CN210590814U - 一种强抗静电的非织造纤维面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种强抗静电的非织造纤维面料,包括无纺布本体,所述无纺布本体单面压花,压花的一面设有凹槽,未压花的光面辊涂有抗静电剂层。本实用新型的抗静电剂层辊涂均匀,节省抗静电剂的用量,抗静电效果良好,同时成品无纺布阻隔性能好,柔软度好,无纺布表面平整,成品质量良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产技术领域,具体涉及一种强抗静电的非织造纤维面料。
背景技术
无纺布又被称为不织布,是一种由定向的或者随机的纤维所构成的新一代环保材料。在实验室、医院等特殊领域,需要用到一种能够抗静电的无纺布。本公司已申请的专利号为CN200820216679.8的抗静电复合无纺布将无纺布浸渍或喷淋抗静电剂,虽然能达到抗静电目的,但是浸渍法会使无纺布的柔软度下降,同时饱和浸渍后无纺布需要经过很长一段烘干处理,对生产车间场地要求较大,且原料、能源消耗较大,不符合行业节能减排的趋势;而喷淋法废料,且会造成抗静电剂喷淋不均匀,不适合大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供了一种强抗静电的非织造纤维面料,抗静电剂层辊涂均匀,节省抗静电剂的用量,抗静电效果良好,同时成品无纺布阻隔性能好,柔软度好,无纺布表面平整,成品质量良好。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种强抗静电的非织造纤维面料,包括无纺布本体,所述无纺布本体单面压花,压花的一面设有凹槽,未压花的光面辊涂有抗静电剂层。
优选的,所述无纺布本体的胚布由四层无纺布复合而成,所述四层无纺布从上至下依次为第一纺粘无纺布层、第一熔喷无纺布层、第二熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层。
优选的,第一纺粘无纺布层和第二纺粘无纺布层的纤度控制在1旦以下。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的抗静电剂层辊涂均匀,节省抗静电剂的用量,抗静电效果良好,同时成品无纺布阻隔性能好,柔软度好,无纺布表面平整,成品质量良好。
附图说明
图1为本实用新型的强抗静电非织造纤维面料结构示意图。
图2为压花前的无纺布本体胚布的结构示意图。
图3为本实用新型的生产装置示意图。
图4为抚平辊的结构示意图。
图5为加热管在压花辊中的剖视图。
图6为加热管的缠绕示意图。
其中:无纺布本体1;第一纺粘无纺布层1.1;第一熔喷无纺布层1.2;第二熔喷无纺布层1.3;第二纺粘无纺布层1.4;
凹槽2;抗静电剂层3;放卷机构4;
压花装置5;上压花辊5.1;凸块5.1.1;下压花辊5.2;加热管5.3;
辊涂装置6;涂料容纳槽6.1;涂料转移辊6.2;压辊6.3;
热风吹喷装置7;循环输送网7.1;热风喷嘴7.2;抚平辊7.3;芯轴7.3.1;抚平轴7.3.2;加强板7.3.3;抗静电橡胶层7.3.4;
冷却装置8;
收卷装置9;收料卷9.1;防静电毛刷9.2。
具体实施方式
参见图1-2,一种强抗静电的非织造纤维面料,包括无纺布本体1,所述无纺布本体1单面压花,压花的一面设有凹槽2,未压花的光面辊涂有抗静电剂层3,所述无纺布本体1的胚布由四层无纺布复合而成,所述四层无纺布从上至下依次为第一纺粘无纺布层1.1、第一熔喷无纺布层1.2、第二熔喷无纺布层1.3和第二纺粘无纺布层1.4。压花是为了提高无纺布本体1的强度,单面压花更是降低了无纺布本体1的厚度,同时在无纺布本体1压花后的光面辊涂抗静电剂,使抗静电剂分布均匀,抗静电效果好。压花会使无纺布柔软度降低,因此将第一纺粘无纺布层1.1和第二纺粘无纺布层1.4的纤度控制在1旦以下,改善提高无纺布本体的柔软性,使压花后的无纺布仍具有高的柔软度且遮蔽性好。
