滑板的下表面；所述第一拉绳的一端与其中一根第一拉杆固联，第一拉绳的另一端绕过第一滑轮后与其中一根第二拉杆固联；所述第二拉绳的一端与另一根第二拉杆固联，第二拉绳的另一端绕过第二滑轮后与另一根第一拉杆固联。

进一步的，所述导杆组件包括上下两根相平行的导杆，所述导杆的两端经由导杆座固设在倾斜斗壁的外表面，导杆上滑动连接有两个滑块，两个滑块分别与两块滑板相固联；所述倾斜斗壁上设有沿对中挡板的开合方向延伸的并以利于连杆贯穿的滑槽。

进一步的，两块对中挡板的上端均向外弯折形成弯折段，两块对中挡板的弯折段配合形成以利于物料落入的喇叭口。

进一步的，所述倾斜斗壁的对侧为竖直斗壁，倾斜斗壁的下端与竖直斗壁的下端之间形成倾斜状的出料口，所述出料口的两侧分别设有沿其倾斜方向延伸的并以利于出料挡板伸入的卡槽，所述出料挡板的上方设有挡料气缸，所述挡料气缸的气缸杆末端与出料挡板的上端固联，以驱动出料挡板沿着卡槽滑动，实现打开或关闭出料口。

进一步的，所述料斗本体上端敞口的外边沿固联有安装框。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、合理，通过在倾斜斗壁上设置可相向开合的对中挡板，可实现对下滑的物料进行对中，确保物料以规则的状态从出料口滑落至下一工位，避免后续人工再进行整理，降低人工劳动强度，可有效提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的立体构造示意图一；

图2是本实用新型实施例的立体构造示意图二；

图3是本实用新型实施例的仰视构造示意图；

图4是本实用新型实施例的俯视构造示意图。

图中：

1-出料口；2-料斗本体；3-倾斜斗壁；4-对中挡板；5-出料挡板；6-滑板；7-连杆；8-开合气缸；9-第一滑轮；10-第二滑轮；11-第一拉杆；12-第二拉杆；13-第一拉绳；14-第二拉绳；15-导杆；16-滑块；17-滑槽；18-弯折段；19-竖直斗壁；20-卡槽；21-挡料气缸；22-安装框；23-挡板。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～4所示，本实用新型一种下料斗机构，包括上端具有敞口、下端侧壁设有出料口1的料斗本体2，所述料斗本体2上于出料口1的对侧设有以利于物料下滑的倾斜斗壁3，所述倾斜斗壁3的内表面设有两块相向设置的对中挡板4，两块对中挡板4经由开合机构驱动沿垂直于物料下滑的方向相向开合，以对物料进行对中；所述出料口1处设置有可活动的出料挡板5。使用时，当物料沿着倾斜斗壁3滑入时，由于出料口1设置出料挡板5，可使得物料暂时保留在料斗本体1内，两块对中挡板4相向运动对物料进行对中处理，使得物料处于规则状态，便于后续以规则的状态从出料口滑落至下一工位，避免后续人工再进行整理，降低人工劳动强度，可有效提高生产效率。

本实施例中，所述开合机构包括固联在倾斜斗壁3外表面的且与对中挡板4的开合方向相平行的导杆组件，所述导杆组件上滑动连接有与两块对中挡板4的位置相对应的两块滑板6，两块滑板6之间连接有以利于同步沿导杆组件相向滑动的联动组件，每块滑板6的上表面经由贯穿倾斜斗壁3的连杆7与其位置相对应的对中挡板4相固联；由于对中挡板4与滑板6通过连杆7固联，故两者实现同步运动；还包括位于两块滑板6之间的开合气缸8，所述开合气缸8的气缸杆末端与其中一块滑板6相连接，以驱动滑板同步沿着导杆组件平移。

本实施例中，所述联动组件包括第一滑轮9、第二滑轮10、第一拉杆11、第二拉杆12、第一拉绳13以及第二拉绳14，所述第一滑轮9和第二滑轮10分别设置在倾斜斗壁3的外表面两端，且位于滑板6的外侧；所述第一拉杆11为两根且并排固联在靠近第一滑轮9的滑板6的下表面，所述第二拉杆12为两根且并排固联在靠近第二滑轮10的滑板6的下表面；所述第一拉绳13的一端与其中一根第一拉杆11固联，第一拉绳13的另一端绕过第二滑轮10后与其中一根第二拉杆12固联；所述第二拉绳14的一端与另一根第二拉杆12固联，第二拉绳14的另一端绕过第一滑轮9后与另一根第一拉杆11固联。工作时，当开合气缸8的气缸杆伸缩时，此时与开合气缸8的气缸杆末端相连接的滑板6将沿着导杆组件滑动，此时由于第一拉绳13的两端分别连接在第一拉杆11和第二拉杆12上、第二拉绳14的两端也是分别连接在另外的第一拉杆11和另外的第二拉杆12上，因此在两根拉绳的拉动下另一块滑板6会也会同步沿着导轨组件滑动，两块滑板以相反的方向移动。

