CN210589540U - 一种切管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切管装置，包括机架、设置于机架上的定位轴及切管机构，所述切管机构设置于所述定位轴的左侧；其特征在于：所述机架上还设有定位机构，所述定位机构设置于所述定位轴的右侧，所述定位机构包括滑块、支撑辊、横向气缸及两组横向滑轨，所述横向滑轨垂直于所述定位轴设置，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述横向气缸设置于两组所述横向滑轨之间的右侧，所述横向气缸的输出轴与所述滑块的右侧相连，所述滑块的顶部设有一支架，所述支撑辊转动安装于所述支架上，所述支撑辊平行于所述定位轴设置，所述支撑辊设置于所述定位轴右侧中部的下。本实用新型提高了切管质量，延长了环形切刀及定位轴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸管生产加工设备，尤其涉及一种切管装置。
背景技术
纸管制作的时候，一般情况采用原纸粘胶卷绕在一起制成。其中，纸管制作完成之后，需要进行裁切，然后进行输送打包。
现有技术中，对纸管进行裁切的时候，一般情况采用切管机对纸管进行分切。其中，在切管过程中，将纸管套在定位轴上，然后利用旋转的环形切刀抵在定位轴上对纸管进行切割。但是，这种分切方式，环形切刀会与定位轴接触，这样导致定位轴与环形切刀之间存在刚性摩擦，即会产生较大的噪音，又会对环形切刀和定位轴之间造成较大的磨损，严重影响两者的寿命，需要经常维修更换，而且由于环形切刀不够锋利，导致切断质量不够好，切口外翻以及毛刺较多。同时，影响环形切刀的锋利，导致带动环形切刀转动的电机的功率增大，增加能耗。
发明内容
本实用新型目的是提供一种切管装置，通过使用该结构，提高了纸管的切管质量，延长纸管支撑设备及环形切刀的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切管装置，包括机架、设置于机架上的定位轴及切管机构，所述切管机构设置于所述定位轴的左侧，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机与所述定位轴相连；所述机架上还设有定位机构，所述定位机构设置于所述定位轴的右侧，所述定位机构包括滑块、支撑辊、横向气缸及两组横向滑轨，所述横向滑轨垂直于所述定位轴设置，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述横向气缸设置于两组所述横向滑轨之间的右侧，所述横向气缸的输出轴与所述滑块的右侧相连，所述滑块的顶部设有一支架，所述支撑辊转动安装于所述支架上，所述支撑辊平行于所述定位轴设置，所述支撑辊设置于所述定位轴右侧中部的下方；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述支撑辊设置于所述定位轴的右侧下方，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述支撑辊的顶部外缘面靠近所述定位轴的底部外缘面设置或者所述支撑辊的顶部外缘面与所述定位轴的底部外缘面相接触。
上述技术方案中，所述切管机构包括连轴、安装轴、电机、顶升气缸及复数组环形切刀，所述安装轴设置于所述连轴的右侧，所述安装轴设置于所述连轴与所述定位轴之间，所述连轴、安装轴与所述定位轴相互平行设置，复数组所述环形切刀间隔安装于所述安装轴的外缘面上，所述连轴的两端转动安装于所述机架上，所述安装轴的两端分别经一连接板与所述连轴转动相连，所述安装轴与所述连接板转动相连，所述电机安装于一组所述连接板上，所述电机的输出轴经皮带与所述安装轴的端部相连；所述顶升气缸的底部与所述机架转动相连，所述顶升气缸的顶部与一组所述连接板的底面右侧转动相连。
上述技术方案中，所述顶升气缸输出轴回缩过程中，带动所述连接板及安装轴围绕所述连轴顺时针转动，使所述环形切刀的外缘面靠近所述定位轴的外缘面设置；所述顶升气缸输出轴伸出过程中，带动所述连接板及所述安装轴围绕所述连轴逆时针转动，使所述环形切刀的外缘面远离所述定位轴的外缘面设置。
上述技术方案中，所述支撑辊的外缘面上包覆有橡胶防滑层。