参见图3-6,一种强抗静电的非织造纤维面料的生产装置,无纺布本体1从放卷机构4放卷后依次经过压花装置5、辊涂装置6、热风吹喷装置7、冷却装置8和收卷装置9,所述压花装置5包括上压花辊5.1和下压花辊5.2,所述上压花辊5.1圆周设有凸块5.1.1,所述下压花辊5.2为光辊,所述上压花辊5.1与下压花辊5.2相匹配。
所述上压花辊5.1和下压花辊5.2内设有加热管5.3,所述加热管5.3呈螺旋状盘设在上压花辊5.1和下压花辊5.2各自的环形加热腔内。胚布从放卷机构4放卷后先经过下压花辊5.2的0.5-0.75个圆周进行预热,然后到达压花工位进行压花。省去了压花工艺前单独设置的预热装置,节省了设备成本,同时减少了热量流失,通过盘设的呈螺旋状的加热管5.3来增加加热管5.3的螺旋长度,提高加热效果。每个环形加热腔内设有多个加热管5.3,多个加热管5.3沿轴向交错分布且存在间隙,间隙均匀,热量传递效率,耗时短。多个加热管5.3的功率不同,调节加热速度。所述加热管5.3的两端沿轴向伸出压花辊,通过导线与外部电源加热。
所述辊涂装置6包括涂料容纳槽6.1、涂料转移辊6.2和压辊6.3,所述压辊6.3与涂料转移辊6.2相匹配,所述涂料容纳槽6.1内设有液体抗静电剂,所述涂料转移辊6.2为陶瓷网纹辊,化学性质稳定,涂料转移辊6.2不断转动且下部没入涂料容纳槽6.1的液面以下,涂料转移辊6.2将液体抗静电剂从涂料容纳槽6.1带出转移至无纺布本体1压花后的光面。
所述热风吹喷装置7包括循环输送网7.1,无纺布本体1铺设在循环输送网7.1上,热风喷嘴7.2均匀设置在热风吹喷装置7的顶部,抚平辊7.3间隔设置在无纺布本体1的上方并将无纺布本体1表面抚平。
所述抚平辊7.3包括芯轴7.3.1,所述芯轴7.3.1圆周设有若干抚平轴7.3.2,所述芯轴7.3.1轴向的中间和两端通过加强板7.3.3固定,位于中间的加强板7.3.3将抚平轴7.3.2均匀分成两段,抚平轴7.3.2的每一段外设有抗静电橡胶层7.3.4,所述抗静电橡胶层7.3.4为抗静电硅橡胶。为了提高热风的吹喷效果,减小抚平辊与无纺布本体的接触面积,抚平轴7.3.2均布设置在芯轴7.3.1的圆周面,数量为3-5个,在保证能抚平无纺布本体表面的前提下,提高热风与无纺布本体的接触面积,使经过压花、辊涂后的无纺布本体变得柔软、蓬松。
所述冷却装置8与热风吹喷装置7共用一个循环输送网7.1,在冷却装置8内抚平辊7.3继续将无纺布本体1表面抚平。
所述收卷机构9包括收料卷9.1,无纺布本体1绕过多个导向辊后收卷,导向辊对无纺布本体进行张紧和导向。收卷机构9入口设有防静电毛刷10,所述防静电毛刷9.2对称设置,分别对无纺布本体1的两面进行收卷前的除尘清理,所述防静电毛刷9.2设置在收卷机构9的导向辊之前。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种强抗静电的非织造纤维面料,其特征在于:包括无纺布本体(1),所述无纺布本体(1)单面压花,压花的一面设有凹槽(2),未压花的光面辊涂有抗静电剂层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种强抗静电的非织造纤维面料,其特征在于:所述无纺布本体(1)的胚布由四层无纺布复合而成,所述四层无纺布从上至下依次为第一纺粘无纺布层(1.1)、第一熔喷无纺布层(1.2)、第二熔喷无纺布层(1.3)和第二纺粘无纺布层(1.4)。
3.根据权利要求2所述的一种强抗静电的非织造纤维面料,其特征在于:第一纺粘无纺布层(1.1)和第二纺粘无纺布层(1.4)的纤度控制在1旦以下。
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