CN210588074U - 一种电磁阀阀盖加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀阀盖加工设备，包括底板、支撑柱和四个支撑腿，支撑柱固定连接于底板顶端的一侧，支撑柱的内腔设有升降组件，支撑柱的一侧设有驱动电机，驱动电机底端设有固定板，固定板的固定设有钻筒，钻筒的底端环形开设有第一切割齿条，钻筒内壁的底端环形设置有第二切割齿条，底板的顶端设有夹紧组件。本实用新型利用驱动电机带动固定板和钻筒高速转动，使钻筒底端开设的第一切割齿条对阀盖进行环形切割钻孔，从而将切割位置的板块完整的保存了下来，以便于二次加工使用，降低了碎屑废料重新回收利用的成本，同时第二切割齿条的设置能够对切割下来的板面的边侧进行二次切割，防止板面卡紧在钻筒内腔。

Description

一种电磁阀阀盖加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种电磁阀阀盖加工设备。

背景技术

电磁阀是一种用电磁控制的工业设备，主要作为控制流体的自动化基础元件使用，而电磁阀阀盖作为电磁阀支撑执行机构，在加工过程中，需要经过打孔、铣面、打磨等多种加工工序。

在对于电磁阀阀盖的打孔加工过程中，传统的打孔设备大多都是利用电机带动装有钻头或铣刀的转轴进行高速转动，从而将阀盖上打孔位置的板面切割成碎屑来实现对阀盖的打孔，这样会使阀盖上打孔部位的钢材全部被切割成了碎屑，进行回收再利用时需要碎屑进行收集后重新进行熔合再加工，这样不仅加大了回收再利用的成本，同时使用钻头或者铣刀进行钻孔产生的碎屑较多，造成碎屑洒落在各处，增大了员工回收的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁阀阀盖加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁阀阀盖加工设备，包括底板、支撑柱和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定连接于底板底端的边角位置处，所述支撑柱固定连接于底板顶端的一侧，所述支撑柱的内腔设有升降组件，所述升降组件包括丝杆、螺母座和伺服电机，所述丝杆的两端通过轴承转动连接于支撑柱的内腔，所述丝杆与螺母座转动连接，所述伺服电机固定连接于支撑柱的顶端，且所述丝杆的顶端贯穿支撑柱的顶端与伺服电机的输出轴传动连接，所述支撑柱的一侧开设有条形通孔，所述螺母座的一侧通过连杆与支撑柱一侧设置的承载板固定连接，所述承载板的另一侧通过固定环与驱动电机的中部固定连接，且所述连杆与条形通孔活动穿插连接，所述支撑柱的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过转轴传动连接有固定板，所述固定板的固定设有钻筒，所述钻筒的底端环形开设有第一切割齿条，所述钻筒内壁的底端环形设置有第二切割齿条，所述底板的顶端且位于钻筒的下方设有夹紧组件。

优选的，所述螺母座的另一侧固定连接有限位筒，所述限位筒的内腔滑动穿插连接有限位杆，且所述限位杆的两端分别与支撑柱内腔的顶端和底端固定连接。

优选的，所述固定板的底端开设有凹槽，所述钻筒的顶端固定连接有凸块，所述凸块通过凹槽与固定板活动卡接，所述固定板的一侧穿插连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端依次贯穿固定板与凸块并延伸至固定板的另一侧，所述紧固螺栓的一端螺纹连接有螺母。

优选的，所述夹紧组件包括气缸、第一夹板和第二夹板，所述气缸固定连接于底板的顶端，所述气缸的输出端固定连接有第一夹板，且所述第一夹板与底板的顶端滑动连接，所述第二夹板固定连接于底板的顶端且位于第一夹板的一侧位置处。

优选的，所述底板的顶端且位于第一夹板和第二夹板之间位置处开设有条形槽，所述第一夹板的底端固定连接有滑块，且所述滑块与条形槽滑动连接，所述底板的内部且位于条形槽底端的一侧位置处开设有出料通孔，且出料通孔与条形槽的内腔连通，所述底板的底端固定连接有集料箱，所述出料通孔与集料箱顶端开设的进料口连通，所述集料箱的底端穿插连接有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有管盖。

优选的，所述驱动电机、伺服电机和气缸分别通过外接开关与电源电性连接

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用驱动电机带动固定板和钻筒高速转动，再配合升降装置带动钻筒下降，使钻筒底端开设的第一切割齿条与阀盖接触对其进行环形切割钻孔，从而将切割位置的板块完整的保存了下来，以便于二次加工使用，提高了废料的利用率，降低了碎屑废料重新回收利用的成本，同时第二切割齿条的设置能够对切割下来的板面的边侧进行二次切割，防止板面卡紧在钻筒内腔；