上述技术方案中，每组所述横向滑轨的顶面左侧均布有复数个限位孔，至少一个所述限位孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓设置于所述滑块的左侧，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述滑块的左侧面与所述限位螺栓的右侧外缘面相接触。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在定位柱的左侧设置切管机构，在定位轴的右侧设置定位机构，在切管之前，利用定位机构的支撑辊将套在定位轴上面的纸管顶住，使纸管的内壁左侧与定位轴之间存在间隙，这样环形切刀对纸管分切的时候，环形切刀无需与定位轴之间接触，即可对纸管进行分切，有效提高切管效率及质量，延长环形切刀及定位轴的使用寿命，降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
其中：1、机架；2、定位轴；3、驱动电机；4、滑块；5、支撑辊；6、横向气缸；7、横向滑轨；8、支架；9、连轴；10、安装轴；11、电机；12、顶升气缸；13、环形切刀；14、连接板；15、皮带；16、橡胶防滑层；17、限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种切管装置，包括机架1、设置于机架1上的定位轴2及切管机构，所述切管机构设置于所述定位轴2的左侧，所述机架1上设有驱动电机3，所述驱动电机与所述定位轴相连；所述机架1上还设有定位机构，所述定位机构设置于所述定位轴的右侧，所述定位机构包括滑块4、支撑辊5、横向气缸6及两组横向滑轨7，所述横向滑轨7垂直于所述定位轴设置，所述滑块4滑动设置于所述横向滑轨上，所述横向气缸设置于两组所述横向滑轨之间的右侧，所述横向气缸的输出轴与所述滑块的右侧相连，所述滑块4的顶部设有一支架8，所述支撑辊转动安装于所述支架上，所述支撑辊平行于所述定位轴设置，所述支撑辊设置于所述定位轴右侧中部的下方；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述支撑辊设置于所述定位轴的右侧下方，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述支撑辊的顶部外缘面靠近所述定位轴的底部外缘面设置或者所述支撑辊的顶部外缘面与所述定位轴的底部外缘面相接触。
在本实施例中，定位轴的前端与机架转动连接，驱动电机与所述定位轴的前端连接，带动定位轴转动。在使用时，先将纸管套在定位轴上面，纸管的内径会略大于定位轴的外径，然后横向气缸输出轴伸出，带动滑块及支撑辊向左移动，使支撑辊与纸管的右侧接触，推动纸管的底部内壁与定位轴的底部外壁接触，这样纸管的顶部左侧的内壁与定位轴之间具有一定的间隙，然后切管机构下降，对纸管进行切割，其中，切管机构与定位轴的外缘面之间存在一定的距离，这个距离会小于间隙的距离，这样既能够对纸管进行切断，又不会与定位轴之间接触，保证切管效率及质量，延长切管机构及定位轴的使用寿命。
参见图1、2所示，所述切管机构包括连轴9、安装轴10、电机11、顶升气缸12及复数组环形切刀13，所述安装轴设置于所述连轴的右侧，所述安装轴设置于所述连轴与所述定位轴之间，所述连轴、安装轴与所述定位轴相互平行设置，复数组所述环形切刀间隔安装于所述安装轴的外缘面上，所述连轴的两端转动安装于所述机架上，所述安装轴的两端分别经一连接板14与所述连轴转动相连，所述安装轴与所述连接板转动相连，所述电机安装于一组所述连接板上，所述电机11的输出轴经皮带15与所述安装轴10的端部相连；所述顶升气缸的底部与所述机架转动相连，所述顶升气缸的顶部与一组所述连接板的底面右侧转动相连。
所述顶升气缸输出轴回缩过程中，带动所述连接板及安装轴围绕所述连轴顺时针转动，使所述环形切刀的外缘面靠近所述定位轴的外缘面设置；所述顶升气缸输出轴伸出过程中，带动所述连接板及所述安装轴围绕所述连轴逆时针转动，使所述环形切刀的外缘面远离所述定位轴的外缘面设置。
在本实施例中，在未对纸管进行分切的时候，顶升气缸的输出轴处于伸出状态，这样环形切刀处于定位轴的左侧上方，切管的时候，支撑辊推动纸管朝向左侧上方移动，然后顶升气缸的输出轴回缩，带动转动的安装轴及环形切刀向着下方移动，使环形切刀与纸管接触，对纸管进行切断工作。顶升气缸输出轴完全回缩状态下，环形切刀与定位轴的外缘面之间还具有一定的间距，由于支撑辊推动纸管向着左侧上方移动，纸管的左侧内壁与定位轴外缘面之间的间隙值会大于间距值，这样环形切刀既能够对纸管进行切断，又不会与定位轴接触，这样能够保证纸管的切断效率及质量，同时防止环形切刀及定位轴之间的磨损，延长使用寿命。
其中，所述支撑辊的外缘面上包覆有橡胶防滑层16。通过橡胶防滑层的设置，能够防止支撑辊与纸管之间的打滑，这样纸管转动的时候，支撑辊也能够同时跟着转动，防止支撑辊与纸管之间的摩擦，防止纸管的摩擦，保证纸管的切断质量。
其中，每组所述横向滑轨的顶面左侧均布有复数个限位孔，至少一个所述限位孔内螺接有一限位螺栓17，所述限位螺栓设置于所述滑块的左侧，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述滑块的左侧面与所述限位螺栓的右侧外缘面相接触。
在本实施例中，通过限位孔及限位螺栓的设置，能够对滑块向左移动进行限位，也就是根据不同纸管的厚度进行调节，也就是适用于不同尺寸的定位轴及纸管，便于对横向气缸的输出轴的伸出行程进行调节及限位，保证支撑辊对纸管的支撑限位质量，防止支撑辊与定位轴将纸管夹紧过渡，导致纸管无法正常的转动而在定位轴上面打滑，保证支撑限位质量。
Claims (5)
1.一种切管装置，包括机架、设置于机架上的定位轴及切管机构，所述切管机构设置于所述定位轴的左侧，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机与所述定位轴相连；其特征在于：所述机架上还设有定位机构，所述定位机构设置于所述定位轴的右侧，所述定位机构包括滑块、支撑辊、横向气缸及两组横向滑轨，所述横向滑轨垂直于所述定位轴设置，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述横向气缸设置于两组所述横向滑轨之间的右侧，所述横向气缸的输出轴与所述滑块的右侧相连，所述滑块的顶部设有一支架，所述支撑辊转动安装于所述支架上，所述支撑辊平行于所述定位轴设置，所述支撑辊设置于所述定位轴右侧中部的下方；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述支撑辊设置于所述定位轴的右侧下方，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述支撑辊的顶部外缘面靠近所述定位轴的底部外缘面设置或者所述支撑辊的顶部外缘面与所述定位轴的底部外缘面相接触。
2.根据权利要求1所述的切管装置，其特征在于：所述切管机构包括连轴、安装轴、电机、顶升气缸及复数组环形切刀，所述安装轴设置于所述连轴的右侧，所述安装轴设置于所述连轴与所述定位轴之间，所述连轴、安装轴与所述定位轴相互平行设置，复数组所述环形切刀间隔安装于所述安装轴的外缘面上，所述连轴的两端转动安装于所述机架上，所述安装轴的两端分别经一连接板与所述连轴转动相连，所述安装轴与所述连接板转动相连，所述电机安装于一组所述连接板上，所述电机的输出轴经皮带与所述安装轴的端部相连；所述顶升气缸的底部与所述机架转动相连，所述顶升气缸的顶部与一组所述连接板的底面右侧转动相连。
3.根据权利要求2所述的切管装置，其特征在于：所述顶升气缸输出轴回缩过程中，带动所述连接板及安装轴围绕所述连轴顺时针转动，使所述环形切刀的外缘面靠近所述定位轴的外缘面设置；所述顶升气缸输出轴伸出过程中，带动所述连接板及所述安装轴围绕所述连轴逆时针转动，使所述环形切刀的外缘面远离所述定位轴的外缘面设置。
4.根据权利要求1所述的切管装置，其特征在于：所述支撑辊的外缘面上包覆有橡胶防滑层。
5.根据权利要求1所述的切管装置，其特征在于：每组所述横向滑轨的顶面左侧均布有复数个限位孔，至少一个所述限位孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓设置于所述滑块的左侧，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述滑块的左侧面与所述限位螺栓的右侧外缘面相接触。
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