CN210580940U - 集肠内营养乳剂与粉体生成于一体的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种集肠内营养乳剂与粉体生成于一体的制备系统，包括原料配制装置、设置于原料配制装置一侧的肠内营养乳剂生成系统、设置于原料配制装置另一侧的粉体生成装置，粉体生成装置与肠内营养乳剂生成系统之间设置有连接泵，粉体生成装置包括用于喷雾干燥的喷塔。肠内营养乳剂所制备的混悬液、乳剂一方面可进入灌装车间进行灌装、灭菌、灯检、贴标、外包得成品，也可通过泵泵入单独净化体系要求的粉体生成装置进行喷雾干燥和收粉。本系统可以得到混料均匀、粒度均匀、性能稳定、易于保存的肠内营养粉体。且可以按照GMP质量管理体系同时完成肠内营养乳剂和粉体的生产，从而达到提高产品质量、节约设备及劳动成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集肠内营养乳剂与粉体生成于一体的制备系统。
背景技术
特殊医学用途配方食品（Food for Special Medical Purpose,FSMP），是为了满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或特定疾病状态人群对营养素或膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品。该类产品必须在医生或临床营养师指导下，单独食用或与其他食品配合食用。为满足国内市场对特殊医学用途配方食品的需求，大力在我国发展特殊医学用途配方食品，建立与国际接轨的相关配套的国家标准体系，国家卫生计生委2013年第11号公告公布了《特殊医学用途配方食品通则》(GB29922-2013)和《特殊医学用途配方食品良好生产规范》(GB29923-2013)两项国家标准，连同我国2010年颁布的《特殊医学用途婴儿配方食品通则》(GB25596-2010)，在我国食品安全标准体系中已经有了3个关于“特殊医学用途配方食品”方面的标准。而特殊医学用途配方食品一般包括糖尿病全营养配方食品、呼吸系统疾病全营养配方食品、肾病全营养配方食品、肿瘤全营养配方食品等上十三种类型，其剂型主要包括乳剂、混悬液、粉体等。采用现有的制备现有的粉体类制备工艺类似于食品的生产，通常经过称重、梯度稀释、混匀、包装（袋装、桶装等）、外包得产品，现有的方式混均过程有死角。且各种配料的堆积密度、粒度不均匀，容易造成混匀效果不理想、患者食用时剂量不准确及口感不适，如局部苦味、怪味等现象。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种集肠内营养乳剂与粉体生成于一体的流水系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
集肠内营养乳剂与粉体生成于一体的制备系统，包括一原料配制装置、设置于原料配制装置一侧的肠内营养乳剂生成系统、设置于所述原料配制装置另一侧的粉体生成装置，所述粉体生成装置与所述肠内营养乳剂生成系统之间设置有连接泵，所述粉体生成装置包括用于喷雾干燥的喷塔。
优选地，所述肠内营养乳剂生成系统包括水相罐、油相罐、初乳罐，所述初乳罐与所述水相罐及油相罐之间通过剪切设备连接，所述初乳罐的一侧还通过均质机连接有均质罐。
优选地，所述原料配制装置与所述肠内营养乳剂生成系统设置于配制间，所述粉体生成装置设置于与所述配制间相邻的粉体间，所述粉体间包括用于收集粉体的密闭的且满足GMP质量管理体系的收粉间，所述粉体生成装置的出口端与收粉间联通。
优选地，所述制备系统还包括依次设置于肠内营养乳剂生成系统出料端的罐装系统、灭菌系统、检测系统及贴标系统。
优选地，所述制备系统中的各个系统之间的分布呈U形。
本实用新型的有益效果体现在：本系统可以得到混料均匀、粒度均匀、性能稳定、易于保存的肠内营养粉体。且可以按照GMP质量管理体系同时完成肠内营养乳剂和粉体的生产，从而达到提高产品质量、节约设备及劳动成本的目的。
附图说明
图1：本实用新型的原理结构示意图。
具体实施方式
本实用新型揭示了集肠内营养乳剂与粉体生成于一体的制备系统，结合图1所示，所述制备系统中包括肠内营养乳剂生成系统，及依次设置于所述肠内营养乳剂生成系统出料端的罐装系统、灭菌系统、检测系统及贴标系统。为了更好的节省空间，各个系统在生产车间内呈U形分布，即分布于车间通道1的两侧。所述罐装系统包括灌封间5及与所述灌封间5相邻的洗烘间6，为提高一体化的高效率，所述洗烘间6内包括洗烘瓶设备61及与所述洗烘设备通过传输机构62连接的收瓶设备63。所述灭菌系统设置在通道另一侧的灭菌室9中。另外，在所述灭菌室的同一侧还设置有原料存放室2及成品存放室3。
本实用新型与现有技术最大的区别点在于包括一原料配制装置8、设置于原料配制装置8一侧的肠内营养乳剂生成系统、设置于所述原料配制装置另一侧的粉体生成装置82，所述粉体生成装置与所述肠内营养乳剂生成系统之间设置有压力连接泵，所述粉体生成装置包括用于喷雾干燥的喷塔。所述原料配制装置8与所述肠内营养乳剂生成系统均设置于配制间4，所述粉体生成装置82设置于与所述配制间4相邻的粉体间7，所述粉体间7包括用于收集粉体的密闭的收粉间，所述粉体生成装置的出口端81与收粉间联通。为了防止粉尘影响其他洁净区域的清洁程度，收粉间的空调系统不设置进风。喷雾干燥后的成品粒径均匀、混合完全，并在包装后转移至固体包装车间完成包装工序并得成品。
所述肠内营养乳剂生成系统包括水相罐41、油相罐42、初乳罐43。所述初乳罐43的一侧还通过均质机45连接有均质罐44。均质罐的数量可以根据需要进行设定。所述肠内营养乳剂的制备工序与现有技术类似，通过水相、油相的混合先制得初乳，然后再经过均质后制得所需的乳剂。初乳制备通过所述水相罐41中水相及油相罐42中油相在所述初乳罐43中通过剪切设备剪切完成。
制备完成后的乳剂经过灌间6的罐装，灭菌、检测、贴标完成整个一系列流程。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.集肠内营养乳剂与粉体生成于一体的制备系统，其特征在于：包括一原料配制装置、设置于原料配制装置一侧的肠内营养乳剂生成系统、设置于所述原料配制装置另一侧的粉体生成装置，所述粉体生成装置与所述肠内营养乳剂生成系统之间设置有连接泵，所述粉体生成装置包括用于喷雾干燥的喷塔。
2.如权利要求1所述的集肠内营养乳剂与粉体生成于一体的制备系统，其特征在于：所述肠内营养乳剂生成系统包括水相罐、油相罐、初乳罐，所述初乳罐的一侧还通过均质机连接有均质罐。
3.如权利要求2所述的集肠内营养乳剂与粉体生成于一体的制备系统，其特征在于：所述原料配制装置与所述肠内营养乳剂生成系统设置于配制间，所述粉体生成装置设置于与所述配制间相邻的粉体间，所述粉体间包括用于收集粉体的密闭的且满足GMP质量管理体系的收粉间，所述粉体生成装置的出口端与收粉间联通。
4.如权利要求3所述的集肠内营养乳剂与粉体生成于一体的制备系统，其特征在于：所述制备系统还包括依次设置于肠内营养乳剂生成系统出料端的罐装系统、灭菌系统、检测系统及贴标系统。
5.如权利要求4所述的集肠内营养乳剂与粉体生成于一体的制备系统，其特征在于：所述制备系统中的各个系统之间的分布呈U形。
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