CN210583688U - 一种精细化工用蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工用蒸发装置，包括蒸发装置本体，所述蒸发装置本体包括烤蒸发箱、吸收箱和水箱，所述水箱设置在蒸发箱的一侧，所述吸收箱设置在蒸发箱的另一侧，所述蒸发箱的底部焊接有支架，所述水箱的顶部通过螺栓安装有水泵，所述吸收箱的顶部焊接有出管，所述吸收箱的底部设置有电子秤，所述吸收箱放置在电子秤的顶部，所述蒸发箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部设置有瓶盖，所述箱盖上焊接有扭板，所述箱盖上焊接有风管，所述蒸发箱的另一侧焊接有排水管，所述蒸发箱上通过螺栓安装有开关一、开关二和开关三，该精细化工用蒸发装置设计合理，使用时较为方便，适用于精细化工的溶液蒸发使用。

Description

一种精细化工用蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及化工蒸发装置技术领域，具体为一种精细化工用蒸发装置。

背景技术

蒸发利用加热的方法，使溶液中溶剂不断挥发而使得溶质(晶体)的浓度不断增大直到溶质析出(结晶)的过程，蒸发是化工产业常用的一种加工方式，常用的蒸发装置有蒸发皿和蒸发箱，由于蒸发箱的容量要大于蒸发皿，因此在化工生产中主要使用蒸发箱进行蒸发作业，目前市场上出现的蒸发箱具有结构简单、价格便宜、使用方便、容量大、适应性强、能够实现不同化工产品的蒸发，然而对于现有的蒸发箱而言，一方面，在蒸发的过程中由于加热设备具有较高的预热，当需要精细化浓缩溶质的浓度时，大量的预热会继续蒸发一定的溶剂，不利于控制蒸发量，不利于蒸发的精准控制，另一方面，当溶剂会对环境以及人员造成一定的危害时，蒸发的容易容易造成空气污染，危害人员健康，不利于对有害溶剂的蒸发，再一方面，当使用溶解物质对溶剂进行吸收时，容易蒸发形成的气体容易从吸收液内溢出，造成吸收不完全，而且通管的深度较深，不利于气体的流通。

所以，如何设计一种精细化工用蒸发装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精细化工用蒸发装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于精细化工的溶液蒸发使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工用蒸发装置，包括蒸发装置本体，所述蒸发装置本体包括烤蒸发箱、吸收箱和水箱，所述水箱设置在蒸发箱的一侧，所述吸收箱设置在蒸发箱的另一侧，所述蒸发箱的底部焊接有支架，所述水箱的顶部通过螺栓安装有水泵，所述吸收箱的顶部焊接有出管，所述吸收箱的底部设置有电子秤，所述吸收箱放置在电子秤的顶部，所述蒸发箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部设置有瓶盖，所述箱盖上焊接有扭板，所述箱盖上焊接有风管，所述蒸发箱的另一侧焊接有排水管，所述蒸发箱上通过螺栓安装有开关一、开关二和开关三，所述蒸发箱的内侧卡有内衬，所述蒸发箱的底部设置有电热丝，所述内衬的底部焊接有量度尺，所述吸收箱的内侧焊接有通孔板，所述吸收箱的内侧装有吸收液，所述出管的内侧通过螺栓安装有风机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电热丝连接，所述开关二通过电线与风机连接，所述开关三通过电线与水泵连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机包括电机和扇叶，所述扇叶焊接在电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱盖上开设有通口一，所述风管的一端通过通口一与蒸发箱连通，所述风管的另一端穿过吸收箱的顶部和通孔板并延伸至吸收箱的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸发箱的底部开设有空腔，所述电热丝设置在空腔的内侧，所述排水管与空腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水泵的一端设置在水箱的内侧，所述水泵的另一侧与蒸发箱的内侧连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔板上开设有细孔，所述细孔密集分布在通孔板上，所述箱盖上开设有通口二，所述瓶盖通过螺纹一安装在通口二的顶部，所述箱盖通过螺纹二安装在蒸发箱的内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种精细化工用蒸发装置，包括蒸发箱、吸收箱、水箱、支架、水泵、出管、电子秤、箱盖、瓶盖、扭板、风管、排水管、开关一、开关二、开关三、内衬、电热丝、量度尺、通孔板、吸收液、风机。

再一方面，当使用溶解物质对溶剂进行吸收时，容易蒸发形成的气体容易从吸收液内溢出，造成吸收不完全，而且通管的深度较深，不利于气体的流通。

1.该精细化工用蒸发装置，由于设置有水箱、水泵、内衬和排水管，能够在蒸发浓缩到指定体积或者质量时，快速的将加热装置的预热快速带走，以避免预热继续蒸发导致浓度变大，准确保障蒸发量，有利于对蒸发的精准控制。

2.该精细化工用蒸发装置，由于设置有箱盖、瓶盖、扭板、风管、吸收箱和吸收液，能够有效的将对环境以及人员有危害的蒸发物质进行有效的吸收，避免有害物质飘散到空气中，保障环境以及人员的安全，有利于对有害溶剂的蒸发使用。

3.该精细化工用蒸发装置，由于设置有出管出管、通孔板和风机，既能够有避免气体的溢出，保障气体被吸收液完全吸收，又能够减少吸收液对气体流通的阻力，保障蒸发作业时气体流通顺畅，提高蒸发速率。

4.该精细化工用蒸发装置设计合理，使用时较为高效安全，适用于精细化工的溶液蒸发使用。

附图说明

图1为本实用新型一种精细化工用蒸发装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种精细化工用蒸发装置的剖视图；

图中：1-蒸发箱、2-吸收箱、3-水箱、4-支架、5-水泵、6-出管、7-电子秤、8-箱盖、9-瓶盖、10-扭板、11-风管、12-排水管、13-开关一、14-开关二、15-开关三、16-内衬、17-电热丝、18-量度尺、19-通孔板、20-吸收液、21-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化工用蒸发装置，包括蒸发装置本体，所述蒸发装置本体包括烤蒸发箱1、吸收箱2和水箱3，所述水箱3设置在蒸发箱1的一侧，所述吸收箱2设置在蒸发箱1的另一侧，所述蒸发箱1的底部焊接有支架4，所述水箱3的顶部通过螺栓安装有水泵5，所述吸收箱2的顶部焊接有出管6，所述吸收箱2的底部设置有电子秤7，所述吸收箱2放置在电子秤7的顶部，所述蒸发箱1的顶部设置有箱盖8，所述箱盖8的顶部设置有瓶盖9，所述箱盖8上焊接有扭板10，所述箱盖8上焊接有风管11，所述蒸发箱1的另一侧焊接有排水管12，所述蒸发箱1上通过螺栓安装有开关一13、开关二14和开关三15，所述蒸发箱1的内侧卡有内衬16，所述蒸发箱1的底部设置有电热丝17，所述内衬16的底部焊接有量度尺18，所述吸收箱2的内侧焊接有通孔板19，所述吸收箱2的内侧装有吸收液20，所述出管6的内侧通过螺栓安装有风机21。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一13通过电线与电热丝17连接，所述开关二14通过电线与风机21连接，所述开关三15通过电线与水泵5连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机21包括电机和扇叶，所述扇叶焊接在电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱盖8上开设有通口一，所述风管11的一端通过通口一与蒸发箱1连通，所述风管11的另一端穿过吸收箱2的顶部和通孔板19并延伸至吸收箱2的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸发箱1的底部开设有空腔，所述电热丝17设置在空腔的内侧，所述排水管12与空腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水泵5的一端设置在水箱3的内侧，所述水泵5的另一侧与蒸发箱1的内侧连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔板19上开设有细孔，所述细孔密集分布在通孔板19上，所述箱盖8上开设有通口二，所述瓶盖9通过螺纹一安装在通口二的顶部，所述箱盖8通过螺纹二安装在蒸发箱1的内侧。

工作原理：该精细化工用蒸发装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，当溶剂为无害溶剂时，将箱盖8拧掉，将溶液倒入蒸发箱1内的内衬16里，打开开关一13，电热丝17加热对溶液进行加热，利用量度尺18控制溶液的体积，进而当容易达到相应浓度时(溶液的体积缩减到性对应的体积时)关闭开关一13，打开开关三15，水泵5将水通入蒸发箱1内侧的空腔内，能够快速对电热丝17、蒸发箱1、内衬16以及溶液快速降温，能够在蒸发浓缩到指定体积或者质量时，快速的将加热装置的预热快速带走，以避免预热继续蒸发导致浓度变大，准确保障蒸发量，有利于对蒸发的精准控制，当溶剂蒸发后对环境和人员有危害时，将箱盖8拧上，拧开瓶盖9，将溶液通通孔二倒入内衬16的内侧，在吸收箱2内倒入能够有效吸收有害溶剂的吸收液20，打开开关一13和开关二14，电热丝17进行加热蒸发，风机21生产吸力，使得蒸发出的气体通过气管11进入吸收箱2内并被吸收液20吸收，通过电子秤7控制蒸发量(电子秤7增加的量等于溶剂的蒸发量)，能够有效的将对环境以及人员有危害的蒸发物质进行有效的吸收，避免有害物质飘散到空气中，保障环境以及人员的安全，有利于对有害溶剂的蒸发使用，当蒸发的溶剂通过风管11进入吸收液20内时，由于通孔板19的作用使得蒸发的溶剂被分散成微小气泡，有利于吸收液的快速吸收，这样能够在一定程度上降低吸收液20的深度，进而减少气体流通时所需要克服的吸收液20内部的压强，既能够有避免气体的溢出，保障气体被吸收液完全吸收，又能够减少吸收液对气体流通的阻力，保障蒸发作业时气体流通顺畅，提高蒸发速率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种精细化工用蒸发装置，包括蒸发装置本体，其特征在于：所述蒸发装置本体包括烤蒸发箱(1)、吸收箱(2)和水箱(3)，所述水箱(3)设置在蒸发箱(1)的一侧，所述吸收箱(2)设置在蒸发箱(1)的另一侧，所述蒸发箱(1)的底部焊接有支架(4)，所述水箱(3)的顶部通过螺栓安装有水泵(5)，所述吸收箱(2)的顶部焊接有出管(6)，所述吸收箱(2)的底部设置有电子秤(7)，所述吸收箱(2)放置在电子秤(7)的顶部，所述蒸发箱(1)的顶部设置有箱盖(8)，所述箱盖(8)的顶部设置有瓶盖(9)，所述箱盖(8)上焊接有扭板(10)，所述箱盖(8)上焊接有风管(11)，所述蒸发箱(1)的另一侧焊接有排水管(12)，所述蒸发箱(1)上通过螺栓安装有开关一(13)、开关二(14)和开关三(15)，所述蒸发箱(1)的内侧卡有内衬(16)，所述蒸发箱(1)的底部设置有电热丝(17)，所述内衬(16)的底部焊接有量度尺(18)，所述吸收箱(2)的内侧焊接有通孔板(19)，所述吸收箱(2)的内侧装有吸收液(20)，所述出管(6)的内侧通过螺栓安装有风机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工用蒸发装置，其特征在于：所述开关一(13)通过电线与电热丝(17)连接，所述开关二(14)通过电线与风机(21)连接，所述开关三(15)通过电线与水泵(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工用蒸发装置，其特征在于：所述风机(21)包括电机和扇叶，所述扇叶焊接在电机的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工用蒸发装置，其特征在于：所述箱盖(8)上开设有通口一，所述风管(11)的一端通过通口一与蒸发箱(1)连通，所述风管(11)的另一端穿过吸收箱(2)的顶部和通孔板(19)并延伸至吸收箱(2)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工用蒸发装置，其特征在于：所述蒸发箱(1)的底部开设有空腔，所述电热丝(17)设置在空腔的内侧，所述排水管(12)与空腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种精细化工用蒸发装置，其特征在于：所述水泵(5)的一端设置在水箱(3)的内侧，所述水泵(5)的另一侧与蒸发箱(1)的内侧连通。

7.根据权利要求1所述的一种精细化工用蒸发装置，其特征在于：所述通孔板(19)上开设有细孔，所述细孔密集分布在通孔板(19)上，所述箱盖(8)上开设有通口二，所述瓶盖(9)通过螺纹一安装在通口二的顶部，所述箱盖(8)通过螺纹二安装在蒸发箱(1)的内侧。

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