CN210575528U - 一种多工位空心线圈绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种多工位空心线圈绕线机，包括绕线装置、加热装置、冷却装置、下料装置、工位安装板，所述工位安装板上设有多个工位装置，所述绕线装置、所述加热装置、所述冷却装置、所述下料装置分别设置在所述工位安装板的四周且分别和对应的工位装置对应，转动所述工位安装板带动所述工位装置依次经过所述绕线装置的绕线处理、所述加热装置的加热处理、所述冷却装置的冷却处理、所述下料装置的成品线圈下料处理，以形成一个自动生产加工循环的生产线。本实用新型的多工位空心线圈绕线机能够满足高精度要求的空心线圈的生产、可以有效提高生产效率，具有自动化程度高、集中工序、体积小的特点。

Description

一种多工位空心线圈绕线机

技术领域

本实用新型涉及线圈制造领域，尤其是一种多工位空心线圈绕线机。

背景技术

随着无线通信和电子产品的飞速发展，特别是无线充电技术在电子产品上的应用，空心无线线圈的应用也越来越广泛，且空心线圈在无线电子产品中也越来越不可缺少。然而现在有的空心线圈的绕线设备，自动化程度较低，工序与工序之间的衔接较为分散，生产耗时长，无法满足高精度要求的空心线圈的生产,特别是无线充电接收端的接收线圈的生产，由于其充电接受端的设备体积空间限制(特别是手机，其轻薄的特点使得对接受线圈尺寸要求特别高，其厚度尺寸在0.1mm以下，厚度误差值在0.01mm以下)，并且是多根线并绕，所以对绕线设备要求高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种满足高精度要求的空心线圈的生产、自动化程度高、可以有效提高生产效率、集中工序、体积小的多工位空心线圈绕线机。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种多工位空心线圈绕线机，包括绕线装置、加热装置、冷却装置、下料装置、工位安装板，所述工位安装板上设有多个工位装置，所述绕线装置、所述加热装置、所述冷却装置、所述下料装置分别设置在所述工位安装板的四周且分别和对应的工位装置对应，转动所述工位安装板带动所述工位装置依次经过所述绕线装置的绕线处理、所述加热装置的加热处理、所述冷却装置的冷却处理、所述下料装置的成品线圈下料处理，以形成一个自动生产加工循环的生产线。

进一步的，所述工位装置包括机座、及设置在机座上的上模、下模，所述上模可以在所述上模上方上下移动从而和所述下模抵接或者分离，当所述上模和所述下模抵接时，所述上模和所述下模之间形成所述绕线装置的绕线成型腔。

进一步的，所述机座上还包括与所述上模连接的连接部，所述连接部设有第一离合联轴器，所述绕线装置对应的工位安装板上方还设有第一驱动电机、及与所述第一驱动电机相连接的第二离合联轴器，所述第一驱动电机可以驱动所述第二离合联轴器上下移动。

进一步的，所述第一离合联轴器设有多个定位孔，所述第二离合联轴器的端面凸设多个定位销，所述第一驱动电机可以驱动所述第二离合联轴器上下移动，从而使得所述定位销卡进或者脱离于所述定位孔，当所述定位销卡进所述定位孔中时，所述第一驱动电机带动所述上模上下移动。

进一步的，所述工位安装板的下方还设有与所述下模传动连接的传动结构，所述传动结构位于所述工位装置的下方，所述绕线装置设有绕线旋转轴，所述绕线旋转轴和所述传动结构传动连接从而带动所述上模和所述下模转动，以在绕线成型腔中绕制线圈。

进一步的，还包括放线装置、排线装置，所述放线装置用于放置线材，所述放线装置上的线材经过所述排线装置排列进入所述绕线装置进行绕制。

进一步的，还包括夹线剪线装置，所述夹线剪线装置设在所述排线装置和所述绕线装置之间，所述夹线剪线装置用于线材的夹取和剪裁。

进一步的，当所述绕线装置完成绕线处理后，所述上模和所述下模之间以分离的状态经过所述加热装置的加热处理、所述冷却装置的冷却处理、所述下料装置的成品线圈下料处理。

进一步的，所述加热装置采用通电加热的方式对线圈进行加热，所述冷却装置采用风冷的方式对线圈进行冷却。

进一步的，所述下料装置包括能够移动的吸盘装置、及输送带，所述吸盘装置将成品线圈吸附并放置于所述输送带上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的多工位空心线圈绕线机，包括绕线装置、加热装置、冷却装置、下料装置、工位安装板，所述工位安装板上设有多个工位装置，所述绕线装置、所述加热装置、所述冷却装置、所述下料装置分别设置在所述工位安装板的四周且分别和对应的工位装置对应，转动所述工位安装板带动所述工位装置依次经过所述绕线装置的绕线处理、所述加热装置的加热处理、所述冷却装置的冷却处理、所述下料装置的成品线圈下料处理，以形成一个自动生产加工循环的生产线。本实用新型的多工位空心线圈绕线机能够满足高精度要求的空心线圈的生产、可以有效提高生产效率，具有自动化程度高、集中工序、体积小的特点。

