CN210586961U - 钣金件铆接固定装置 - Google Patents

Abstract

一种钣金件铆接固定装置，包括：安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，安装组件包括固定基板及缓冲垫板，承载组件包括承载面板及多个支撑块，铆接定位组件包括铆接定位横板、第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，铆钉固定组件包括铆钉固定底座、正铆定位柱及反铆放置套。本实用新型的钣金件铆接固定装置通过设置安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，从而能够对机箱外壳钣金件进行铆接固定操作，使得机箱外壳钣金件的正铆加工与反铆加工的铆接面均位于同一侧面上，由此能够提高生产加工效率及加工质量，使得整体加工操作更加连贯。

Description

钣金件铆接固定装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，特别是涉及一种钣金件铆接固定装置。

背景技术

钣金件是一种通过钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

如图1所示，为一种机箱外壳钣金件10，包括外壳本体11及设置于外壳本体11两侧的折弯侧板12，在实际生产加工中，需要对位于外壳本体11两侧的折弯侧板12进行铆接加工。机箱外壳钣金件10的折弯侧板12的铆接工艺一般采用正铆及反铆，亦即，在同一折弯侧板12上需要进行正铆加工与反铆加工。

然而，在机箱外壳钣金件10的实际铆接加工中，一般需要设置两种不同结构的定位结构对机箱外壳钣金件10进行固定，如此，不但使得生产加工的效率不高，且使得生产加工的连贯性不好，从而导致生产质量不高；同时，机箱外壳钣金件10的结构较为特殊，在进行反铆加工时，铆钉的安装固定较为困难，且将外壳本体11一侧的折弯侧板12固定后，另一侧的折弯侧板12会位于铆接设备的上方，从而导致在反铆加工时需要对铆接设备的位置进行调整，且需要位移精度更高的铆接设备才能保证反铆加工的精度，从而使得生产加工的成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对机箱外壳钣金件进行铆接固定，使得正铆加工与反铆加工的铆接面均位于同一侧面上，且能够提高生产加工效率及加工质量的钣金件铆接固定装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钣金件铆接固定装置，包括：

安装组件，所述安装组件包括固定基板及缓冲垫板，所述固定基板上设置有安装区，所述缓冲垫板设置于所述安装区上；

承载组件，所述承载组件包括承载面板及多个支撑块，各所述支撑块间隔设置于所述缓冲垫板上，所述承载面板分别与各所述支撑块连接；所述支撑块靠近所述缓冲垫板的一侧面上开设有避位槽；

铆接定位组件，所述铆接定位组件包括铆接定位横板、第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，所述铆接定位横板设置于所述承载面板上，所述铆接定位横板上设置有铆接放置区，所述第一限位凸柱设置于所述铆接放置区内，两个所述第二限位凸柱分别设置于所述铆接定位横板的两侧，且所述第一限位凸柱位于两个所述第二限位凸柱之间；及

铆钉固定组件，所述铆钉固定组件包括铆钉固定底座、正铆定位柱及反铆放置套，所述铆接放置区上开设有放置凹槽，所述铆钉固定底座设置于所述放置凹槽内，所述铆钉固定底座上开设有正铆定位槽及反铆定位槽，所述正铆定位柱设置于所述正铆定位槽内，所述反铆放置套设置于所述反铆定位槽内。

在其中一个实施方式中，所述固定基板上开设有安装孔。

在其中一个实施方式中，所述安装孔为螺纹孔。

在其中一个实施方式中，各所述支撑块相互平行设置。

在其中一个实施方式中，所述第一限位凸柱设置有两个，两个所述第一限位凸柱相平行设置。

在其中一个实施方式中，所述第一限位凸柱的顶部设置有斜面结构。

在其中一个实施方式中，所述正铆定位柱为圆柱体结构。

在其中一个实施方式中，所述反铆放置套上开设有铆钉容纳孔。

在其中一个实施方式中，所述固定基板为长方体结构。

在其中一个实施方式中，所述缓冲垫板的表面设置有缓冲硅胶层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的钣金件铆接固定装置通过设置安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，从而能够对机箱外壳钣金件进行铆接固定操作，使得机箱外壳钣金件的正铆加工与反铆加工的铆接面均位于同一侧面上，由此能够提高生产加工效率及加工质量，使得整体加工操作更加连贯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种机箱外壳钣金件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的钣金件铆接固定装置的结构示意图；

