CN208679385U - 一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，包括用于破碎物料的破碎组件、配合在破碎组件下方用以挡住物料的梳刀组件，各刀轴上均固定有等间隔安装的刀体，一刀轴上的两个刀体之间配合有另一刀轴上的刀体，梳刀组件与刀轴同向安装，并固定在机架上;梳刀组件包括梳刀板，梳刀板上固定有两组梳刀齿,各组梳刀齿包括至少一个梳刀齿，各梳刀齿配合于与其同侧的刀轴的两个刀体之间。破碎后的料块被梳刀板与梳刀板上的梳刀齿配合挡住，延迟下落;梳刀齿和与其同侧刀体相配合，将被挡住的料块再次进行切断。本实用新型通过梳刀齿与刀体的配合实现对物料的二次切割，从而进一步减小物料的粒径尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料破碎设备领域，特别是指一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构。
背景技术
如图1，双轴碎料机是依靠两根轴上相互交错刀具之间的剪切作用，对物料进行破碎，破碎效率高、维护成本低，被压缩了体积的废弃物料使得接下来的打包、运输工序非常方便。但是物料碎后的尺寸得不到有效控制，特别是在破碎柔性物料时，破碎完后物料大部分是长条状的，无法有效的将物料的碎后粒径控制在300mm甚至更小范围内。目前市场上的双轴撕碎机都无法很好的解决这个问题。如果使用带筛网的破碎机，虽然物料可破碎得更细，但处理量大大降低，增加工序成本。对于碎后粒径要求在300mm以内的破碎机，性价比不高。
有鉴于此，本设计人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，对于被破碎物料进行二次破碎，使得物料粒径尺寸更小。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，包括用于破碎物料的破碎组件，所述破碎组件包括两刀轴，各刀轴上均固定有等间隔安装的刀体，一刀轴上的两个刀体之间配合有另一刀轴上的刀体；所述梳刀结构包括配合在破碎组件下方用以挡住物料的梳刀组件，该梳刀组件与刀轴同向安装，并固定在破碎机的机架上;所述梳刀组件包括梳刀板，梳刀板上固定有两组梳刀齿,各组梳刀齿包括至少一个梳刀齿，各梳刀齿配合于与其同侧的刀轴的两个刀体之间。
所述梳刀板包括两个倾斜板，所述刀体相切于与其同侧设置的倾斜板，两组梳刀齿分别固定于两个倾斜板上。
所述梳刀齿与倾斜板向上形成的夹角成锐角。
所述梳刀齿通过焊接固定于倾斜板上。
所述倾斜板上均加工有等间隔排列的凹槽，各梳刀齿通过焊接分别固定于凹槽中。
所述梳刀组件配合在破碎组件正下方。
所述梳刀板底面固定有用于支撑梳刀板的两片横板和若干片筋板，各筋板垂直固定于两片横板之间，形成一个用于支撑梳刀板的支架。
所述梳刀组件与机架之间配合有一固定架；梳刀组件和固定架通过螺栓定位紧固于机架上。
采用上述结构后，物料进入两刀轴之间，相互交错的刀体对物料进行切割破碎成料块，料块继续下落被梳刀板与梳刀板上的梳刀齿配合挡住，延迟料块的下落。梳刀齿和与其同侧刀体相配合，将被挡住的料块再次进行切断；即使是柔性物料，也会被梳刀齿会挂住，并与两侧的刀体形成刮削，将柔性物料剪断。梳刀齿与刀体的配合完成对物料的二次切割，从而进一步减小物料的粒径尺寸。
附图说明
图1为安装有本实用新型的双轴破碎机的侧视图;
图2为图1中A-A截面示意图;
图3为本实用新型结构示意图;
图4为本实用新型梳刀齿与刀体进行二次切割的工作示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，包括用于破碎物料的破碎组件1、配合在破碎组件1的破碎物料处下方的梳刀组件2，梳刀组件2用以挡住被破碎后的物料并与破碎组件1配合对物料进行二次破碎。
如图2至图4所示，破碎组件1包括两刀轴11，各刀轴11两端均通过轴承安装在碎料机的机箱3上，机箱3安装于机架4上；各刀轴11上均等间距套设固定有若干刀体12，各刀体12外周形成若干刀口121，两刀轴11上的刀体12的刀口121相向设置。一个刀轴11上的两个刀体12之间配合有另一个刀轴11的刀体12，形成两刀轴11上的刀体12之间相互交错。当物料掉入两刀轴11之间，相互交错的刀体12互相配合对物料进行剪切破碎。可在同刀轴的两个刀体12之间设置隔套13，隔套13套设在刀轴11上，以缓冲刀体12在轴向上的受力，延长破碎组件1的使用寿命。
梳刀组件2与刀轴11同向安装，并固定在机架4上。为达到更好的破碎效果，梳刀组件2设置在两刀轴11之间的正下方。梳刀组件2包括梳刀板21，梳刀板21上固定有两组梳刀齿22，每组梳刀齿22包括至少一个梳刀齿22，各梳刀齿22配合于与其同侧的刀轴11的两个刀体12之间。
为使物料可以更好地掉落，并且达到更高效的切割效果，梳刀板21设有两个倾斜板211，两刀轴11上的刀体12分别相切于同侧的倾斜板211。两组组梳刀齿22分别固定于两个倾斜板上。
如图4所示，由于上述刀体12相切于倾斜板211，刀口121与倾斜板211成直角，为减小负载，梳刀齿22与倾斜板211向上形成的夹角成锐角α，即梳刀齿22与刀口121成锐角，两者的剪切作用类似于剪刀的点接触，受力更小，梳刀组件2、破碎组件1的负载更小。
梳刀齿22可以通过焊接固定在倾斜板21上，也可以通过螺丝固定等方式，相对而言焊接能保证梳刀齿22具有较高的结构稳定性，延长梳刀组件2的使用寿命。如图3所示，可在各倾斜板211上均加工有等间隔排列的凹槽212，各梳刀齿22通过焊接固定于上述凹槽212中。梳刀齿22部分嵌入凹槽中，使得焊接处所能承受的力更大、结构更加稳定。
上述梳刀板21底面固定有用于支撑梳刀板21的两片横板23和若干片筋板24，各筋板24垂直固定于两片横板23之间，形成一个用于支撑梳刀板21的支架，使得梳刀板21离机架4有一定的高度，从而向上顶起梳刀板21使梳刀齿22插入到各刀体12之间。为使得结构更简单，也可以将梳刀板21、横板23、筋板24加工成一个整体，即梳刀板21为顶部形成有两倾斜面的多棱柱体。
为方便装卸，梳刀组件2可通过固定架25安装于机架4上；梳刀组件2和固定架25通过螺栓定位紧固于机架4上。拆卸时，旋松并取掉螺栓，将梳刀组件2顶起，抽出固定架25，即可将梳刀结构2拆下，便于更换磨损的梳刀齿22或者整个梳刀组件2。
如图4所示，在进行物料破碎的过程中，物料从机箱3顶部下落到两刀轴11之间，相互交错的刀体12互相配合对物料进行剪切破碎。经破碎的料块5继续下落，梳刀板21与梳刀板21上的梳刀齿22配合将下落的料块5挡住，延迟料块5的下落。当刀体12的下一个刀口121运动下来时，刀口121与梳刀齿22配合将料块5再次进行切断；即使是柔性物料，也会被梳刀齿22会挂住，并与两侧的刀体12形成刮削，将柔性物料剪断。所以，本实用新型通过梳刀齿22与刀体12的配合实现了对被双轴破碎机破碎的物料的二次切割，从而进一步减小物料的粒径尺寸。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，包括用于破碎物料的破碎组件，所述破碎组件包括两刀轴，各刀轴上均固定有等间隔安装的刀体，一刀轴上的两个刀体之间配合有另一刀轴上的刀体，其特征在于：所述梳刀结构包括配合在破碎组件下方用以挡住物料的梳刀组件，该梳刀组件与刀轴同向安装，并固定在破碎机的机架上;所述梳刀组件包括梳刀板，梳刀板上固定有两组梳刀齿,各组梳刀齿包括至少一个梳刀齿，各梳刀齿配合于与其同侧的刀轴的两个刀体之间。
2.如权利要求1所述的一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，其特征在于：所述梳刀板包括两个倾斜板，所述刀体相切于与其同侧设置的倾斜板，两组梳刀齿分别固定于两个倾斜板上。
3.如权利要求2所述的一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，其特征在于：所述梳刀齿与倾斜板向上形成的夹角成锐角。
4.如权利要求3所述的一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，其特征在于：所述梳刀齿通过焊接固定于倾斜板上。
5.如权利要求4所述的一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，其特征在于：所述倾斜板上均加工有等间隔排列的凹槽，各梳刀齿通过焊接分别固定于凹槽中。
6.如权利要求1所述的一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，其特征在于：所述梳刀组件配合在破碎组件正下方。
7.如权利要求1所述的一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，其特征在于：所述梳刀板底面固定有用于支撑梳刀板的两片横板和若干片筋板，各筋板垂直固定于两片横板之间，形成一个用于支撑梳刀板的支架。
8.如权利要求1所述的一种可控制碎后物料粒径尺寸的梳刀结构，其特征在于：所述梳刀组件与机架之间配合有一固定架；梳刀组件和固定架通过螺栓定位紧固于机架上。
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