CN205397163U - 一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，它包括相互铰接的垃圾压缩箱和箱盖，垃圾压缩箱与箱盖之间设置有液压油缸，垃圾压缩箱出料口两侧边上端对称设置有箱盖轴，底端对称设置有卡扣板；箱盖两侧边上端对称设置有盖座板，下端均匀对称设置有卡紧杆；盖座板上设置有L型孔；L型孔与箱盖轴铰接；卡扣板外侧边上设置有U型孔；U型孔为开口朝上的U型孔；L型孔由长边腰型孔的一端和短边腰型孔的一端相互重叠垂直组成；长边腰型孔竖直朝上设置。它能实现垃圾压缩箱的自动开闭，且在不需要油泵的维持下保证箱盖的自动关闭密闭性。

Description

一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统。

背景技术

传统的垃圾压缩箱如图1所示，箱盖2铰接在垃圾压缩箱1上，箱盖2与垃圾压缩箱1之间铰接有液压油缸12，通过液压油缸12的伸缩控制箱盖2的打开和关闭。这种传统结构过于简陋，箱盖2关闭后，需通过液压油缸12中油压的负压作用保持箱盖2的闭紧，为了保证箱盖的紧闭，防止被压缩的垃圾挤压出来，油泵需保持油压，如此既消耗了能源，而且又不能完全保证垃圾压缩箱的密封度，既浪费能源，又不实用。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：

申请号：201410770875.X，申请日：2014.12.12，申请公布日：2015.05.13，本发明公开了一种垃圾压缩装置，包括：垃圾进口，其用来和垃圾收集平台对接；活动压缩辊，其设在垃圾进口处，垃圾收集平台上的垃圾通过垃圾进口进入活动压缩辊；压碎辊，其可伸缩的设在活动压缩辊的上方，压碎辊将处于活动压缩辊上方的垃圾压碎；传输线，其将经过活动压缩辊挤压后的垃圾运输至垃圾出口处；以及挤入辊，其设在垃圾出口处，传输线上的垃圾通过挤入辊进入垃圾箱。该垃圾压缩装置使得垃圾的减量化达到最大。

专利2：

申请号：201510189589.9，申请日：2015-04-20，申请公布日：2015.07.08，本发明涉及环卫设备技术领域，尤其是一种垃圾压缩设备，包括垃圾压缩集装箱和压缩主机，压缩主机与集装箱可拆卸连接，压缩主机具有垃圾压缩装置和包容垃圾的箱体；箱体的侧面设置有倾倒装置，倾倒装置具有料斗和动力机构，料斗与箱体铰接，动力机构驱动料斗翻转；动力机构包括第一钢丝绳、第二钢丝绳、滚轮、配重块和电机，第一钢丝绳一端与料斗固定连接，另一端与滚轮固定连接，第二钢丝绳一端连接配重块，另一端与滚轮固定连接，所述电机驱动所述滚轮，本发明的垃圾压缩设备采用电动机驱动滚轮卷绕钢丝绳实现料斗的翻转，电力传动动作可靠，具有容错能力、发热量小、能源利用率高、部件磨损小和系统可靠性高的优点。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，它能实现垃圾压缩箱的自动开闭，且在不需要油泵的维持下保证箱盖的自动关闭密闭性。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，它包括相互铰接的垃圾压缩箱(1)和箱盖(2)，所述垃圾压缩箱(1)与箱盖(2)之间设置有液压油缸(12)，所述垃圾压缩箱(1)出料口两侧边上端对称设置有箱盖轴(14)，底端对称设置有卡扣板(11)；所述箱盖(2)两侧边上端对称设置有盖座板(21)，下端均匀对称设置有卡紧杆(23)；所述盖座板(21)上设置有L型孔(24)；所述L型孔(24)与箱盖轴(14)铰接；所述卡扣板(11)外侧边上设置有U型孔(112)；所述U型孔(112)为开口朝上的U型孔；所述L型孔(24)由长边腰型孔(241)的一端和短边腰型孔(242)的一端相互重叠垂直组成；所述长边腰型孔(241)竖直朝上设置。

进一步的，所述短边腰型孔(242)的另一端的圆孔圆心与长边腰型孔(241)的一竖边重叠。

进一步的，所述卡扣板(11)包括基板(111)和挡板(113)；所述基板(111)固定在垃圾压缩箱(1)侧边上；所述基板(111)与挡板(113)连接构成U型孔(112)；所述挡板(113)顶端面低于基板(111)。

