CN210584721U - 一种连续式无重力混合机 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种连续式无重力混合机，包括混合机装置主体、减震底座、进料口、显示屏和控制箱，混合机装置主体的两侧固定连接有控制箱，控制箱的正前方中间部位固定连接有显示屏，控制箱的正前方底部固定连接有控制按钮，混合机装置主体的中间部位固定连接有混合机箱，混合机装置主体的底部固定连接有减震底座，减震底座使得混合机装置主体在工作状态下趋于稳定，大大的提高了混合机装置主体的稳定效果，体现了该装置的稳定性，流量阀大大的提高了控制效果，也更好的使物料混合更加均匀，提高了工作的效率，密封圈大大的提高了混合机装置主体的密封效果，体现了该装置的密封性，体现了该装置的可调控性在未来具有广泛的发展前景。
Description
技术领域
本实用涉及混合机技术领域，具体为一种连续式无重力混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常见的混合机有：犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、V型混合机、双锥型混合机等。
现有的连续式无重力混合机，在使用过程中很多混合机都不会控制物料在混合机内的混合时间，导致有许多物料都不能很好的进行混合，同时现有的连续式无重力混合机稳定性效果差，导致混合机非常容易出现问题，且现有的连续式无重力混合机无法控制出料量的调节功能。
所以，如何设计一种连续式无重力混合机，成为当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续式无重力混合机，以解决上述背景技术中提出的一种连续式无重力混合机稳定性效果差和调控性能不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式无重力混合机，包括混合机装置主体、减震底座、进料口、显示屏和控制箱，所述混合机装置主体的两侧固定连接有控制箱，所述控制箱的正前方中间部位固定连接有显示屏，所述控制箱的正前方底部固定连接有控制按钮，所述混合机装置主体的底部固定连接有减震底座，所述减震底座的内部底部活动连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部紧密贴合有橡胶圈，所述混合机装置主体的中间部位固定连接有混合机箱，所述混合机箱的顶端嵌入连接有进料口，所述混合机箱的底部固定连接有出料口，所述控制箱的内部顶部固定连接有电机，所述控制箱的两侧固定连接有轴承座，所述轴承座的一侧活动连接有搅拌轴，所述出料口的顶部固定连接有流量阀，所述流量阀的内部底部固定连接有翻板阀，所述翻板阀的中间部位贯穿连接有转轴，所述翻板阀的顶部活动连接有弹性件。
优选的，所述电机的底部固定连接有减速机。
优选的，所述搅拌轴两端固定连接有搅拌桨。
优选的，所述减震底座的内部顶部固定连接有卡槽。
优选的，所述流量阀的内部顶部紧密贴合有密封圈。
优选的，所述减震底座是由内部顶部的卡槽，减震底座内部底部的减震弹簧和减震弹簧顶部的橡胶圈共同组合而成的。
优选的，所述流量阀是由内部顶部的密封圈，密封圈底部的弹性件，流量阀内部底部的翻板阀和翻板阀内部中间的转轴共同组合而成的。
与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是：
1.该种连续式无重力混合机，通过调混合机装置主体发生抖动后，混合机装置主体产生震动的震动力回向下挤压，使得减震弹簧发生形变，使得减震弹簧提供的向上的弹力与混合机装置主体产生的向下的震动力相互抵消，大大的提高了混合机装置主体的稳定效果，体现了该装置的稳定性。
2.该种连续式无重力混合机，当转轴转动时可以带动翻板阀进行转动后，翻板阀可以带动弹性件向中间收缩，使得弹性件可以拉动密封圈脱离出来，从而使得密封圈不在对物料进行密封，使得物料可以更快速的通过出料口，大大的提高了流量阀的控制效果，体现了该装置的可调控性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型的混合机装置主体剖面结构示意简图；
图3为本实用新型的减震底座剖面结构示意简图；
图4为本实用新型的A图局部放大结构示意简图。
图中标记：1、混合机装置主体，2、减震底座，201、卡槽，202、橡胶圈，203、减震弹簧，3、混合机箱，4、进料口，5、出料口，6、显示屏，7、控制箱，8、控制按钮，9、流量阀，901、密封圈，902、弹性件，903、翻板阀，904、转轴，10、搅拌轴，11、减速机，12、电机，13、搅拌桨，14、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式无重力混合机，包括混合机装置主体1、减震底座2、进料口4、显示屏6和控制箱7，混合机装置主体1的两侧固定连接有控制箱7，控制箱7的正前方中间部位固定连接有显示屏6，控制箱7的正前方底部固定连接有控制按钮8，混合机装置主体1的底部固定连接有减震底座2，减震底座2的内部底部活动连接有减震弹簧203，减震弹簧203的顶部紧密贴合有橡胶圈202，混合机装置主体1的中间部位固定连接有混合机箱3，混合机箱3的顶端嵌入连接有进料口4，混合机箱3的底部固定连接有出料口5，控制箱7的内部顶部固定连接有电机12，控制箱7的两侧固定连接有轴承座14，轴承座14的一侧活动连接有搅拌轴 10，出料口5的顶部固定连接有流量阀9，流量阀9的内部底部固定连接有翻板阀903，翻板阀903的中间部位贯穿连接有转轴904，翻板阀903的顶部活动连接有弹性件902。
优选的，电机12的底部固定连接有减速机11，当混合机装置主体1进行工作时，启动电机12，电机12提供力给搅拌轴10，使得搅拌轴10带动搅拌桨13对内部的物料进行搅拌，同时搅拌轴10在高速旋转的情况下，不可能完全均匀的对物料进行搅拌，通过设置的减速机11可以使得搅拌轴10达到一定值的运行速度后，对搅拌轴10进行减速，从而使得物料能够在匀速的情况下达到物料混合均匀的效果。
优选的，搅拌轴10两端固定连接有搅拌桨13，当电机12启动后会带动搅拌轴10进行转动，同时搅拌轴10转动后搅拌桨13跟着搅拌轴10同一方向进行运动，且搅拌桨13设置有多个，使得搅拌桨13在搅拌时可以全方位的进行搅拌，从而搅拌桨13在搅拌时可以更好对物料进行搅拌，大大的提高了混合机装置主体1的工作效率，体现了该装置的高效性。
优选的，减震底座2的内部顶部固定连接有卡槽201，当混合机装置主体 1对物料进行搅拌过程中，混合机装置主体1会发出震动，从而导致混合机装置主体1在工作时出现掉落的现象发生，通过设置的卡槽201可以将混合机装置主体1紧紧的固定，使得混合机装置主体1工作时发生震动不会对其出现影响，大大的提高了卡槽201对混合机装置主体1的固定效果，体现了该装置的固定性。
优选的，流量阀9的内部顶部紧密贴合有密封圈901，当混合机装置主体 1在搅拌时，正在进行搅拌的少量物料可能会通过出料口5出来，使得物料不能完全的进行混合，达成了物料的浪费和提高了工作时间，通过设置的密封圈901会阻止还未混合完毕的物料停留在混合机箱7内，通过搅拌桨13对物料进行搅拌，大大的提高了混合机装置主体1的密封效果，体现了该装置的密封性。
优选的，减震底座2是由内部顶部的卡槽201，减震底座2内部底部的减震弹簧203和减震弹簧203顶部的橡胶圈202共同组合而成的，当混合机装置主体1进行工作时，混合机装置主体1会发出震动，产生噪音，从而影响了工作环境，通过设置的卡槽201对混合机装置主体1进行固定，防止脱落，同时在固定混合机装置主体1后，混合机装置主体1发生抖动，同时混合机装置主体1发生抖动后，混合机装置主体1产生震动的震动力回向下挤压，使得减震弹簧203发生形变，使得减震弹簧203提供的向上的弹力与混合机装置主体1产生的向下的震动力相互抵消，使得混合机装置主体1在工作状态下趋于稳定，大大的提高了混合机装置主体1的稳定效果，体现了该装置的稳定性。
优选的，流量阀9是由内部顶部的密封圈901，密封圈901底部的弹性件 902，流量阀9内部底部的翻板阀903和翻板阀903内部中间的转轴904共同组合而成的，当混合未完成的物料需要关闭流量阀9，通过流量阀9内的密封圈901进行密封，防止物料出现散落，同时混合机装置主体1在搅拌物料完成后，需通过流量阀9控制转轴904进行转动，当转轴904转动时可以带动翻板阀903进行转动，翻板阀903可以带动弹性件902向中间收缩，使得弹性件902可以拉动密封圈901脱离出来，从而使得密封圈901不在对物料进行密封，使得物料可以更快速的通过出料口5，大大的提高了流量阀9的控制效果，也更好的使物料混合更加均匀，提高了工作的效率，体现了该装置的可调控性。
工作原理：首先，通过设置有减速机11，当混合机装置主体1进行工作时，启动电机12，电机12提供力给搅拌轴10，使得搅拌轴10带动搅拌桨13 对内部的物料进行搅拌，同时搅拌轴10在高速旋转的情况下，不可能完全均匀的对物料进行搅拌，通过设置的减速机11可以使得搅拌轴10达到一定值的运行速度后，对搅拌轴10进行减速，从而使得物料能够在匀速的情况下达到物料混合均匀的效果。
然后，通过设置有搅拌桨13，当电机12启动后会带动搅拌轴10进行转动，同时搅拌轴10转动后搅拌桨13跟着搅拌轴10同一方向进行运动，且搅拌桨13设置有多个，使得搅拌桨13在搅拌时可以全方位的进行搅拌，从而搅拌桨13在搅拌时可以更好对物料进行搅拌，大大的提高了混合机装置主体 1的工作效率，体现了该装置的高效性，且混合机装置主体1在搅拌时，正在进行搅拌的少量物料可能会通过出料口5出来，使得物料不能完全的进行混合，达成了物料的浪费和提高了工作时间，通过设置的密封圈901会阻止还未混合完毕的物料停留在混合机箱7内，通过搅拌桨13对物料进行搅拌，大大的提高了混合机装置主体1的密封效果，体现了该装置的密封性。
