CN213939702U - 一种切丝机上排链角度补偿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切丝机上排链角度补偿结构，其中，角度补偿板，由平行设置的三个以上角度补偿立板组成，每个角度补偿立板垂直固定于所述支撑架的底面；前耐磨板，贴合固定在支撑架底面，同时固定连接在三个以上角度补偿立板的前端部。后耐磨板，贴合固定在三个以上角度补偿立板的底边。如上所述的一种切丝机上排链角度补偿结构，所述角度补偿立板形成上宽下窄的三角板形状。该切丝机上排链角度补偿结构对上排链的运行轨迹进行补偿，缩小了原有设计中上排链与耐磨板间的空穴；同时增大了上排链对物料的压实距离，优化了物料的压实程度，对切丝环节的成丝质量起到了优化作用。

Description

一种切丝机上排链角度补偿结构

技术领域

本实用新型涉及烟草切丝机使用领域，具体涉及切丝机上排链角度的补偿结构。

背景技术

切丝机是烟草制丝线上重要的设备之一，其作用是将烟叶/烟梗物料，分切为烟丝/梗丝，以进行后续的加工处理。如图1和图2所示，在切丝过程中，排链系统起到至关重要的作用，物料在上排链装置A与下排链装置B的输送及挤压下，平稳输送至刀门处进行分切。物料在上排链装置A和下排链装置B的输送及挤压中，需保证输送顺畅、受压均匀，以便于形成合适的待切原料。

排链系统运行时，在上排链主动辊8的带动和上排链被动辊9的支撑下，上排链2沿着预设角度运转。设置于上排链主动辊8和上排链被动辊9之间的支撑架1，于底面通过第一螺栓5固定装设有有前耐磨板3，通过第二螺栓6固定装设有后耐磨板4。

传统技术下，上排链装置A的上排链2需保证一定的下垂度。上排链2松边输送物料，在重力下垂作用下，该上排链2与前耐磨板3和后耐磨板4之间的空穴7较大，在压实物料时上排链2松边容易形成褶皱，物料容易形成打滑或者上下面输送速度不一致，影响物料压实。此外，部分切丝设备(如A1型切丝机)排链间压实角度过大，导致物料压实距离过短，导致物料在刀门处疏松，切丝中存在跑片、漏梗等问题，不利于物料成丝。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种切丝机上排链角度补偿结构。对上排链的运行轨迹进行补偿，缩小了原有设计中上排链与耐磨板间的空穴；同时增大了上排链对物料的压实距离，优化了物料的压实程度，对切丝环节的成丝质量起到了优化作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切丝机上排链角度补偿结构，包括支撑架、前耐磨板和后耐磨板；还包括有一角度补偿板；其中，

角度补偿板，由平行设置的三个以上角度补偿立板组成，每个角度补偿立板垂直固定于所述支撑架的底面；

前耐磨板，贴合固定在支撑架底面，同时固定连接在三个以上角度补偿立板的前端部。

后耐磨板，贴合固定在三个以上角度补偿立板的底边。

如上所述的一种切丝机上排链角度补偿结构，所述角度补偿立板形成上宽下窄的三角板形状。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益之处在于：

一是，本实用新型切丝机上排链角度补偿结构通过垂直固定于支撑架底的角度补偿板，对上铜排链的运行轨迹进行补偿，缩小了上铜排链与前耐磨板和后耐磨板之间的空穴。

二是，本实用新型角度补偿板由呈三角板形状的三个角度补偿立板组成的，增大了上铜排链对物料的压实距离，优化了物料的压实程度，对切丝环节的成丝质量起到了优化作用。

附图说明

图1是现有技术排链系统的剖视结构示意图；

图2是现有技术上排链装置的立体分解结构示意图；

图3是本实用新型排链系统的剖视结构示意图；

图4是本实用新型上排链装置的立体分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3和图4，本实用新型一种切丝机上排链角度补偿结构，包括支撑架100、角度补偿板200、前耐磨板300和后耐磨板400。

所述支撑架100，设置在上排链主动辊500和上排链被动辊600之间，所述上排链主动辊500和上排链被动辊600带动与其啮合的上铜排链700，沿着预设角度运转。物料在上铜排链700与下排链900的输送及挤压下，平稳输送至刀门处进行分切。

本实用新型角度补偿板200，由三个以上角度补偿立板210组成，该三个以上角度补偿立板210平行设置。每个角度补偿立板210通过第一螺栓组810垂直固定于所述支撑架100的底面。

具体的，本实用新型角度补偿立板210形成上宽下窄的三角板形状。所述角度补偿立板210的最长边与支撑架100贴合固定，两侧斜边构成所述角度补偿立板210的底边，所述两侧斜边的倾斜角度根据实际需要进行设置。

所述前耐磨板300，通过第二螺栓组820分别固定在支撑架100与角度补偿板200上，以靠近上排链主动辊500设置。具体的，所述前耐磨板300贴合固定在支撑架100底面，同时固定连接在三个以上角度补偿立板210的前端部。

所述后耐磨板400，通过第三螺栓组830贴合固定在角度补偿板200底面上。具体的，所述后耐磨板400形成与角度补偿立板210的两侧斜边相匹配的弯折状，以贴合固定在三个以上角度补偿立板210的底边上，即，所述后耐磨板400贴合固定在所述角度补偿板200底面上。

上排链装置运行时，在上排链主动辊500的带动和上排链被动辊600的支撑下，上铜排链700沿着预设角度运转。由平行设置的三个角度补偿立板210组成的角度补偿板200对上铜排链700的运行轨迹进行补偿，缩小了上铜排链700与前耐磨板300和后耐磨板400之间的空穴；同时，由呈三角板形状的三个角度补偿立板210组成的角度补偿板200，增大了上铜排链700对物料的压实距离，优化了物料的压实程度，对切丝环节的成丝质量起到了优化作用。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种切丝机上排链角度补偿结构，包括支撑架(100)、前耐磨板(300)和后耐磨板(400)；其特征是，还包括有一角度补偿板(200)；其中，

角度补偿板(200)，由平行设置的三个以上角度补偿立板(210)组成，每个角度补偿立板(210)垂直固定于所述支撑架(100)的底面；

前耐磨板(300)，贴合固定在支撑架(100)底面，同时固定连接在三个以上角度补偿立板(210)的前端部；

后耐磨板(400)，贴合固定在三个以上角度补偿立板(210)的底边。

2.如权利要求1所述的一种切丝机上排链角度补偿结构，其特征是，所述角度补偿立板(210)形成上宽下窄的三角板形状。

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