CN210587397U - 一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机，涉及圆盘剪切机技术领域。包括输送带，输送带的底部设有运输托辊，输送带的上部设有上圆盘切刃，输送带的底部设有下圆盘切刃，上圆盘切刃的圆心与下圆盘切刃的圆心在同一竖直线上，输送带的出料端设有倾斜向下的溜槽支架，溜槽支架上设有U形溜槽，U形溜槽上设有防护组件，U形溜槽与溜槽支架之间设有间距调节组件，U形溜槽的底部设有碎边剪切机，碎边剪切机的底部设有托盘，托盘的底部设有料斗。本申请能够起到防止出现废边料堵边现象的有益效果。

Description

一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机

技术领域

本实用新型涉及圆盘剪切机技术领域，具体涉及一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机。

背景技术

剪切机组圆盘剪的溜边槽是由上压盖板通过多个螺丝固定在溜槽支架上的。在生产剪边料的过程中，经常会遇到跑边或废边堆在溜槽与剪刃之间，处理时得将上压盖的固定螺丝拆下，取下上压盖处理。由于切下的废边料处理不及时，也会造成切下废边料的堆积，出现溜槽支架处的堵边现象。

溜槽堵边能够产生如下影响：1、容易堵边产生剪刃挂蜡，造成剪刃损坏。2、处理堵边过程中，存在不安全因素，容易划伤。3、操作工处理过程中费时、费力，造成不良废品产生。

实用新型内容

针对现有技术中存在的圆盘切边机的溜槽容易出现堵边的问题，本实用新型提供一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机，以达到防止出现废边料堵边现象的有益效果。

本实用新型提供一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机，包括输送带，输送带的底部设有运输托辊，输送带的上部设有上圆盘切刃，输送带的底部设有下圆盘切刃，上圆盘切刃的圆心与下圆盘切刃的圆心在同一竖直线上，输送带的出料端设有倾斜向下的溜槽支架，溜槽支架上设有U形溜槽，U形溜槽上设有防护组件，U形溜槽与溜槽支架之间设有间距调节组件，U形溜槽的底部设有碎边剪切机，碎边剪切机的底部设有托盘，托盘的底部设有料斗。

进一步的，为了防止出现堵边现象，所述U形溜槽包括溜槽底板，溜槽底板的一侧设有上挡板，溜槽底板的另一侧设有下挡板，上挡板和下挡板分别垂直于溜槽底板，上挡板、溜槽底板和下挡板围成U形溜槽。

进一步的，为了增大废边料的收集面积，所述防护组件包括设置在上挡板上向左上方倾斜的第一上斜板，第一上斜板的上部设有向右上方倾斜第二上斜板，上挡板与第一上斜板的夹角为A，A的度数为30-60度，第一上斜板与第二上斜板的夹角为B，B的度数为30-60度。

进一步的，为了增大废边料的收集面积，所述防护组件包括设置在下挡板上向左下方倾斜的第一下斜板，第一下斜板的下部设有向右下方倾斜第二下斜板，下挡板与第一下斜板的夹角为C，C的度数为30-60度，第一下斜板与第二下斜板的夹角为D，D的度数为30-60度。

进一步的，为了便于调整U形溜槽与溜槽支架之间的间距，所述间距调节组件包括设置在溜槽底板上的插接块，插接块沿溜槽底板的长度方向延伸，溜槽支架的顶部设有与插接块相匹配的插接孔，插接块插接到插接孔中，溜槽支架的一侧设有定位孔，定位孔的中心线垂直于插接孔的中心线，插接块的一侧设有多个间隔分布的固定孔，固定孔沿插接块的长度方向延伸，固定孔的中心线与定位孔的中心线在同一直线上，定位孔内设有锁紧件，锁紧件插入到固定孔中将U形溜槽与溜槽支架固定连接。

进一步的，为了增大废边料的收集面积，所述上挡板设置在上圆盘切刃切削端的一侧，第二上斜板设置在上圆盘切刃切削端的另一侧。

进一步的，为了增大废边料的收集面积，所述下挡板设置在下圆盘切刃切削端的一侧，第二下斜板设置在下圆盘切刃的另一侧。

进一步的，为了实现钢板与上圆盘切刃和下圆盘切刃之间的对中，相邻所述运输托辊之间设有用于将钢板对中的下托式电磁盘。

进一步的，为了防止托盘中的废边料超载，所述托盘的中部通过转轴与溜槽支架转动连接。

进一步的，为了便于拆装，所述锁紧件采用锁紧螺栓，锁紧螺栓插入到定位孔及对应的固定孔中将U形溜槽与溜槽支架固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，包括溜槽支架，溜槽支架上设有U形溜槽，U形溜槽上设有防护组件，能够将圆盘切刃切下的废边料进行收集，防止废边料进入到U形溜槽上设有防护组件与溜槽支架之间，同时，能够避免废边料进入到圆盘切刃与U形溜槽和溜槽支架之间，能够避免出现堵边的产生；U形溜槽与溜槽支架之间设有间距调节组件，间距调节组件能够调整U形溜槽与溜槽支架之间的距离，避免两者之间的距离太近或太远，避免出现废边料堆积在两者之间。托盘的中部通过转轴与溜槽支架转动连接，当托盘上的废边料较多时，托盘会通过转轴转动，将废边料卸载到料斗中，能够避免托盘与溜槽支架之间产生堆料。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例中的防止溜槽堵边的圆盘剪切机的整体结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例中的U形溜槽的侧视结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例中的U形溜槽的主视结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例中的溜槽支架的侧视结构示意图。

图5是本实用新型一个实施例中的溜槽支架的主视结构示意图。

图6是本实用新型一个实施例中的溜槽支架与U形溜槽的装配结构示意图一。

图7是本实用新型一个实施例中的溜槽支架与U形溜槽的装配结构示意图二。

图中，1、输送带，2、运输托辊，3、上圆盘切刃，4、下圆盘切刃，5、溜槽支架，6、碎边剪切机，7、托盘，8、料斗，9、溜槽底板，10、上挡板，11、下挡板，12、第一上斜板，13、第二上斜板，14、第一下斜板，15、第二下斜板，16、插接块，17、插接孔，18、定位孔，19、固定孔，20、下托式电磁盘， 21、转轴，22、锁紧件，23、钢板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

下面对本实用新型中出现的关键术语进行解释。

本实用新型提供的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，包括输送带1，输送带1 用于运送待切割的钢板23，待切割的钢板23被输送带1的输送至圆盘切刃处。

图1是本实用新型一个实施例中的防止溜槽堵边的圆盘剪切机的整体结构示意图。如图1所示，输送带1的底部设有运输托辊2，运输托辊2连接驱动电机，驱动电机驱动运输托辊2转动，运输托辊2驱动输送带1转动。

输送带1的上部设有上圆盘切刃3，输送带1的底部设有下圆盘切刃4，上圆盘切刃3的圆心与下圆盘切刃4的圆心在同一竖直线上，待切的钢板23平铺在输送带1上，上圆盘切刃3和下圆盘切刃4相互配合对待切的钢板23进行边部的切削。

输送带1的出料端设有倾斜向下的溜槽支架5，溜槽支架5上设有U形溜槽，图2是本实用新型一个实施例中的U形溜槽的侧视结构示意图。图3是本实用新型一个实施例中的U形溜槽的主视结构示意图。如图2和图3所示，所述U形溜槽包括溜槽底板9，溜槽底板9的一侧设有上挡板10，溜槽底板9的另一侧设有下挡板11，上挡板10和下挡板11设置在溜槽底板9的同一侧，并且两者分别垂直于溜槽底板9，上挡板10、溜槽底板9和下挡板11围成U形溜槽。

被切削下来的废边料在上挡板10和下挡板11的防护作用下沿着溜槽底板 9被输送下来，上挡板10和下挡板11能够起到防止废边料堵在溜槽支架5的作用。

U形溜槽上设有防护组件，防护组件能够进一步将圆盘切刃切下的废边料进行收集，防止废边料进入到U形溜槽上设有防护组件与溜槽支架5之间，同时，能够避免废边料进入到圆盘切刃与U形溜槽和溜槽支架之间，能够避免出现堵边的产生。