附图说明

图1为本实用新型的多工位空心线圈绕线机的结构示意图；

图2为本实用新型的多工位空心线圈绕线机的局部结构示意图；

图3为本实用新型的多工位空心线圈绕线机的局部结构俯视图；

图4为本实用新型的多工位空心线圈绕线机的局部结构示意图；

图5为本实用新型的多工位空心线圈绕线机的局部结构示意图；

图6为本实用新型的多工位空心线圈绕线机的局部结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图6，本实用新型提出一种多工位空心线圈绕线机，包括绕线装置1、加热装置2、冷却装置3、下料装置4、工位安装板5，所述工位安装板5上设有多个工位装置51，所述绕线装置1、所述加热装置2、所述冷却装置3、所述下料装置4分别设置在所述工位安装板5的四周且分别和对应的工位装置51对应，转动所述工位安装板5带动所述工位装置51依次经过所述绕线装置1的绕线处理、所述加热装置2的加热处理、所述冷却装置3的冷却处理、所述下料装置4的成品线圈下料处理，以形成一个自动生产加工循环的生产线。

在本实施方式中，本实用新型提出的多工位空心线圈绕线机用于生产高精度的空心线圈，如厚度尺寸在0.1mm以下、厚度误差值在0.01mm以下的无线充电接收端的接收线圈，且该接收线圈多根线并绕，并非单根线材绕制。

在本实施方式中，所述工位安装板5上设有4个工位装置51，刚好分别对应绕线装置1、加热装置2、冷却装置3、下料装置4。所述工位安装板5呈圆盘状，4个工位装置51恰好均匀地分布在所述工位安装板5上，即相邻的两个工位装置51之间呈90°，对应地，所述绕线装置1和所述加热装置2之间、所述加热装置2和所述冷却装置3之间、所述冷却装置3和所述下料装置4之间、所述绕线装置1和所述下料装置4之间均呈90°。所述工位安装板5每转动一次，恰好为90°，也就是说，所述工位安装板5每转动一次，恰好把上一个工序转入下一个工序中，如所述绕线装置1完成绕线处理后的工位装置51进入所述加热装置2对应的位置从而进行加热处理，而原先所述加热装置2对应的工位装置51则进入所述冷却装置3对应的位置，依次类推，以形成一个自动生产加工空心线圈的循环的生产线。

在本实施方式中，所述工位安装板5下方设有第二驱动电机，第二驱动电机为减速电机，用于带动所述工位安装板5进行转动。

进一步的，所述工位装置51包括机座510、及设置在机座510上的上模511、下模512，所述上模511可以在所述上模511上方上下移动从而和所述下模512抵接或者分离，当所述上模511和所述下模512抵接时，所述上模511和所述下模512之间形成所述绕线装置1的绕线成型腔513。

在本实施方式中，为了循环生产，因此每个工位装置51的结构均相同，均设有机座510、及设置在机座510上的上模511、下模512。工位装置51只有处于所述绕线装置1对应的位置时，所述上模511才会往下移动从而和所述下模512抵接。线材在所述绕线成型腔513内绕制。

进一步的，所述机座510上还包括与所述上模511连接的连接部52，所述连接部52设有第一离合联轴器520，所述绕线装置1对应的工位安装板5上方还设有第一驱动电机10、及与所述第一驱动电机10相连接的第二离合联轴器11，所述第一驱动电机10可以驱动所述第二离合联轴器11上下移动。

进一步的，所述第一离合联轴器520设有多个定位孔521，所述第二离合联轴器11的端面凸设多个定位销110，所述第一驱动电机10可以驱动所述第二离合联轴器11上下移动，从而使得所述定位销110卡进或者脱离于所述定位孔521，当所述定位销110卡进所述定位孔521中时，所述第一驱动电机10带动所述上模511上下移动。

在本实施方式中，通过所述第一离合联轴器520和所述第二离合联轴器11之间的配合，实现所述第一驱动电机10带动所述上模511上下移动。

进一步的，所述工位安装板5的下方还设有与所述下模512传动连接的传动结构53，所述传动结构53位于所述工位装置51的下方，所述绕线装置1设有绕线旋转轴12，所述绕线旋转轴12和所述传动结构53传动连接从而带动所述上模511和所述下模512转动，以在绕线成型腔513中绕制线圈。

在本实施方式中，每个工位装置51均设有一个传动结构53，通过所述传动结构53，所述绕线装置1的绕线旋转轴12将动力传输给所述下模512，当所述上模511和所述下模512合模时，带动所述上模511和所述下模512一起转动，从而在绕线成型腔513中绕制线圈。