图3为图2中的钣金件铆接固定装置的铆钉固定组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种钣金件铆接固定装置，包括：安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，所述安装组件包括固定基板及缓冲垫板，所述固定基板上设置有安装区，所述缓冲垫板设置于所述安装区上；所述承载组件包括承载面板及多个支撑块，各所述支撑块间隔设置于所述缓冲垫板上，所述承载面板分别与各所述支撑块连接；所述支撑块靠近所述缓冲垫板的一侧面上开设有避位槽；所述铆接定位组件包括铆接定位横板、第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，所述铆接定位横板设置于所述承载面板上，所述铆接定位横板上设置有铆接放置区，所述第一限位凸柱设置于所述铆接放置区内，两个所述第二限位凸柱分别设置于所述铆接定位横板的两侧，且所述第一限位凸柱位于两个所述第二限位凸柱之间；所述铆钉固定组件包括铆钉固定底座、正铆定位柱及反铆放置套，所述铆接放置区上开设有放置凹槽，所述铆钉固定底座设置于所述放置凹槽内，所述铆钉固定底座上开设有正铆定位槽及反铆定位槽，所述正铆定位柱设置于所述正铆定位槽内，所述反铆放置套设置于所述反铆定位槽内。本实用新型的钣金件铆接固定装置通过设置安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，从而能够对机箱外壳钣金件进行铆接固定操作，使得机箱外壳钣金件的正铆加工与反铆加工的铆接面均位于同一侧面上，由此能够提高生产加工效率及加工质量，使得整体加工操作更加连贯。

为了更好地对上述钣金件铆接固定装置进行说明，以更好地理解上述钣金件铆接固定装置的构思。请参阅图2，一种钣金件铆接固定装置20，包括：安装组件100、承载组件200、铆接定位组件300及铆钉固定组件400，安装组件100包括固定基板110及缓冲垫板120，固定基板110上设置有安装区111，缓冲垫板120设置于安装区111上。

进一步地，固定基板110上开设有安装孔112，安装孔112设置有四个，四个安装孔112分别位于固定基板110的四个对角位置处。在本实施例中，安装孔112为螺纹孔。

需要说明的是，固定基板110用于安装在对应的铆接工位上，通过螺丝或螺钉等螺接件穿过对应的安装孔112，然后在固定在对应的铆接工位上，从而能够使整体的安装拆卸操作更加灵活，由此提高生产加工的效率。通过在固定基板110的安装区111上设置缓冲垫板120，从而能够在铆接加工时起到缓冲保护作用，由此能够提高铆接设备的铆接头的使用寿命。

一实施方式中，固定基板为长方体结构，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使得整体结构更加紧凑；又如，缓冲垫板的表面设置有缓冲硅胶层，如此，能够在铆接加工时起到缓冲保护作用，由此能够提高铆接设备的铆接头的使用寿命。

请再次参阅图2，承载组件200包括承载面板210及多个支撑块220，各支撑块220间隔设置于缓冲垫板120上，承载面板210分别与各支撑块220连接；支撑块220靠近缓冲垫板的一侧面上开设有避位槽221。

进一步地，铆接定位组件300包括铆接定位横板310、第一限位凸柱320及两个第二限位凸柱330，铆接定位横板310设置于承载面板210上，铆接定位横板310上设置有铆接放置区311，第一限位凸柱320设置于铆接放置区311内，两个第二限位凸柱330分别设置于铆接定位横板310的两侧，且第一限位凸柱320位于两个第二限位凸柱330之间。

需要说明的是，机箱外壳钣金件10通过人工或对应的机械手设备放置在铆接定位横板310的铆接放置区311上，亦即，机箱外壳钣金件10的折弯侧板12贴合放置在铆接放置区311上，此时，通过在各支撑块220靠近缓冲垫板的一侧面上开设避位槽221，从而能够对机箱外壳钣金件10另一侧的折弯侧板12进行限位放置，使得机箱外壳钣金件10能够平整的放置在铆接定位横板310上。当机箱外壳钣金件10放置完成后，通过第一限位凸柱320对折弯侧板12的一侧面进行抵接限位，然后通过两个第二限位凸柱330对机箱外壳钣金件10的两侧进行抵接限位，从而能够完成机箱外壳钣金件10的安装定位操作，且整体结构简单紧凑，能够有效提高铆接加工的效率。

一实施方式中，各支撑块相互平行设置，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使得整体结构更加紧凑；又如，第一限位凸柱设置有两个，两个第一限位凸柱相平行设置，如此，能够提高整体的结构强度，且能够更好地对机箱外壳钣金件10进行限位固定，使得整体加工精度更高；又如，第一限位凸柱的顶部设置有斜面结构，如此，能够起到避位及导向作用，使得机箱外壳钣金件10在放置操作精度更高，且安装取放操作更加流畅。