接着，通过设置有卡槽201，当混合机装置主体1对物料进行搅拌过程中，混合机装置主体1会发出震动，从而导致混合机装置主体1在工作时出现掉落的现象发生，通过设置的卡槽201可以将混合机装置主体1紧紧的固定，使得混合机装置主体1工作时发生震动不会对其出现影响，大大的提高了卡槽201对混合机装置主体1的固定效果，体现了该装置的固定性。
紧接着，通过设置有减震底座2，当混合机装置主体1进行工作时，混合机装置主体1会发出震动，产生噪音，从而影响了工作环境，通过设置的卡槽201对混合机装置主体1进行固定，防止脱落，同时在固定混合机装置主体1后，混合机装置主体1发生抖动，同时混合机装置主体1发生抖动后，混合机装置主体1产生震动的震动力回向下挤压，使得减震弹簧203发生形变，使得减震弹簧203提供的向上的弹力与混合机装置主体1产生的向下的震动力相互抵消，使得混合机装置主体1在工作状态下趋于稳定，大大的提高了混合机装置主体1的稳定效果，体现了该装置的稳定性。
最后，通过设置有流量阀9，当混合未完成的物料需要关闭流量阀9，通过流量阀9内的密封圈901进行密封，防止物料出现散落，同时混合机装置主体1在搅拌物料完成后，需通过流量阀9控制转轴904进行转动，当转轴 904转动时可以带动翻板阀903进行转动，翻板阀903可以带动弹性件902向中间收缩，使得弹性件902可以拉动密封圈901脱离出来，从而使得密封圈901不在对物料进行密封，使得物料可以更快速的通过出料口5，大大的提高了流量阀9的控制效果，也更好的使物料混合更加均匀，提高了工作的效率，体现了该装置的可调控性，这就是该种连续式无重力混合机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种连续式无重力混合机，包括混合机装置主体(1)、减震底座(2)、进料口(4)、显示屏(6)和控制箱(7)，其特征在于：所述混合机装置主体(1)的两侧固定连接有控制箱(7)，所述控制箱(7)的正前方中间部位固定连接有显示屏(6)，所述控制箱(7)的正前方底部固定连接有控制按钮(8)，所述混合机装置主体(1)的底部固定连接有减震底座(2)，所述减震底座(2)的内部底部活动连接有减震弹簧(203)，所述减震弹簧(203)的顶部紧密贴合有橡胶圈(202)，所述混合机装置主体(1)的中间部位固定连接有混合机箱(3)，所述混合机箱(3)的顶端嵌入连接有进料口(4)，所述混合机箱(3)的底部固定连接有出料口(5)，所述控制箱(7)的内部顶部固定连接有电机(12)，所述控制箱(7)的两侧固定连接有轴承座(14)，所述轴承座(14)的一侧活动连接有搅拌轴(10)，所述出料口(5)的顶部固定连接有流量阀(9)，所述流量阀(9)的内部底部固定连接有翻板阀(903)，所述翻板阀(903)的中间部位贯穿连接有转轴(904)，所述翻板阀(903)的顶部活动连接有弹性件(902)。
2.如权利要求1所述的一种连续式无重力混合机，其特征在于：所述电机(12)的底部固定连接有减速机(11)。
3.如权利要求1所述的一种连续式无重力混合机，其特征在于：所述搅拌轴(10)两端固定连接有搅拌桨(13)。
4.如权利要求1所述的一种连续式无重力混合机，其特征在于：所述减震底座(2)的内部顶部固定连接有卡槽(201)。
5.如权利要求1所述的一种连续式无重力混合机，其特征在于：所述流量阀(9)的内部顶部紧密贴合有密封圈(901)。
6.如权利要求1所述的一种连续式无重力混合机，其特征在于：所述减震底座(2)是由内部顶部的卡槽(201)，减震底座(2)内部底部的减震弹簧(203)和减震弹簧(203)顶部的橡胶圈(202)共同组合而成的。
7.如权利要求1所述的一种连续式无重力混合机，其特征在于：所述流量阀(9)是由内部顶部的密封圈(901)，密封圈(901)底部的弹性件(902)，流量阀(9)内部底部的翻板阀(903)和翻板阀(903)内部中间的转轴(904)共同组合而成的。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 201808 No. 1518, Jia Jia highway, Shanghai, Jiading District Patentee after: Shanghai Yinsha machinery (Group) Co.,Ltd. Address before: 201808 No. 1518, Jia Jia highway, Shanghai, Jiading District Patentee before: SHANGHAI YINSHA MACHINE MANUFA |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |