CN210590136U - 一种整板式硫化器 - Google Patents
一种整板式硫化器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210590136U CN210590136U CN201921292344.9U CN201921292344U CN210590136U CN 210590136 U CN210590136 U CN 210590136U CN 201921292344 U CN201921292344 U CN 201921292344U CN 210590136 U CN210590136 U CN 210590136U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- oil
- demountable installation
- conducting plate
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种整板式硫化器，具体涉及硫化附属装置技术领域，包括机座，所述机座顶端表面的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块顶端的表面固定安装有顶板，所述顶板顶端的表面可拆卸安装有抽风机，所述抽风机表面的一侧可拆卸安装有导风管，所述导风管的一侧可拆卸安装有安装板，所述安装板的一侧可拆卸安装有出风器，所述顶板底端的表面可拆卸安装有上导热板。本实用新型通过设置防护装置和出风器之间的相互配合，从而达到了人在取模时，不易被烫伤的效果，避免了在取模时，因为硫化需要把导热板加热到很高的温度，此时导热板还存在热量，人一旦碰到导热板，人的皮肤就会极易受到破坏的问题，增强了装置的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化附属装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种整板式硫化器。
背景技术
硫化器适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，硫化器分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式；硫化器集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自动掀模、等功能于一体。
现有的整板式硫化器存在着在取模的时候容易被烫伤的问题，在取模时，导热板存在着余温，因为硫化时需要把导热板加热到很高的温度，所以就算硫化完成，导热板还存在热量，一旦碰到导热板，人的皮肤就会极易受到破坏，这样是不可取的；现有的整板式硫化器还存在着利用油加热，油不能再次利用的问题，油经反复加热会产生杂质，所以不能再次利用，不能再次利用会导致成本增加。
因此亟需提供一种取模安全，油能够循环利用的整板式硫化器。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种整板式硫化器，通过设置防护装置和出风器之间的相互配合，从而达到了人在取模时，不易被烫伤的效果，避免了在取模时，因为硫化需要把导热板加热到很高的温度，此时导热板还存在热量，人一旦碰到导热板，人的皮肤就会极易受到破坏的问题，增强了装置的安全性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整板式硫化器，包括机座，所述机座顶端表面的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块顶端的表面固定安装有顶板，所述顶板顶端的表面可拆卸安装有抽风机，所述抽风机表面的一侧可拆卸安装有导风管，所述导风管的一侧可拆卸安装有安装板，所述安装板的一侧可拆卸安装有出风器，所述顶板底端的表面可拆卸安装有上导热板，所述上导热板的内部可拆卸安装有加热管，所述上导热板一侧固定安装有密封垫，所述加热管的一侧可拆卸安装有导油管，所述导油管的底端可拆卸安装有导油泵，所述导油泵的底端可拆卸安装有油箱，所述机座的表面固定安装有液压缸，所述机座表面的右侧固定安装有伸缩杆，所述液压缸的顶端可拆卸安装有下导热板，所述下导热板的表面可拆卸安装有防护装置，所述支撑块的表面活动套接有滑块，所述滑块的内部固定套接有伸缩式回油管，所述伸缩式回油管内部的底端可拆卸安装有滤网，所述滤网的底端可拆卸安装有抽油泵，所述抽油泵表面的一侧可拆卸安装有回油管，所述下导热板的表面可拆卸安装有模具。
在一个优选地实施方式中，所述回油管的顶端与导油管的一侧固定套接。
在一个优选地实施方式中，所述支撑块的数量为两个，分别位于机座表面的两侧。
在一个优选地实施方式中，所述滑块的内表面与所述支撑块的表面摩擦连接。
在一个优选地实施方式中，所述密封垫的材质为耐高温橡胶质构件，且所述密封垫与所述导油管的一侧固定套接。
在一个优选地实施方式中，所述滤网的数量为两个，且所述滤网滤口直径大小小于杂质的直径大小。
在一个优选地实施方式中，所述防护装置包括开关按钮，所述开关按钮的一侧可拆卸安装有万向调节器，所述万向调节器的一侧活动安装有活动轴。
在一个优选地实施方式中，所述万向调节器的表面可拆卸安装有支架，所述支架的一侧可拆卸安装有隔热板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置防护装置和出风器之间的相互配合，从而达到了人在取模时，不易被烫伤的效果，避免了在取模时，因为硫化需要把导热板加热到很高的温度，此时导热板还存在热量，人一旦碰到导热板，人的皮肤就会极易受到破坏的问题，增强了装置的安全性能。