2、本实用新型利用设有的条形槽和滑块不仅能够便于第一夹板的移动，同时配合出料通孔和集料箱的使用能够便于将切割下来的板面和碎屑进行清扫存储，实现了对废料的自动清扫回收，降低人工清扫的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型支撑柱正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型钻筒正面剖视结构示意图。

图4为本实用新型底板正面剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、驱动电机；4、固定板；5、钻筒；6、第一切割齿条；7、第二切割齿条；8、凸块；9、紧固螺栓；10、螺母；11、丝杆；12、螺母座；13、伺服电机；14、气缸；15、第一夹板；16、第二夹板；17、条形槽；18、滑块；19、出料通孔；20、集料箱；21、管盖；22、支撑腿；23、限位筒；24、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电磁阀阀盖加工设备，包括底板1、支撑柱2和四个支撑腿22，四个支撑腿22分别固定连接于底板1底端的边角位置处，支撑柱2固定连接于底板1顶端的一侧，支撑柱2的内腔设有升降组件，升降组件包括丝杆11、螺母座12和伺服电机13，丝杆11的两端通过轴承转动连接于支撑柱2的内腔，丝杆11与螺母座12转动连接，伺服电机 13固定连接于支撑柱2的顶端，且丝杆11的顶端贯穿支撑柱2的顶端与伺服电机13的输出轴传动连接，支撑柱2的一侧开设有条形通孔，螺母座12的一侧通过连杆与支撑柱2一侧设置的承载板固定连接，承载板的另一侧通过固定环与驱动电机3的中部固定连接，且连杆与条形通孔活动穿插连接，利用伺服电机13逆时针转动时带动丝杆11逆时针转动，从而使螺母座12随着丝杆11的逆时针转动带动驱动电机3、固定板4和钻筒5向下移动，使钻筒 5底端的第一切割齿条6与阀盖表面接触实现对阀盖的切割钻孔，利用伺服电机13顺时针转动时带动丝杆11顺时针转动，从而使螺母座12随着丝杆11 的顺时针转动而向上升起，进而带动驱动电机3、固定板4和钻筒5上升，使钻筒5与阀盖分离，便于进行下一个阀盖的钻孔加工，螺母座12的另一侧固定连接有限位筒23，限位筒23的内腔滑动穿插连接有限位杆24，且限位杆 24的两端分别与支撑柱2内腔的顶端和底端固定连接，限位筒23和限位杆 24的配合使用能够对螺母座12上下移动时起到一个限位作用，从而保持螺母座12移动时的稳定性；

支撑柱2的一侧设有驱动电机3，带动固定板4和钻筒5进行高速转动，从而第一切割齿条6能够高速转动对阀盖进行切割钻孔，驱动电机3的输出轴通过转轴传动连接有固定板4，固定板4的底端开设有凹槽，钻筒5的顶端固定连接有凸块8，凸块8通过凹槽与固定板4活动卡接，设有固定板4、凹槽和凸块8能够便于更换不同孔径大小的钻筒5，从而实现对阀盖进行不同尺寸切割钻孔，固定板4的一侧穿插连接有紧固螺栓9，紧固螺栓9的一端依次贯穿固定板4与凸块8并延伸至固定板4的另一侧，紧固螺栓9的一端螺纹连接有螺母10，紧固螺栓9与螺母10的配合使用能够使钻筒5与固定板4保持固定，从而提高钻筒5在转动时的稳定性，钻筒5的底端环形开设有第一切割齿条6，对阀盖的表面进行切割钻孔，保证孔洞内侧板面的完整性，从而减少碎屑的产生，降低回收利用成本，钻筒5内壁的底端环形设置有第二切割齿条7，对第一切割齿条6切割下来的板面进行二次切割，防止切割下来的板面卡合在钻筒5的内腔中，影响钻筒5的二次使用；

底板1的顶端且位于钻筒5的下方设有夹紧组件，夹紧组件包括气缸14、第一夹板15和第二夹板16，气缸14固定连接于底板1的顶端，气缸14的输出端固定连接有第一夹板15，且第一夹板15与底板1的顶端滑动连接，第二夹板16固定连接于底板1的顶端且位于第一夹板15的一侧位置处，利用气缸14带动第一夹板15在底板1上滑动，再配合第二夹板16与底板1的固定，实现对阀盖的夹紧固定，提高阀盖在钻孔时的稳定性；

底板1的顶端且位于第一夹板15和第二夹板16之间位置处开设有条形槽17，第一夹板15的底端固定连接有滑块18，且滑块18与条形槽17滑动连接，滑块18与条形槽17的配合使用能够便于第一夹板15在底板1上的滑动，底板1的内部且位于条形槽17底端的一侧位置处开设有出料通孔19，且出料通孔19与条形槽17的内腔连通，底板1的底端固定连接有集料箱20，出料通孔19与集料箱20顶端开设的进料口连通，能够利用滑块18在条形槽 17内滑动将条形槽17内的碎屑和切割下来的板面全部推动到出料通孔19位置处，再从出料通孔19内落入集料箱20内，实现对切割碎料的自动收集存储，降低了员工清扫收集碎料的劳动强度，集料箱20的底端穿插连接有出料管，出料管的底部螺纹连接有管盖21，对集料箱20的出料端进行封闭，便于集料箱20的存储和出料。

本实用工作原理：在进行阀盖的钻孔时，将阀盖放置在底板1且位于第一夹板15和第二夹板16之间位置，控制气缸14的输出端伸长带动第一夹板15向第二夹板16一侧移动，从而使第一夹板15与第二夹板16相互挤压阀盖的两侧，实现对阀盖的夹紧固定，再控制升降组件带动驱动电机3下降，同时打开驱动电机3的开关，使驱动电机3的输出轴通过转轴带动固定板4和钻筒5进行高速转动，当钻筒5随着驱动电机3下降到第一切割齿条6与阀盖的钻孔位置接触时，第一切割齿条6随着钻筒5的转动对阀盖的表面进行环形切割，从而实现对阀盖的钻孔作业，在第一切割齿条6转动并下降对阀盖进行切割时，第二切割齿条7随着钻筒5的转动对位于钻筒5内腔的阀盖表面进行二次切割，使得位于钻筒5内部的板面直径小于钻筒5的内腔直径，从而使第一切割齿条6对阀盖进行完全切割钻孔后，位于钻筒5内被切割下来的板面能够掉落到底板1上的条形槽17内，而不会卡合在钻筒5的内腔中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电磁阀阀盖加工设备，包括底板(1)、支撑柱(2)和四个支撑腿(22)，其特征在于：四个所述支撑腿(22)分别固定连接于底板(1)底端的边角位置处，所述支撑柱(2)固定连接于底板(1)顶端的一侧，所述支撑柱(2)的内腔设有升降组件，所述升降组件包括丝杆(11)、螺母座(12)和伺服电机(13)，所述丝杆(11)的两端通过轴承转动连接于支撑柱(2)的内腔，所述丝杆(11)与螺母座(12)转动连接，所述伺服电机(13)固定连接于支撑柱(2)的顶端，且所述丝杆(11)的顶端贯穿支撑柱(2)的顶端与伺服电机(13)的输出轴传动连接，所述支撑柱(2)的一侧开设有条形通孔，所述螺母座(12)的一侧通过连杆与支撑柱(2)一侧设置的承载板固定连接，所述承载板的另一侧通过固定环与驱动电机(3)的中部固定连接，且所述连杆与条形通孔活动穿插连接，所述支撑柱(2)的一侧设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过转轴传动连接有固定板(4)，所述固定板(4)的固定设有钻筒(5)，所述钻筒(5)的底端环形开设有第一切割齿条(6)，所述钻筒(5)内壁的底端环形设置有第二切割齿条(7)，所述底板(1)的顶端且位于钻筒(5)的下方设有夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀盖加工设备，其特征在于：所述螺母座(12)的另一侧固定连接有限位筒(23)，所述限位筒(23)的内腔滑动穿插连接有限位杆(24)，且所述限位杆(24)的两端分别与支撑柱(2)内腔的顶端和底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀盖加工设备，其特征在于：所述固定板(4)的底端开设有凹槽，所述钻筒(5)的顶端固定连接有凸块(8)，所述凸块(8)通过凹槽与固定板(4)活动卡接，所述固定板(4)的一侧穿插连接有紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓(9)的一端依次贯穿固定板(4)与凸块(8)并延伸至固定板(4)的另一侧，所述紧固螺栓(9)的一端螺纹连接有螺母(10)。

4.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀盖加工设备，其特征在于：所述夹紧组件包括气缸(14)、第一夹板(15)和第二夹板(16)，所述气缸(14)固定连接于底板(1)的顶端，所述气缸(14)的输出端固定连接有第一夹板(15)，且所述第一夹板(15)与底板(1)的顶端滑动连接，所述第二夹板(16)固定连接于底板(1)的顶端且位于第一夹板(15)的一侧位置处。

5.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀盖加工设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端且位于第一夹板(15)和第二夹板(16)之间位置处开设有条形槽(17)，所述第一夹板(15)的底端固定连接有滑块(18)，且所述滑块(18)与条形槽(17)滑动连接，所述底板(1)的内部且位于条形槽(17)底端的一侧位置处开设有出料通孔(19)，且出料通孔(19)与条形槽(17)的内腔连通，所述底板(1)的底端固定连接有集料箱(20)，所述出料通孔(19)与集料箱(20)顶端开设的进料口连通，所述集料箱(20)的底端穿插连接有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有管盖(21)。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种电磁阀阀盖加工设备，其特征在于：所述驱动电机(3)、伺服电机(13)和气缸(14)分别通过外接开关与电源电性连接。

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