CN208261331U - 一种稀土加工分离装置 - Google Patents

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廖亮
蔡蔚
曾永春
黎林
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Abstract

本实用新型公开了一种稀土加工分离装置,包括主支架,所述主支架的底端通过螺栓固定设置有支撑底座,所述主支架的顶端表面通过支撑柱固定设置有进料口,所述进料口的外侧表面设置有操作箱,所述操作箱的一侧相对于主支架的内侧设置有第二分离口,所述第二分离口与进料口的连接处设置有连接板;本实用新型中设计的刮板可以在输送带输送的过程中其表面粘附有稀土时,直接在第一分离口将其刮下,防止输送带在后续的传动中掉落至第二分离口而导致分类的稀土混合的现象,保证了加工的质量,设计的底板可以在确定第一分离口和第二分离口的底端安装好存放装置后打开,避免了因在工作中发生遗忘而导致稀土掉落地面的现象,保证了加工质量。

Description

一种稀土加工分离装置
技术领域
本实用新型属于加工分离装置技术领域,具体涉及一种稀土加工分离装置。
背景技术
分离装置是实现分离过程的设备,根据结构可分为板式塔和填料塔二类,常用的有泡罩塔,浮阀塔,筛板塔,淋降板塔,填料塔等二应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。
现有的加工分离装置在使用时仍然存在一些不足之处:
1.现有的加工分离装置在使用过程中当所输送的稀土粘附在输送带上时,由于现有的装置没有可以进行分离的部件,当输送带运转至其他的分离口时,容易导致已分离好的稀土与其他稀土产生混合,影响加工质量,同时在后期需要二次加工,降低了工作效率。
2.现有的加工分离装置在使用时一般需要提前将存放稀土的装置摆放在出料口处,当在操作中发生遗忘时,容易将分离好的稀土掉落在地面,影响加工质量,使用局限性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀土加工分离装置,以解决上述背景技术中提出的加工分离装置在使用过程中当所输送的稀土粘附在输送带上时,由于现有的装置没有可以进行分离的部件,当输送带运转至其他的分离口时,容易导致已分离好的稀土与其他稀土产生混合,影响加工质量,同时在后期需要二次加工,降低了工作效率和加工分离装置在使用时一般需要提前将存放稀土的装置摆放在出料口处,当在操作中发生遗忘时,容易将分离好的稀土掉落在地面,影响加工质量,使用局限性较大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稀土加工分离装置,包括主支架,所述主支架的底端通过螺栓固定设置有支撑底座,所述主支架的顶端表面通过支撑柱固定设置有进料口,所述进料口的外侧表面设置有操作箱,所述操作箱的一侧相对于主支架的内侧设置有第二分离口,所述第二分离口与进料口的连接处设置有连接板,所述进料口、第二分离口和连接板均为焊接固定,所述第二分离口的一侧相对于主支架的顶端表面设置有进料口防护板,所述第二分离口的顶端表面相对于进料口与进料口防护板之间设置有输送带,所述进料口防护板的表面相对于输送带的一侧设置有T型连接槽,所述T型连接槽的外侧相对于输送带之间形成的间隙处设置有刮板,所述刮板的端部与输送带的表面呈相切状态,所述刮板的一侧设置有与T型连接槽相适配的连接卡槽,所述刮板通过连接卡槽与T型连接槽滑动连接,所述T型连接槽的一侧设置有拉杆,所述T型连接槽的内侧设置有挡板,所述T型连接槽的内侧顶端设置有与挡板相适配的放置槽,所述挡板与放置槽通过卡槽卡合固定,所述拉杆的底端相对于进料口防护板的表面设置有移动凹槽,所述拉杆通过贯穿拉杆与挡板固定连接,所述第一分离口的底端内侧设置有底板,所述底板的一端与第一分离口内侧的连接处设置有旋转轴,所述第一分离口的内侧表面相对于旋转轴的另一端设置有侧边槽,所述第一分离口的底端外侧设置有三个固定柱,所述固定柱与第一分离口通过贯穿固定连接,所述第一分离口的后端表面相对于主支架的顶端通过螺栓固定设置有传动电机,所述操作箱与传动电机和外部电源电连接。
优选的,所述挡板的宽度与T型连接槽的宽度相等,同时挡板的高度为T型连接槽高度的二分之一。
优选的,所述刮板的长度与输送带的宽度相等。
优选的,所述第一分离口与第二分离口的形状、大小、结构均相等。
优选的,所述刮板长度为进料口防护板长度的六分之五。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型中设计的刮板可以在输送带输送的过程中其表面粘附有稀土时,直接在第一分离口将其刮下,防止输送带在后续的传动中掉落至第二分离口而导致分类的稀土混合的现象,保证了加工的质量,同时避免了后期的二次加工,提高了加工效率。
(2)本实用新型中设计的底板可以在确定第一分离口和第二分离口的底端安装好存放装置后进行打开,避免了因在工作中发生遗忘而导致稀土掉落地面的现象,保证了加工质量,同时缩小了使用的局限性。
附图说明
图1为本实用新型加工分离装置的结构示意图;
图2为本实用新型刮板的连接示意图;
图3为本实用新型T型连接槽的局部示意图;
图4为本实用新型T型连接槽的局部剖视图;
图5为本实用新型固定柱的连接示意图;
图6为本实用新型第一分离口的剖视图;
图中:1-进料口、2-操作箱、3-主支架、4-支撑底座、5-第一分离口、6-进料口防护板、7-传动电机、8-输送带、9-第二分离口、10-连接板、11-刮板、12-T型连接槽、13-移动凹槽、14-拉杆、15-挡板、16-固定柱、17-旋转轴、18-底板、19-侧边槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,本实用新型提供一种技术方案:一种稀土加工分离装置,包括主支架3,主支架3的底端通过螺栓固定设置有支撑底座4,主支架3的顶端表面通过支撑柱固定设置有进料口1,进料口1的外侧表面设置有操作箱2,操作箱2的一侧相对于主支架3的内侧设置有第二分离口9,第二分离口9与进料口1的连接处设置有连接板10,进料口1、第二分离口9和连接板10均为焊接固定,第二分离口9的一侧相对于主支架3的顶端表面设置有进料口防护板6,第二分离口9的顶端表面相对于进料口1与进料口防护板6之间设置有输送带8,进料口防护板6的表面相对于输送带8的一侧设置有T型连接槽12,T型连接槽12的外侧相对于输送带8之间形成的间隙处设置有刮板11,刮板11的端部与输送带8的表面呈相切状态,刮板11的一侧设置有与T型连接槽12相适配的连接卡槽,刮板11通过连接卡槽与T型连接槽12滑动连接,T型连接槽12的一侧设置有拉杆14,T型连接槽12的内侧设置有挡板15,T型连接槽12的内侧顶端设置有与挡板15相适配的放置槽,挡板15与放置槽通过卡槽卡合固定,拉杆14的底端相对于进料口防护板6的表面设置有移动凹槽13,拉杆14通过贯穿拉杆14与挡板15固定连接,第一分离口5的底端内侧设置有底板18,底板18的一端与第一分离口5内侧的连接处设置有旋转轴17,第一分离口5的内侧表面相对于旋转轴17的另一端设置有侧边槽19,第一分离口5的底端外侧设置有三个固定柱16,固定柱16与第一分离口5通过贯穿固定连接,第一分离口5的后端表面相对于主支架3的顶端通过螺栓固定设置有传动电机7,操作箱2与传动电机7和外部电源电连接。
为了便于限位,本实施例中,优选的,挡板15的宽度与T型连接槽12的宽度相等,同时挡板15的高度为T型连接槽12高度的二分之一。
为了便于将输送带8上粘附的稀土进行清理,本实施例中,优选的,刮板11的长度与输送带8的宽度相等。
为了便于分类和使用,本实施例中,优选的,第一分离口5与第二分离口9的形状、大小、结构均相等。
为了便于安装限位,本实施例中,优选的,刮板11长度为进料口防护板6长度的六分之五。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时先将刮板11与T型连接槽12固定连接,将拉杆14向上拉动,拉杆14带动挡板15,随后将刮板11一侧的连接卡槽对齐T型连接槽12滑动固定,连接好后,拉杆14通过重力将拉杆14向下移动,拉杆14带动挡板15将刮板11一侧的连接卡槽进行限位,将操作箱2打开,随后从进料口1内加入稀土,通过传动电机7转动对进料口1内部的稀土进行加工分离,随后分离好的稀土从输送带8底端设置的连接板10输送到第二分离口9内部,另一部分的稀土通过输送带8传送至进料口防护板6处,在传送时通过刮板11对附着在输送带8表面的土壤进行刮除,随后将稀土放置在第一分离口5内部,当需要将第一分离口5和第二分离口9内部的稀土进行排出时,将固定柱16从第一分离口5处拉出,第一分离口5与第二分离口9内部的稀土通过重力将底板18向下压,随后底板18通过旋转轴17进行旋转打开将稀土排出,当工作结束时,将底板18通过旋转轴17旋转回原位,再通过固定柱16贯穿第一分离口5的表面将旋转轴17进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稀土加工分离装置,包括主支架(3),其特征在于:所述主支架(3)的底端通过螺栓固定设置有支撑底座(4),所述主支架(3)的顶端表面通过支撑柱固定设置有进料口(1),所述进料口(1)的外侧表面设置有操作箱(2),所述操作箱(2)的一侧相对于主支架(3)的内侧设置有第二分离口(9),所述第二分离口(9)与进料口(1)的连接处设置有连接板(10),所述进料口(1)、第二分离口(9)和连接板(10)均为焊接固定,所述第二分离口(9)的一侧相对于主支架(3)的顶端表面设置有进料口防护板(6),所述第二分离口(9)的顶端表面相对于进料口(1)与进料口防护板(6)之间设置有输送带(8),所述进料口防护板(6)的表面相对于输送带(8)的一侧设置有T型连接槽(12),所述T型连接槽(12)的外侧相对于输送带(8)之间形成的间隙处设置有刮板(11),所述刮板(11)的端部与输送带(8)的表面呈相切状态,所述刮板(11)的一侧设置有与T型连接槽(12)相适配的连接卡槽,所述刮板(11)通过连接卡槽与T型连接槽(12)滑动连接,所述T型连接槽(12)的一侧设置有拉杆(14),所述T型连接槽(12)的内侧设置有挡板(15),所述T型连接槽(12)的内侧顶端设置有与挡板(15)相适配的放置槽,所述挡板(15)与放置槽通过卡槽卡合固定,所述拉杆(14)的底端相对于进料口防护板(6)的表面设置有移动凹槽(13),所述拉杆(14)通过贯穿拉杆(14)与挡板(15)固定连接,第一分离口(5)的底端内侧设置有底板(18),所述底板(18)的一端与第一分离口(5)内侧的连接处设置有旋转轴(17),所述第一分离口(5)的内侧表面相对于旋转轴(17)的另一端设置有侧边槽(19),所述第一分离口(5)的底端外侧设置有三个固定柱(16),所述固定柱(16)与第一分离口(5)通过贯穿固定连接,所述第一分离口(5)的后端表面相对于主支架(3)的顶端通过螺栓固定设置有传动电机(7),所述操作箱(2)与传动电机(7)和外部电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种稀土加工分离装置,其特征在于:所述挡板(15)的宽度与T型连接槽(12)的宽度相等,同时挡板(15)的高度为T型连接槽(12)高度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种稀土加工分离装置,其特征在于:所述刮板(11)的长度与输送带(8)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种稀土加工分离装置,其特征在于:所述第一分离口(5)与第二分离口(9)的形状、大小、结构均相等。
5.根据权利要求1或2所述的一种稀土加工分离装置,其特征在于:所述刮板(11)长度为进料口防护板(6)长度的六分之五。
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