2、本实用新型通过设置滤网和抽油泵之间的相互配合，从而达到了将油回收再利用的效果，避免了油经反复加热会产生杂质，不能再次利用，不能再次利用会导致成本增加的问题，增强了装置的再利用性和减少成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的下导热板侧视结构示意图。
图3为本实用新型的过滤网局部放大结构示意图。
图4为本实用新型的回油管内部结构示意图。
附图标记为：1、机座；2、支撑块；3、顶板；4、抽风机；5、导风管；6、安装板；7、出风器；8、上导热板；9、加热管；10、密封垫；11、导油管；12、导油泵；13、油箱；14、液压缸；15、伸缩杆；16、下导热板；17、防护装置； 18、滑块；19、伸缩式回油管；20、滤网；21、抽油泵；22、回油管；23、模具；171、开关按钮；172、万向调节器；173、活动轴；174、支架；175、隔热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种整板式硫化器，包括机座1，机座1顶端表面的一侧固定安装有支撑块2，支撑块2顶端的表面固定安装有顶板3，顶板3顶端的表面可拆卸安装有抽风机4，抽风机4表面的一侧可拆卸安装有导风管5，导风管 5的一侧可拆卸安装有安装板6，安装板6的一侧可拆卸安装有出风器7，顶板 3底端的表面可拆卸安装有上导热板8，上导热板8的内部可拆卸安装有加热管 9，上导热板8一侧固定安装有密封垫10，加热管9的一侧可拆卸安装有导油管 11，导油管11的底端可拆卸安装有导油泵12，导油泵12的底端可拆卸安装有油箱13，机座1的表面固定安装有液压缸14，机座1表面的右侧固定安装有伸缩杆15，液压缸14的顶端可拆卸安装有下导热板16，下导热板16的表面可拆卸安装有防护装置17，支撑块2的表面活动套接有滑块18，滑块18的内部固定套接有伸缩式回油管19，伸缩式回油管19内部的底端可拆卸安装有滤网20，滤网20的底端可拆卸安装有抽油泵21，抽油泵21表面的一侧可拆卸安装有回油管22，下导热板16的表面可拆卸安装有模具23。
实施方式具体为：通过设置防护装置17和出风器7之间的相互配合，从而达到了人在取模时，不易被烫伤的效果，避免了在取模时，因为硫化需要把导热板加热到很高的温度，此时导热板还存在热量，人一旦碰到导热板，人的皮肤就会极易受到破坏的问题，增强了装置的安全性能；
通过设置滤网20和抽油泵21之间的相互配合，从而达到了将油回收再利用的效果，避免了油经反复加热会产生杂质，不能再次利用，不能再次利用会导致成本增加的问题，增强了装置的再利用性和减少成本。
具体参考说明书附图2，防护装置17包括开关按钮171，开关按钮171的一侧可拆卸安装有万向调节器172，万向调节器172的一侧活动安装有活动轴173，万向调节器172的表面可拆卸安装有支架174，支架174的一侧可拆卸安装有隔热板175。
实施方式具体为：设置防护装置17是为了有效的保护人员的安全，隔热板 175的位置在下导热板16和模具23之间。
具体参考说明书附图3，滤网20的数量为两个，且滤网20滤口直径大小小于杂质的直径大小。
实施方式具体为：设置滤网20是为了更好地将油中的杂质过滤掉，让油再次利用，节约成本。
具体参考说明书附图4，回油管22的顶端与导油管11的一侧固定套接。
实施方式具体为：设置回油管22是为了将油导入到油箱13中，避免不必要的浪费。
本实用新型工作原理：
首先组装好各个组件，使其能够正常的运行，然后将要硫化的物体放在模具23上，然后导油泵12将油通过导油管11导入到加热管9中进行加热，然后升高液压缸14，将模具23上的物料进行预热，当加热到一定的温度时，继续升高液压缸14，直到物料挤压到上导热板8，然后对物料硫化完成，然后抽风机4 会工作，将风通过导风管5导到出风器7中，然后对导热板进行降温，然后降低液压缸14到原来的位置，然后硫化好的物料会被导出，然后再去取模，取模时防护装置17会工作，通过现有的装置将支架174通过万向调节器172调节到理想的位置，然后隔热板175会起隔热作用，然后再取模，最后抽油泵21会将油通过回油管22将油回收，再回收的过程中，滤网20会将油里的杂质排除，然后油会回流到油箱13中，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种整板式硫化器，包括机座(1)，所述机座(1)顶端表面的一侧固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)顶端的表面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶端的表面可拆卸安装有抽风机(4)，所述抽风机(4)表面的一侧可拆卸安装有导风管(5)，所述导风管(5)的一侧可拆卸安装有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧可拆卸安装有出风器(7)，其特征在于：所述顶板(3)底端的表面可拆卸安装有上导热板(8)，所述上导热板(8)的内部可拆卸安装有加热管(9)，所述上导热板(8)一侧固定安装有密封垫(10)，所述加热管(9)的一侧可拆卸安装有导油管(11)，所述导油管(11)的底端可拆卸安装有导油泵(12)，所述导油泵(12)的底端可拆卸安装有油箱(13)，所述机座(1)的表面固定安装有液压缸(14)，所述机座(1)表面的右侧固定安装有伸缩杆(15)，所述液压缸(14)的顶端可拆卸安装有下导热板(16)，所述下导热板(16)的表面可拆卸安装有防护装置(17)，所述支撑块(2)的表面活动套接有滑块(18)，所述滑块(18)的内部固定套接有伸缩式回油管(19)，所述伸缩式回油管(19)内部的底端可拆卸安装有滤网(20)，所述滤网(20)的底端可拆卸安装有抽油泵(21)，所述抽油泵(21)表面的一侧可拆卸安装有回油管(22)，所述下导热板(16)的表面可拆卸安装有模具(23)。