进一步的，所述基板(111)上竖直均匀设置有不少于2个的U型孔(112)，所述箱盖(2)上设置有对应数量的卡紧杆(23)。

进一步的，所述U型孔(112)之间设置有导位斜边(114)。

进一步的，所述U型孔(112)位于垃圾压缩箱(1)出料口外侧。

进一步的，所述长边腰型孔(241)两端圆心之间的长度长于U型孔(112)的深度。

进一步的，所述L型孔(24)位于盖座板(21)反面，所述L型孔(24)为盲孔。

进一步的，所述液压油缸(12)下端安装在位于垃圾压缩箱(1)两侧边下端的安装座(13)上，上端安装在位于箱盖(2)两侧边上端的铰接座(22)上。

进一步的，所述液压油缸(12)与水平面的夹角为45-75°。

本发明的有益效果：

1、本发明在垃圾压缩箱两侧边设置卡扣板，卡扣板上设置朝上开口的U型孔，当箱盖关闭时，箱盖两侧的卡紧杆卡在U型孔内，保证了箱盖的自动密闭性，有效防止垃圾压缩箱内的垃圾在高压下被挤压出来。

2、本发明在箱盖两侧边的盖座板上设置有L型孔与垃圾压缩箱上的箱盖轴铰接，利用液压油缸的推动，可使得箱盖打开时自动产生竖直上升的动作，保证卡紧杆脱离U型孔，然后再产生翻开动作，使得箱盖实现正常打开和关闭，提高了本发明的运行稳定性。

3、本发明中短边腰型孔的另一端的圆孔圆心与长边腰型孔的一竖边重叠可使得箱盖翻转时运行更加稳定可靠，不会产生震动移位。

4、本发明中U型孔之间设置的导位斜边可保证卡紧杆正常的出入U型孔，提高本产品的运行可靠性。

5、本发明中长边腰型孔两端圆心之间的长度长于U型孔的深度，挡板顶端面低于基板可使得箱盖打开关闭过程中，卡紧杆可正常的落入U型孔中，提高运行稳定性。

附图说明

图1为传统的垃圾压缩箱结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明中垃圾压缩箱出料口结构示意图。

图4为本发明中箱盖结构示意图。

图5为本发明中盖座板结构示意图。

图6为本发明中卡扣板结构示意图。

图7为本发明关闭时的结构示意图。

图8为本发明打开时的结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、垃圾压缩箱；2、箱盖；11、卡扣板；12、液压油缸；13、安装座；14、箱盖轴；21、盖座板；22、铰接座；23、卡紧杆；24、L型孔；241、长边腰型孔；242、短边腰型孔；111、基板；112、U型孔；113、挡板；114、导位斜边。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图2-8所示，本发明的具体结构为：一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，它包括相互铰接的垃圾压缩箱1和箱盖2，所述垃圾压缩箱1与箱盖2之间设置有液压油缸12，所述垃圾压缩箱1出料口两侧边上端对称设置有箱盖轴14，底端对称设置有卡扣板11；所述箱盖2两侧边上端对称设置有盖座板21，下端均匀对称设置有卡紧杆23；所述盖座板21上设置有L型孔24；所述L型孔24与箱盖轴14铰接；所述卡扣板11外侧边上设置有U型孔112；所述U型孔112为开口朝上的U型孔；所述L型孔24由长边腰型孔241的一端和短边腰型孔242的一端相互重叠垂直组成；所述长边腰型孔241竖直朝上设置。

优选的，所述短边腰型孔242的另一端的圆孔圆心与长边腰型孔241的一竖边重叠。

优选的，所述卡扣板11包括基板111和挡板113；所述基板111固定在垃圾压缩箱1侧边上；所述基板111与挡板113连接构成U型孔112；所述挡板113顶端面低于基板111。