请继续参照图2所示，所述防护组件包括设置在上挡板10上向左上方倾斜的第一上斜板12，第一上斜板12的上部设有向右上方倾斜第二上斜板13，上挡板10与第一上斜板12的夹角为A，A的度数可以在30-60度之间进行选择，第一上斜板12与第二上斜板13的夹角为B，B的度数可以在30-60度之间进行选择。本实施例中，A和B的度数均选择为60度。

所述上挡板10设置在上圆盘切刃3切削端的一侧，第二上斜板13设置在上圆盘切刃3切削端的另一侧。

所述防护组件还包括设置在下挡板11上向左下方倾斜的第一下斜板14，第一下斜板14的下部设有向右下方倾斜第二下斜板15，下挡板11与第一下斜板14的夹角为C，C的度数可以在30-60度之间进行选择，第一下斜板14与第二下斜板15的夹角为D，D的度数可以在30-60度之间进行选择。

所述下挡板11设置在下圆盘切刃4切削端的一侧，第二下斜板15设置在下圆盘切刃4的另一侧。

防护组件的设置增大了废边料的收集面积，第二上斜板13和第二下斜板 15将废边料完全收集在U形溜槽的内部，能够避免出现堵边的现象。

U形溜槽与溜槽支架5之间设有间距调节组件，间距调节组件能够调整U 形溜槽与溜槽支架之间的距离，避免两者之间的距离太近或太远，避免出现废边料堆积在两者之间。

如图2所示，所述间距调节组件包括设置在溜槽底板9上的插接块16，插接块16与溜槽底板9固定连接。插接块16沿溜槽底板9的长度方向延伸。本实施例中插接块16的长度小于溜槽底板9的长度。

溜槽支架5的与溜槽底板9相邻的一侧设有与插接块相匹配的插接孔17，插接孔17位长条形通孔，插接块16插接到插接孔17中，插接块16与插接孔 17过盈配合，但是两者之间也能相互移动。

图4是本实用新型一个实施例中的溜槽支架的侧视结构示意图。图5是本实用新型一个实施例中的溜槽支架的主视结构示意图。如图4和图5所示，溜槽支架5的一侧设有定位孔18，定位孔18的中心线垂直于插接孔17的中心线，插接块16的一侧设有多个间隔分布的固定孔19，固定孔19沿插接块的长度方向延伸，为了增加连接的紧固性，本实施例中固定孔19设置成平行的两排，每排的数量为三个。

固定孔19的中心线与定位孔18的中心线在同一直线上，定位孔18内设有锁紧件22，锁紧件22插入到固定孔19中将U形溜槽与溜槽支架5固定连接。

本实施例中，所述锁紧件22采用锁紧螺栓，锁紧螺栓插入到定位孔18及对应的固定孔19中将U形溜槽与溜槽支架5固定连接。在其他实施例中，锁紧件22也可以采用定位销。

图6是本实用新型一个实施例中的溜槽支架与U形溜槽的装配结构示意图一。图7是本实用新型一个实施例中的溜槽支架与U形溜槽的装配结构示意图二。如图6和图7所述，溜槽支架与U形溜槽之间的距离能够通过间距调节组件进行调节，上圆盘切刃(3)和下圆盘切刃(4)在切削过程中会出现磨损，使得产生废边料的位置出现偏移，容易造成废边料落入到溜槽支架与U形溜槽之间的夹缝中，由于固定孔19沿插接块的长度方向延伸，通过将锁紧件插入到不同位置处的固定孔19中，可以调整溜槽支架与U形溜槽之间的，使得U形溜槽始终处于废边料落入的区域中，防止出现废边料堵边的现象。

U形溜槽的底部设有碎边剪切机6，碎边剪切机6用于将被上圆盘切刃3 和下圆盘切刃4切削下来的废边料进行粉碎切割。

相邻所述运输托辊2之间设有用于将钢板对中的下托式电磁盘20，下托式电磁盘20起到将待切削的钢板23与上圆盘切刃3和下圆盘切刃4进行对中。

碎边剪切机6的底部设有托盘7，托盘7的中部通过转轴21与溜槽支架5 转动连接，托盘7的底部设有料斗8。当托盘7上的废边料较多时，托盘7会通过转轴21转动，将废边料卸载到料斗8中，能够避免托盘7与溜槽支架5 之间产生堆料。

本实施例的实施方式为：

带切削的毛边钢板经过下托式电磁盘实现对中后，被送入到上圆盘切刃和下圆盘切刃的中部进行剪切，被切后的废边料经过U形溜槽掉入托盘中，托盘定时翻动将碎边料倒入料斗中；切后钢板由运输托辊送到横剪，废边料收入到料斗中被定期清理。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：包括输送带(1)，输送带(1)的底部设有运输托辊(2)，输送带(1)的上部设有上圆盘切刃(3)，输送带(1)的底部设有下圆盘切刃(4)，上圆盘切刃(3)的圆心与下圆盘切刃(4)的圆心在同一竖直线上，输送带(1)的出料端设有倾斜向下的溜槽支架(5)，溜槽支架(5)上设有U形溜槽，U形溜槽上设有防护组件，U形溜槽与溜槽支架(5)之间设有间距调节组件，U形溜槽的底部设有碎边剪切机(6)，碎边剪切机(6)的底部设有托盘(7)，托盘(7)的底部设有料斗(8)。

2.根据权利要求1所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：所述U形溜槽包括溜槽底板(9)，溜槽底板(9)的一侧设有上挡板(10)，溜槽底板(9)的另一侧设有下挡板(11)，上挡板(10)和下挡板(11)分别垂直于溜槽底板(9)，上挡板(10)、溜槽底板(9)和下挡板(11)围成U形溜槽。

3.根据权利要求2所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：所述防护组件包括设置在上挡板(10)上向左上方倾斜的第一上斜板(12)，第一上斜板(12)的上部设有向右上方倾斜第二上斜板(13)，上挡板(10)与第一上斜板(12)的夹角为A，A的度数为30-60度，第一上斜板(12)与第二上斜板(13)的夹角为B，B的度数为30-60度。

4.根据权利要求2所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：所述防护组件包括设置在下挡板(11)上向左下方倾斜的第一下斜板(14)，第一下斜板(14)的下部设有向右下方倾斜第二下斜板(15)，下挡板(11)与第一下斜板(14)的夹角为C，C的度数为30-60度，第一下斜板(14)与第二下斜板(15)的夹角为D，D的度数为30-60度。

5.根据权利要求2所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：所述间距调节组件包括设置在溜槽底板(9)上的插接块(16)，插接块(16)沿溜槽底板(9)的长度方向延伸，溜槽支架(5)的顶部设有与插接块相匹配的插接孔(17)，插接块(16)插接到插接孔(17)中，溜槽支架(5)的一侧设有定位孔(18)，定位孔(18)的中心线垂直于插接孔(17)的中心线，插接块(16)的一侧设有多个间隔分布的固定孔(19)，固定孔(19)沿插接块的长度方向延伸，固定孔(19)的中心线与定位孔(18)的中心线在同一直线上，定位孔(18)内设有锁紧件(22)，锁紧件(22)插入到固定孔(19)中将U形溜槽与溜槽支架(5)固定连接。

6.根据权利要求3所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：所述上挡板(10)设置在上圆盘切刃(3)切削端的一侧，第二上斜板(13)设置在上圆盘切刃(3)切削端的另一侧。

7.根据权利要求4所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：所述下挡板(11)设置在下圆盘切刃(4)切削端的一侧，第二下斜板(15)设置在下圆盘切刃(4)的另一侧。

8.根据权利要求1所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：相邻所述运输托辊(2)之间设有用于将钢板对中的下托式电磁盘(20)。

9.根据权利要求1所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：所述托盘(7)的中部通过转轴(21)与溜槽支架(5)转动连接。

10.根据权利要求5所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：所述锁紧件(22)采用锁紧螺栓，锁紧螺栓插入到定位孔(18)及对应的固定孔(19)中将U形溜槽与溜槽支架(5)固定连接。

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