2.根据权利要求1所述的一种整板式硫化器，其特征在于：所述回油管(22)的顶端与导油管(11)的一侧固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种整板式硫化器，其特征在于：所述支撑块(2)的数量为两个，分别位于机座(1)表面的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种整板式硫化器，其特征在于：所述滑块(18)的内表面与所述支撑块(2)的表面摩擦连接。
5.根据权利要求1所述的一种整板式硫化器，其特征在于：所述密封垫(10) 的材质为耐高温橡胶质构件，且所述密封垫(10)与所述导油管(11)的一侧固定套接。
6.根据权利要求1所述的一种整板式硫化器，其特征在于：所述滤网(20)的数量为两个，且所述滤网(20)滤口直径大小小于杂质的直径大小。
7.根据权利要求1所述的一种整板式硫化器，其特征在于：所述防护装置(17)包括开关按钮(171)，所述开关按钮(171)的一侧可拆卸安装有万向调节器(172)，所述万向调节器(172)的一侧活动安装有活动轴(173)。
8.根据权利要求7所述的一种整板式硫化器，其特征在于：所述万向调节器(172)的表面可拆卸安装有支架(174)，所述支架(174)的一侧可拆卸安装有隔热板(175)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921292344.9U CN210590136U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种整板式硫化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921292344.9U CN210590136U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种整板式硫化器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210590136U true CN210590136U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70715966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921292344.9U Expired - Fee Related CN210590136U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种整板式硫化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210590136U (zh) |
-
2019
- 2019-08-12 CN CN201921292344.9U patent/CN210590136U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210733115U (zh) | 一种可快速冷却的橡胶密封圈生产用注塑模具 | |
| JPWO2010150826A1 (ja) | 加硫タイヤの製造方法、及び、加硫装置 | |
| CN210590136U (zh) | 一种整板式硫化器 | |
| CN112829208A (zh) | 一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具 | |
| CN210211042U (zh) | 一种橡胶平板硫化机 | |
| CN217494882U (zh) | 一种新型橡胶加工用平板硫化机 | |
| CN209971533U (zh) | 一种超纤护士鞋压纹装置 | |
| CN212795868U (zh) | 一种吸塑成型机用压框设备 | |
| CN212372556U (zh) | 一种新型注塑机射嘴快速清理装置 | |
| JP2011005669A (ja) | 加硫タイヤの製造方法、及び、加硫装置 | |
| CN216682968U (zh) | 一种橡胶生产用平板硫化装置 | |
| CN218083731U (zh) | 一种硫化室隔热效果好的硫化机 | |
| CN203578973U (zh) | 线路板锡回收装置 | |
| CN218614973U (zh) | 一种具有隔热功能的四柱硫化机 | |
| CN218615543U (zh) | 一种轮胎加工用硫化机 | |
| CN218256206U (zh) | 一种用于橡胶生产的平板硫化机 | |
| CN213227185U (zh) | 一种安全型平板硫化机 | |
| CN221339173U (zh) | 平板硫化机 | |
| CN217021127U (zh) | 一种硫化反应装置 | |
| CN219724526U (zh) | 一种铁膜覆砂机构 | |
| CN213471883U (zh) | 一种橡胶制品硫化机 | |
| CN218777083U (zh) | 一种口罩热压成型机 | |
| CN110641059A (zh) | 一种用于触摸屏生产的热压机 | |
| CN220198266U (zh) | 一种密封件生产硫化机 | |
| CN221187484U (zh) | 一种汽车地毯生产用热压压合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200522 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |