CN208655303U - 一种框绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框绞机，属于电缆生产技术设备技术领域。本实用新型在框绞机的转轴上设置断线停机装置，通过导线产生的张力对滑动部件限位，导线断裂后，滑动部件在离心力的作用下移动，并使触块触碰滚轮式行程开关，使牵引电机停机。本实用新型通过张力的作用限制滑动部件，导线断裂后，张力消失，滑动部件通过离心力而滑动，从而使触块触动滚轮，滚轮式行程开关切断牵引装置的电路从而使框绞机实现断线后自动停机，防止断线后继续生产出不合格产品，避免原材料以及能源、人力的浪费。

Description

一种框绞机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术设备技术领域，具体涉及一种框绞机。

背景技术

在电缆的生产过程中，需要将多根导线通过框绞机进行缠绕组成。缠绕有导线的装线盘置于框绞机内部的线架上，多根导线从框绞机伸出，通过并线模后与牵引轮连接。牵引轮由牵引电机带动，牵引轮拉动钢绞线，框绞机内部的装线盘在和线架在导线的作用下做旋转运动，从而实现装线盘放线以及多根导线的缠绕工作。若导线有断裂，相应的装线盘没有牵引力而不会旋转放线，缠绕在一起的导线数量减少，电缆就为残次品，若发生断线，必须及时停机，以免生产出质量不合格的产品。

电缆生产过程中，需要操作工人随时关注是否断线，由于多根导线旋转缠绕，数量多且旋转速度快，操作工人不能很直观地判断是否断线，断线后不能及时停机，从而在一个生产周期内，断线后的产品均为不合格产品。现有框绞机采用断线报警的模式来判断是否断线，具体是在导线的外侧设置计数器，若导线数量少于设定数量，则会发出警报，通知操作人员，但是由于生产车间嘈杂或者操作人员暂时不在，从而不能及时发现断线情况并及时停机，产生较多的不合格产品，浪费原材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框绞机，以解决现有框绞机在发生断线后不能及时停机的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种框绞机，包括：框绞机本体、断线停机装置、并线模以及牵引装置；框绞机本体、并线模以及牵引装置依次间隔设置；

断线停机装置包括第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘以及滚轮式行程开关，第一限位盘、第二限位盘以及第三限位盘依次间隔套设在框绞机本体的转轴上；

第一限位盘、第二限位盘和第三限位盘分别设有多个数量和分布均一致的第一限位孔、条状孔和第三限位孔；条状孔沿第二限位盘的径向方向延伸，并且条状孔的侧壁设有滑槽；

条状孔中设有与滑槽配合的滑动部件；滑动部件的中部设有第二限位孔，第二限位孔的中心到转轴的距离均大于第一限位孔的中心到转轴的距离以及第三限位孔的中心到转轴的距离；滑动部件连接有触块，触块远离滑动部件的端部位于第二限位盘的外侧；

滚轮式行程开关的滚轮与触块对应设置；滚轮式行程开关与牵引装置电连接。

本实用新型的导线从框绞机本体伸出后，依次穿过第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和并线模后，缠绕在牵引装置上，牵引装置带动导线移动。由于第二限位孔形成的圆的直径大于第一限位孔和第三限位孔分布形成的圆的直径，导线在经过第一限位盘、第二限位盘和第三限位盘后，形成拱形，在牵引装置的牵引作用下，第一限位盘和第三限位盘之间的导线产生张力，导线限制滑动部件的移动，使滑动部件不会在离心力的作用下而向第二限位盘的边缘滑动。当导线断裂时，导线解除对滑动部件的限制，滑动部件在离心力的作用下向第二限位盘的边缘滑动，同时带动触块移动，触块移动后与滚轮式行程开关的滚轮接触，滚轮式行程开关将牵引装置的电路切断，从而实现停机。本实用新型通过张力的作用限制滑动部件，导线断裂后，张力消失，滑动部件通过离心力而滑动，从而使触块触动滚轮，滚轮式行程开关切断牵引装置的电路从而使框绞机实现断线后自动停机，防止断线后继续生产出不合格产品，避免原材料以及能源、人力的浪费。

进一步地，上述滑动部件包括滑轮以及与滑槽配合的滑块；滑轮的外侧壁与滑块连接，滑轮与滑块之间形成第二限位孔；触块与滑轮或所述滑块连接。

本实用新型的滑轮具有圆形凹槽，在于滑块连接后，圆形凹槽与滑块的外侧壁之间形成第二限位孔，用于限制导线的移动。由于导线经过第二限位盘时呈拱形，滑轮的凹槽还可以避免导线经过时出现过度磨损。

进一步地，上述滑块的数量为2，2个滑块沿第二限位盘的径向分布，靠近第二限位盘边缘的滑块为第一滑块，靠近第二限位盘中部的滑块为第二滑块；第一滑块与触块连接。

本实用新型在滑轮上设置两个滑块，两个滑块的位置相对于滑轮相对设置，使滑块与滑轮之前具有两个第二限位孔，从而可以调节拱形的高度，从而可以使导线具有两种张力，以满足不同导线的张力要求。

进一步地，上述条状孔靠近第二限位盘中部的一端设有限位柱，限位柱套设有弹簧，弹簧的一端与第二限位盘连接，弹簧的另一端与第二滑块连接。

本实用新型的滑块被张力限制后，弹簧在滑块的作用下处于压缩状态，张力消失后，弹簧在弹力的作用下推动滑块向第二限位盘的边缘滑动，弹力和离心力的共同作用，使滑块更容易向第二限位盘的边缘滑动。限位柱用于弹簧的导向作用，防止弹簧的弹力偏置而使滑块卡死在滑槽中。此外，弹簧弹力方向为第二限位盘的中部到边缘，能够间接增加导线的张力。

进一步地，上述第二限位盘的中部设有与滑动部件对应的限位螺钉。

当电缆缠绕的导线数量少于第二限位孔的数量时，必然有闲置的第二限位孔，此时闲置的第二限位孔处的滑块不受张力的作用，本实用新型的限位螺钉可以通过铁丝等将不受张力的滑块进行限位，防止不受张力的滑块在离心力的作用下移动，从而使牵引装置停止工作，导致框绞机不能正常工作。

进一步地，上述触块为螺钉。

本实用新型的触块采用螺钉，可以通过改变螺钉的长度来改变触块伸出第二限位盘的长度，以匹配滚轮式行程开关。

进一步地，上述框绞机还包括设置于框绞机本体上的张力调节装置，张力调节装置的数量和位置与框绞机本体内的装线盘相对应；张力调节装置包括调节盘和气动制动器；调节盘通过轴承与对应的装线盘连接，使得调节盘随装线盘一起旋转；气动制动器固定设置在框绞机本体上，并且气动制动器与调节盘接触配合，气动制动器通过管道与气源连通。

由于装线盘的运动方式为从动，装线盘可能在惯性的作用下转动过快，导致第二限位盘两侧的导线的张力不足，不能将滑动部件进行有效的限位，本实用新型在框绞机本体上设置张力调节装置用于限制装线盘的转速，从而调节导线的张力。调节盘通过轴承与装线盘连接后，可以随装线盘的转动而转动，气动制动器的原理是气缸原理，即根据气压的大小调节气动制动器与调节盘的接触程度，从而增加或减小气动制动器与调节盘之间的摩擦力，从而调节装线盘旋转的自由程度，以此来调节导线的张力大小。

进一步地，上述管道上设有调节阀。

本实用新型的调节阀用于调节气动制动器的气源大小，从而调节气动制动器与调节盘的接触程度。

进一步地，上述牵引装置包括牵引轮以及与牵引轮连接的牵引电机，牵引电机与滚轮式行程开关电连接。

进一步地，上述滚轮式行程开关的型号为YBLX－ME/8104。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过张力的作用限制滑动部件，导线断裂后，张力消失，滑动部件通过离心力而滑动，从而使触块触动滚轮，滚轮式行程开关切断牵引装置的电路从而使框绞机实现断线后自动停机，防止断线后继续生产出不合格产品，避免原材料以及能源、人力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的框绞机的结构示意图；

图2为本实用新型的张力调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型的调节盘与装线盘的连接结构示意图；

图4为本实用新型的第一限位盘的结构示意图；

图5为本实用新型的第三限位盘的结构示意图；

图6为本实用新型的第二限位盘、滑动部件以及触块的连接结构示意图；

图7为本实用新型的第二限位盘的结构示意图；

图8为图6的A部放大图。

图中：100－框绞机本体；110－转轴；120－装线盘；200－断线停机装置；210－第一限位盘；211－第一限位孔；220－第二限位盘；221－条状孔；222－滑槽；223－限位柱；224－限位螺钉；230－第三限位盘；231－第三限位孔；240－滚轮式行程开关；241－滚轮；250－滑动部件；251－第二限位孔；252－滑轮；253－第一滑块；254－第二滑块；255－弹簧；260－触块；300－并线模；400－张力调节装置；410－调节盘；420－气动制动器；430－管道；440－调节阀；500－轴承；600－牵引轮；700－导线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1，一种框绞机，包括依次间隔设置的框绞机本体100、并线模300以及牵引装置。框绞机本体100上设有断线停机装置200，断线停机装置200位于框绞机本体100的出线端，断线停机装置200、并线模300和牵引装置依次间隔设置。导线700从框绞机本体100中伸出，依次经过断线停机装置200和并线模300，最终与牵引装置连接。

框绞机本体100的内部设有线架，线架最多可以设置12个装线盘120，本实施例中，线架上设有12个装线盘120，显然，装线盘120的数量可以根据电缆需要的导线数量进行设置。框绞机本体100的外侧设有数量与装线盘120一致的张力调节装置400，张力调节装置400与装线盘120一一对应连接。框绞机本体100的转轴110从出线的一端伸出。

断线停机装置200包括第一限位盘210、第二限位盘220、第三限位盘230以及滚轮式行程开关240。第一限位盘210、第二限位盘220和第三限位盘230互相平行，第一限位盘210、第二限位盘220和第三限位盘230均间隔套在设在转轴110上并且均与转轴110固定连接，第二限位盘220的外径均大于第一限位盘210的外径和第三限位盘230的外径。滚轮式行程开关240的滚轮241与第二限位盘220的外缘相对设置。

牵引装置包括牵引轮600以及牵引电机(未示出)，牵引轮600与牵引电机连接，牵引电机可以带动牵引轮600转动。牵引电机与滚轮式行程开关240电连接，滚轮式行程开关240可以将牵引电机断电。在本实施例中，滚轮式行程开关240的型号为YBLX－ME/8104。

请参照图2和图3，张力调节装置400包括调节盘410和气动制动器420，调节盘410通过旋转轴与框绞机本体100连接，旋转轴的另一端通过轴承500与装线盘120的中腔固定连接，装线盘120旋转带动调节调节盘410同步转动。气动制动器420固定在框绞机本体100上，并且气动制动器420的刹车片与调节盘410接触，气动制动器420通过管道430与气源连通，管道430上设有调节阀440，调节阀440用于调整进入气动制动器420的气体压力，从而调节刹车片与调节盘410之间摩擦力。

请参照图4和图5，第一限位盘210和第三限位盘230上分别设有数量与装线盘120的最大数量一致的第一限位孔211和第三限位孔231，即第一限位孔211和第三限位孔231的数量均为12。第一限位孔211和第三限位孔231均按圆周均匀分布并且一一对应。

请参照图6￣图7，第二限位盘220设有数量与装线盘120的最大数量一致的条状孔221，条状孔221沿第二限位盘220的径向方向设置并且按圆周均匀分布，条状孔221与第一限位孔211和第三限位孔231一一对应。条状孔221的侧壁均设有滑槽222。条状孔221靠近第二限位盘220中部的一端设有限位柱223，限位柱223的延伸方向与条状孔221的延伸方向一致。第二限位盘220的中部设有数量和分布均与条状孔221一致的限位螺钉224。在本实用新型的其它实施例中，第一限位孔211、条状孔221和第三限位孔231的数量可以根据电缆所需的导线设置。

请参照图6和图8，条状孔221中设有滑动部件250，滑动部件250包括滑轮252、第一滑块253和第二滑块254。滑轮252侧装在条状孔221中，第一滑块253和第二滑块254均与滑槽222滑动配合。第一滑块253和第二滑块254均与滑轮252的侧壁连接，第一滑块253靠近第二限位盘220的边缘，第二滑块254靠近第二限位盘220的中部。滑轮252与第一滑块253和第二滑块254均形成第二限位孔251，第二限位孔251形成的圆的直径大于第一限位孔211和第三限位孔231分布形成的圆的直径。第一滑块253连接有条状触块260，触块260与条状孔221的延伸方向一致并且从条状孔221延伸到第二限位盘220的外侧壁以外。在本实用新型中，触块260为螺钉，其与第一滑块253滑动连接。第二滑块254通过弹簧255与条状孔221靠近第二限位盘220的端部连接，弹簧255套设在限位柱223上，限位柱223用于限制弹簧255的变形方向和弹力释放方向。在本实用新型的其它实施例中，滑动部件250还可以是一个整体，其中部设有第二限位孔251；滑动部件250还可以单独设置第一滑块253或第二滑块254，触块260可以与第一滑块253或滑轮252连接，弹簧255可以与第二滑块253或滑轮252连接。

导线700从框绞机本体100伸出后，依次穿过第一限位孔211、第二限位孔251、第三限位孔231和并线模300后，缠绕在牵引轮600上，牵引电机工作时，牵引轮600带动导线700移动。由于第二限位孔251形成的圆的直径大于第一限位孔211和第三限位孔231分布形成的圆的直径，导线700在经过第一限位盘210、第二限位盘220和第三限位盘230后，形成拱形，在牵引轮600的牵引作用下，第一限位盘210和第三限位盘230之间的导线700产生张力，导线700限制滑块的移动，使滑块不会在离心力的作用下而向第二限位盘220的边缘滑动。当导线700断裂时，导线700解除对滑块的限制，滑块在离心力和弹簧255的弹力的共同作用下向第二限位盘220的边缘滑动，同时带动触块260移动，触块260移动后与滚轮式行程开关240的滚轮241接触，滚轮式行程开关240将牵引电机的电路切断，从而实现框绞机断线后立即停机停机。

框绞机本体100上设置张力调节装置400用于限制装线盘120的转速，从而调节导线700的张力。调节盘410通过轴承500与装线盘120连接后，可以随装线盘120的转动而转动，气动制动器420根据气压的大小调节气动制动器420与调节盘410的接触程度，从而增加或减小气动制动器420与调节盘410之间的摩擦力，从而调节装线盘120旋转的自由程度，以此来调节导线700的张力大小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种框绞机，其特征在于，包括：框绞机本体(100)、断线停机装置(200)、并线模(300)以及牵引装置；所述框绞机本体(100)、所述并线模(300)以及所述牵引装置依次间隔设置；

所述断线停机装置(200)包括第一限位盘(210)、第二限位盘(220)、第三限位盘(230)以及滚轮式行程开关(240)，所述第一限位盘(210)、所述第二限位盘(220)以及所述第三限位盘(230)依次间隔套设在所述框绞机本体(100)的转轴(110)上；

所述第一限位盘(210)、所述第二限位盘(220)和所述第三限位盘(230)分别设有多个数量和分布均一致的第一限位孔(211)、条状孔(221)和第三限位孔(231)；所述条状孔(221)沿所述第二限位盘(220)的径向方向延伸，并且所述条状孔(221)的侧壁设有滑槽(222)；

所述条状孔(221)中设有与所述滑槽(222)配合的滑动部件(250)；所述滑动部件(250)的中部设有第二限位孔(251)，所述第二限位孔(251)的中心到所述转轴(110)的距离均大于所述第一限位孔(211)的中心到所述转轴(110)的距离以及所述第三限位孔(231)的中心到所述转轴(110)的距离；所述滑动部件(250)连接有触块(260)，所述触块(260)远离所述滑动部件(250)的端部位于所述第二限位盘(220)的外侧；

所述滚轮式行程开关(240)的滚轮(241)与所述触块(260)对应设置；所述滚轮式行程开关(240)与所述牵引装置电连接。

2.根据权利要求1所述的框绞机，其特征在于，所述滑动部件(250)包括滑轮(252)以及与所述滑槽(222)配合的滑块；所述滑轮(252)的外侧壁与所述滑块连接，所述滑轮(252)与所述滑块之间形成第二限位孔(251)；所述触块(260)与所述滑轮(252)或所述滑块连接。

3.根据权利要求2所述的框绞机，其特征在于，所述滑块的数量为2，2个滑块沿所述第二限位盘(220)的径向分布，靠近所述第二限位盘(220)边缘的滑块为第一滑块(253)，靠近所述第二限位盘(220)中部的滑块为第二滑块(254)；所述第一滑块(253)与所述触块(260)连接。

4.根据权利要求3所述的框绞机，其特征在于，所述条状孔(221)靠近所述第二限位盘(220)中部的一端设有限位柱(223)，所述限位柱(223)套设有弹簧(255)，所述弹簧(255)的一端与所述第二限位盘(220)连接，所述弹簧(255)的另一端与所述第二滑块(254)连接。

5.根据权利要求4所述的框绞机，其特征在于，所述第二限位盘(220)的中部设有与所述滑动部件(250)对应的限位螺钉(224)。

6.根据权利要求5所述的框绞机，其特征在于，所述触块(260)为螺钉。

7.根据权利要求1至6任一项所述的框绞机，其特征在于，还包括设置于所述框绞机本体(100)上的张力调节装置(400)，所述张力调节装置(400)的数量和位置与所述框绞机本体(100)内的装线盘(120)相对应；所述张力调节装置(400)包括调节盘(410)和气动制动器(420)；所述调节盘(410)通过轴承(500)与对应的装线盘(120)连接，使得所述调节盘(410)随装线盘(120)一起旋转；所述气动制动器(420)固定设置在所述框绞机本体(100)上，并且所述气动制动器(420)与所述调节盘(410)接触配合，所述气动制动器(420)通过管道(430)与气源连通。

8.根据权利要求7所述的框绞机，其特征在于，所述管道(430)上设有调节阀(440)。

9.根据权利要求8所述的框绞机，其特征在于，所述牵引装置包括牵引轮(600)以及与所述牵引轮(600)连接的牵引电机，所述牵引电机与所述滚轮式行程开关(240)电连接。

10.根据权利要求9所述的框绞机，其特征在于，所述滚轮式行程开关(240)的型号为YBLX－ME/8104。