结合图2与图3所示，铆钉固定组件400包括铆钉固定底座410、正铆定位柱420及反铆放置套430，铆接放置区311上开设有放置凹槽，铆钉固定底座410设置于放置凹槽内，铆钉固定底座410上开设有正铆定位槽411及反铆定位槽412，正铆定位柱420设置与正铆定位槽411内，反铆放置套430设置于反铆定位槽412内。在本实施例中，正铆定位柱为圆柱体结构，反铆放置套430上开设有铆钉容纳孔431。

需要说明的是，放置凹槽根据实际的加工位置进行设置，如此，使得铆钉固定底座410上的正铆定位柱420及反铆放置套430分别与机箱外壳钣金件10的正铆孔及反铆孔相对齐。具体的，在实际生产加工操作中，操作人员先将铆钉放置在反铆放置套430上的铆钉容纳孔431内，此时，铆钉的头部位于铆钉容纳孔431内，铆钉的铆接形变部位于铆钉容纳孔431外，放置完成后，将机箱外壳钣金件10放置在铆接定位横板310上，此时，反铆放置套430上的铆钉的铆接形变部穿设折弯侧板12的反铆孔；完成机箱外壳钣金件10放置后，操作人员再将铆钉放置在折弯侧板12的正铆孔处，此时，铆钉的头部位于折弯侧板12的表面上方，铆钉的铆接形变部与正铆定位柱的顶部抵持，如此，使得折弯侧板12上的正铆与反铆的铆接面位于同一平面上，此时，通过铆接工位上的铆接设备对折弯侧板12上的铆钉进行铆接加工，从而能够同时对机箱外壳钣金件10进行正铆加工与反铆加工，由此能够提高生产加工效率及加工质量，使得整体加工操作更加连贯。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的钣金件铆接固定装置20通过设置安装组件100、承载组件200、铆接定位组件300及铆钉固定组件400，从而能够对机箱外壳钣金件进行铆接固定操作，使得机箱外壳钣金件的正铆加工与反铆加工的铆接面均位于同一侧面上，由此能够提高生产加工效率及加工质量，使得整体加工操作更加连贯。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钣金件铆接固定装置，其特征在于，包括：

安装组件，所述安装组件包括固定基板及缓冲垫板，所述固定基板上设置有安装区，所述缓冲垫板设置于所述安装区上；

承载组件，所述承载组件包括承载面板及多个支撑块，各所述支撑块间隔设置于所述缓冲垫板上，所述承载面板分别与各所述支撑块连接；所述支撑块靠近所述缓冲垫板的一侧面上开设有避位槽；

铆接定位组件，所述铆接定位组件包括铆接定位横板、第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，所述铆接定位横板设置于所述承载面板上，所述铆接定位横板上设置有铆接放置区，所述第一限位凸柱设置于所述铆接放置区内，两个所述第二限位凸柱分别设置于所述铆接定位横板的两侧，且所述第一限位凸柱位于两个所述第二限位凸柱之间；及

铆钉固定组件，所述铆钉固定组件包括铆钉固定底座、正铆定位柱及反铆放置套，所述铆接放置区上开设有放置凹槽，所述铆钉固定底座设置于所述放置凹槽内，所述铆钉固定底座上开设有正铆定位槽及反铆定位槽，所述正铆定位柱设置于所述正铆定位槽内，所述反铆放置套设置于所述反铆定位槽内。

2.根据权利要求1所述的钣金件铆接固定装置，其特征在于，所述固定基板上开设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的钣金件铆接固定装置，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的钣金件铆接固定装置，其特征在于，各所述支撑块相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的钣金件铆接固定装置，其特征在于，所述第一限位凸柱设置有两个，两个所述第一限位凸柱相平行设置。

6.根据权利要求5所述的钣金件铆接固定装置，其特征在于，所述第一限位凸柱的顶部设置有斜面结构。

7.根据权利要求1所述的钣金件铆接固定装置，其特征在于，所述正铆定位柱为圆柱体结构。

8.根据权利要求1所述的钣金件铆接固定装置，其特征在于，所述反铆放置套上开设有铆钉容纳孔。

9.根据权利要求1所述的钣金件铆接固定装置，其特征在于，所述固定基板为长方体结构。

10.根据权利要求1所述的钣金件铆接固定装置，其特征在于，所述缓冲垫板的表面设置有缓冲硅胶层。

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