进一步的，还包括放线装置6、排线装置7，所述放线装置6用于放置线材，所述放线装置6上的线材经过所述排线装置7排列进入所述绕线装置1进行绕制。

在本实施方式中，所述排线装置7用于排列线材，避免待绕制的线材冗杂。

进一步的，还包括夹线剪线装置8，所述夹线剪线装置8设在所述排线装置7和所述绕线装置1之间，所述夹线剪线装置8用于线材的夹取和剪裁。

在本实施方式中，在绕线成型腔513中在绕制线圈时，所述夹线剪线装置8对线材进行预先剪裁，因为所述绕线成型腔513旋转时线材是要剪断的，若不剪断，没加热粘结成型前绕制的线圈会散开。

进一步的，当所述绕线装置1完成绕线处理后，所述上模511和所述下模512之间以分离的状态经过所述加热装置2的加热处理、所述冷却装置3的冷却处理、所述下料装置4的成品线圈下料处理。

进一步的，所述加热装置2采用通电加热的方式对线圈进行加热，所述冷却装置3采用风冷的方式对线圈进行冷却。

在本实施方式中，所述加热装置2对线圈的首尾两端通电，使得线圈短路产生热量，从而将线圈的漆皮熔化，绕制的线圈加热粘结成型，不会散开。所述冷却装置3设有风扇及制冷设备，可以吹出冷气从而对加热后的线圈进行冷却，进一步固化成型后的线圈。

进一步的，所述下料装置4包括能够移动的吸盘装置40、及输送带41，所述吸盘装置40将成品线圈吸附并放置于所述输送带41上。

在本实施方式中，所述吸盘装置40往复运动从而将冷却后的成品线圈吸附并放置于所述输送带41上，空的工位装置51会转动至所述绕线装置1对应的位置，以此循环。

本实用新型的多工位空心线圈绕线机能够满足高精度要求的空心线圈的生产、可以有效提高生产效率，具有自动化程度高、集中工序、体积小的特点。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种多工位空心线圈绕线机，其特征在于，包括绕线装置、加热装置、冷却装置、下料装置、工位安装板，所述工位安装板上设有多个工位装置，所述绕线装置、所述加热装置、所述冷却装置、所述下料装置分别设置在所述工位安装板的四周且分别和对应的工位装置对应，转动所述工位安装板带动所述工位装置依次经过所述绕线装置的绕线处理、所述加热装置的加热处理、所述冷却装置的冷却处理、所述下料装置的成品线圈下料处理，以形成一个自动生产加工循环的生产线。

2.根据权利要求1所述的多工位空心线圈绕线机，其特征在于，所述工位装置包括机座、及设置在机座上的上模、下模，所述上模可以在所述上模上方上下移动从而和所述下模抵接或者分离，当所述上模和所述下模抵接时，所述上模和所述下模之间形成所述绕线装置的绕线成型腔。

3.根据权利要求2所述的多工位空心线圈绕线机，其特征在于，所述机座上还包括与所述上模连接的连接部，所述连接部设有第一离合联轴器，所述绕线装置对应的工位安装板上方还设有第一驱动电机、及与所述第一驱动电机相连接的第二离合联轴器，所述第一驱动电机可以驱动所述第二离合联轴器上下移动。

4.根据权利要求3所述的多工位空心线圈绕线机，其特征在于，所述第一离合联轴器设有多个定位孔，所述第二离合联轴器的端面凸设多个定位销，所述第一驱动电机可以驱动所述第二离合联轴器上下移动，从而使得所述定位销卡进或者脱离于所述定位孔，当所述定位销卡进所述定位孔中时，所述第一驱动电机带动所述上模上下移动。

5.根据权利要求2所述的多工位空心线圈绕线机，其特征在于，所述工位安装板的下方还设有与所述下模传动连接的传动结构，所述传动结构位于所述工位装置的下方，所述绕线装置设有绕线旋转轴，所述绕线旋转轴和所述传动结构传动连接从而带动所述上模和所述下模转动，以在绕线成型腔中绕制线圈。

6.根据权利要求1所述的多工位空心线圈绕线机，其特征在于，还包括放线装置、排线装置，所述放线装置用于放置线材，所述放线装置上的线材经过所述排线装置排列进入所述绕线装置进行绕制。

7.根据权利要求6所述的多工位空心线圈绕线机，其特征在于，还包括夹线剪线装置，所述夹线剪线装置设在所述排线装置和所述绕线装置之间，所述夹线剪线装置用于线材的夹取和剪裁。

8.根据权利要求2所述的多工位空心线圈绕线机，其特征在于，当所述绕线装置完成绕线处理后，所述上模和所述下模之间以分离的状态经过所述加热装置的加热处理、所述冷却装置的冷却处理、所述下料装置的成品线圈下料处理。

9.根据权利要求1所述的多工位空心线圈绕线机，其特征在于，所述加热装置采用通电加热的方式对线圈进行加热，所述冷却装置采用风冷的方式对线圈进行冷却。

10.根据权利要求1所述的多工位空心线圈绕线机，其特征在于，所述下料装置包括能够移动的吸盘装置、及输送带，所述吸盘装置将成品线圈吸附并放置于所述输送带上。

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