优选的，为了提高强度，所述第一拉绳13和第二拉绳14均采用钢丝绳。

本实施例中，所述导杆组件包括上下两根相平行的导杆15，所述导杆15的两端经由导杆座固设在倾斜斗壁3的外表面，导杆15上滑动连接有两个滑块16，两个滑块16分别与两块滑板6相固联；所述倾斜斗壁3上设有沿对中挡板4的开合方向延伸的并以利于连杆7贯穿的滑槽17，优选的，所述连杆为两根，分别设于上下两侧，以提高对中挡板移动的平稳性，且可提高对中挡板的结构强度。

本实施例中，两块对中挡板4的上端均向外弯折形成弯折段18，两块对中挡板4的弯折段18配合形成以利于物料落入的喇叭口，方便物料更好的滑落。

本实施例中，所述倾斜斗壁3的对侧为竖直斗壁19，倾斜斗壁的3下端与竖直斗壁19的下端之间形成倾斜状的出料口1，所述出料口1的两侧分别设有沿其倾斜方向延伸的并以利于出料挡板5伸入的卡槽20，所述出料挡板5的上方设有挡料气缸21，所述挡料气缸21的气缸杆末端与出料挡板5的上端固联，以驱动出料挡板沿着卡槽滑动，实现打开或关闭出料口。其中，挡料气缸经由气缸座安装在二次装袋机的机架上或下料斗的斗壁上。

本实施例中，所述料斗本体2上端敞口的外边沿固联有安装框22，安装框22用于与二次装袋机的机架相固联。优选的，所述安装框呈U型状，安装框的开口与两块对中挡板上端形成的喇叭口位置一致。

本实施例中，所述料斗本体2由倾斜斗壁3、竖直斗壁19以及两侧挡板23围成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种下料斗机构，其特征在于：包括上端具有敞口、下端侧壁设有出料口的料斗本体，所述料斗本体上于出料口的对侧设有以利于物料下滑的倾斜斗壁，所述倾斜斗壁的内表面设有两块相向设置的对中挡板，两块对中挡板经由开合机构驱动沿垂直于物料下滑的方向相向开合，以对物料进行对中；所述出料口处设置有出料挡板。

2.根据权利要求1所述的一种下料斗机构，其特征在于：所述开合机构包括固联在倾斜斗壁外表面的且与对中挡板的开合方向相平行的导杆组件，所述导杆组件上滑动连接有与两块对中挡板的位置相对应的两块滑板，两块滑板之间连接有以利于同步沿导杆组件相向滑动的联动组件，每块滑板的上表面经由贯穿倾斜斗壁的连杆与其位置相对应的对中挡板相固联；还包括位于两块滑板之间的开合气缸，所述开合气缸的气缸杆末端与其中一块滑板相连接，以驱动滑板同步沿着导杆组件平移。

3.根据权利要求2所述的一种下料斗机构，其特征在于：所述联动组件包括第一滑轮、第二滑轮、第一拉杆、第二拉杆、第一拉绳以及第二拉绳，所述第一滑轮和第二滑轮分别设置在倾斜斗壁的外表面两端，所述第一拉杆为两根且固联在靠近第一滑轮的滑板的下表面，所述第二拉杆为两根且固联在靠近第二滑轮的滑板的下表面；所述第一拉绳的一端与其中一根第一拉杆固联，第一拉绳的另一端绕过第一滑轮后与其中一根第二拉杆固联；所述第二拉绳的一端与另一根第二拉杆固联，第二拉绳的另一端绕过第二滑轮后与另一根第一拉杆固联。

4.根据权利要求2所述的一种下料斗机构，其特征在于：所述导杆组件包括上下两根相平行的导杆，所述导杆的两端经由导杆座固设在倾斜斗壁的外表面，导杆上滑动连接有两个滑块，两个滑块分别与两块滑板相固联；所述倾斜斗壁上设有沿对中挡板的开合方向延伸的并以利于连杆贯穿的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种下料斗机构，其特征在于：两块对中挡板的上端均向外弯折形成弯折段，两块对中挡板的弯折段配合形成以利于物料落入的喇叭口。

6.根据权利要求1所述的一种下料斗机构，其特征在于：所述倾斜斗壁的对侧为竖直斗壁，倾斜斗壁的下端与竖直斗壁的下端之间形成倾斜状的出料口，所述出料口的两侧分别设有沿其倾斜方向延伸的并以利于出料挡板伸入的卡槽，所述出料挡板的上方设有挡料气缸，所述挡料气缸的气缸杆末端与出料挡板的上端固联，以驱动出料挡板沿着卡槽滑动，实现打开或关闭出料口。

7.根据权利要求1所述的一种下料斗机构，其特征在于：所述料斗本体上端敞口的外边沿固联有安装框。