优选的，所述基板111上竖直均匀设置有不少于2个的U型孔112，所述箱盖2上设置有对应数量的卡紧杆23。

优选的，所述U型孔112之间设置有导位斜边114。

优选的，所述U型孔112位于垃圾压缩箱1出料口外侧。

优选的，所述长边腰型孔241两端圆心之间的长度长于U型孔112的深度。

优选的，所述L型孔24位于盖座板21反面，所述L型孔24为盲孔。

优选的，所述液压油缸12下端安装在位于垃圾压缩箱1两侧边下端的安装座13上，上端安装在位于箱盖2两侧边上端的铰接座22上。

优选的，所述液压油缸12与水平面的夹角为45-75°。

本发明工作原理：

箱盖2处于关闭状态，需打开时，箱盖轴14位于长边腰型孔241的最上端，液压油缸12斜向上推动，产生竖直向上推力和水平向前推力，由于L型孔24的长边腰型孔241竖直设置，而卡紧杆23卡在U型孔112内，故箱盖2在水平方向上被限位，而在竖直方向上没有限位，所以箱盖2在竖向上推力下产生上升动作，当卡紧杆23上升至脱离U型孔112时，箱盖轴14下降到长边腰型孔241最低端，液压油缸12产生的水平向前推力使得箱盖轴14落入短边腰型孔242另一端末端，以短边腰型孔242另一端末端为铰接中心，箱盖2产生翻转动作被打开。

箱盖2处于打开状态，需关闭时，液压油缸12产生斜向下的拉力，箱盖2由于重力作用，先产生旋转向下翻转动作，当向下翻转一定角度后，箱盖2的重心移动到箱盖轴14上，箱盖2两端达到平衡状态，在液压油缸12的斜向下拉力作用下，箱盖2开始竖直向下移动并同时产生翻转动作，箱盖轴14脱离短边腰型孔242另一端末端孔位置，滑入长边腰型孔241内，同时卡紧杆23滑入U型孔112内，在继续下降过程中，箱盖轴14滑入到长边腰型孔241最顶端，而卡紧杆23滑入U型孔112最低端，箱盖达到关闭状态，同时箱盖被U型孔112卡紧，无法被打开。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，它包括相互铰接的垃圾压缩箱(1)和箱盖(2)，所述垃圾压缩箱(1)与箱盖(2)之间设置有液压油缸(12)，其特征在于，所述垃圾压缩箱(1)出料口两侧边上端对称设置有箱盖轴(14)，底端对称设置有卡扣板(11)；所述箱盖(2)两侧边上端对称设置有盖座板(21)，下端均匀对称设置有卡紧杆(23)；所述盖座板(21)上设置有L型孔(24)；所述L型孔(24)与箱盖轴(14)铰接；所述卡扣板(11)外侧边上设置有U型孔(112)；所述U型孔(112)为开口朝上的U型孔；所述L型孔(24)由长边腰型孔(241)的一端和短边腰型孔(242)的一端相互重叠垂直组成；所述长边腰型孔(241)竖直朝上设置。

2.如权利要求1所述的一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，其特征在于，所述短边腰型孔(242)的另一端的圆孔圆心与长边腰型孔(241)的一竖边重叠。

3.如权利要求1所述的一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，其特征在于，所述卡扣板(11)包括基板(111)和挡板(113)；所述基板(111)固定在垃圾压缩箱(1)侧边上；所述基板(111)与挡板(113)连接构成U型孔(112)；所述挡板(113)顶端面低于基板(111)。

4.如权利要求3所述的一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，其特征在于，所述基板(111)上竖直均匀设置有不少于2个的U型孔(112)，所述箱盖(2)上设置有对应数量的卡紧杆(23)。

5.如权利要求4所述的一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，其特征在于，所述U型孔(112)之间设置有导位斜边(114)。

6.如权利要求1所述的一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，其特征在于，所述U型孔(112)位于垃圾压缩箱(1)出料口外侧。

7.如权利要求1所述的一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，其特征在于，所述长边腰型孔(241)两端圆心之间的长度长于U型孔(112)的深度。

8.如权利要求1所述的一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，其特征在于，所述L型孔(24)位于盖座板(21)反面，所述L型孔(24)为盲孔。

9.如权利要求1所述的一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，其特征在于，所述液压油缸(12)下端安装在位于垃圾压缩箱(1)两侧边下端的安装座(13)上，上端安装在位于箱盖(2)两侧边上端的铰接座(22)上。

10.如权利要求9所述的一种垃圾站自动液压卡扣式锁门系统，其特征在于，所述液压油缸(12)与水平面的夹角为45-75°。