CN208020582U - 模压供料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模压供料设备，其包括模压机、料盘取送料机构，模压机位于料盘取送料机构的右边，料盘位于料盘升降机的下面，料盘升降机位于取料机械手的右边，移动轨道位于成型模具的右边，传送轨道位于取料机械手的下面，裁切机位于送料机构的前面，成型模具位于裁切机的下面，X轴驱动机构位于Z轴驱动机构的前面，Y轴驱动机构位于X轴驱动机构的右边，Z轴驱动机构位于Y轴驱动机构的左边，同步带位于Y轴驱动机构的前面，驱动轴与同步带相连。本实用新型具有精度高、速度快、噪音低的特点，不仅提高了工作效率，而且确保了产品的高精度，提高了产品的质量，减少了人力消耗，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种供料设备，特别是涉及一种模压供料设备。
背景技术
目前现有的模压供料设备绝大多数都是人工去放材料，其精度以及生产效率极低，稳定性差，产品差异性较大，产品质量存在较大问题，设备不能够通用且不良率高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模压供料设备，其不仅提高了工作效率，而且确保了产品的高精度，提高了产品的质量，减少了人力消耗，节约生产成本。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种模压供料设备，其特征在于，其包括模压机、料盘取送料机构，模压机位于料盘取送料机构的右边；
模压机包括取料机械手、移栽机、料盘、料盘升降机、移动轨道、传送轨道、裁切机、成型模具，取料机械手位于模压机的左边，移栽机位于传送轨道的下面，料盘位于料盘升降机的下面，料盘升降机位于取料机械手的右边，移动轨道位于成型模具的右边，传送轨道位于取料机械手的下面，裁切机位于送料机构的前面，成型模具位于裁切机的下面；
料盘取送料机构包括取料机械手、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、同步带、驱动轴，取料机械手位于X轴驱动机构的下面，X轴驱动机构位于Z轴驱动机构的前面，Y轴驱动机构位于X轴驱动机构的右边，Z轴驱动机构位于Y轴驱动机构的左边，同步带位于Y轴驱动机构的前面，驱动轴与同步带相连。
优选地，所述料盘上有多个形状相同、大小相等的凹槽。
优选地，所述料盘升降机上有多个螺孔。
优选地，所述裁切机上有固定块。
优选地，所述X轴驱动机构上有多个凹槽。
本实用新型的积极进步效果在于：模压供料设备具有精度高、速度快、噪音低的特点，不仅提高了工作效率，而且确保了产品的高精度，提高了产品的质量，减少了人力消耗，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的料盘取送料机构的结构图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，本实用新型模压供料设备包括模压机1、料盘取送料机构2，模压机1位于料盘取送料机构2的右边；
模压机1包括取料机械手3、移栽机4、料盘5、料盘升降机6、移动轨道7、传送轨道8、裁切机9、成型模具10，取料机械手3位于模压机1的左边，移栽机4位于传送轨道8的下面，料盘5位于料盘升降机6的下面，料盘升降机6位于取料机械手3的右边，移动轨道7位于成型模具10的右边，传送轨道8位于取料机械手3的下面，裁切机9位于送料机构2的前面，成型模具10位于裁切机9的下面；
料盘取送料机构2包括取料模组21、X轴驱动机构22、Y轴驱动机构23、Z轴驱动机构24、同步带25、驱动轴26，取料模组21位于X轴驱动机构22的下面，X轴驱动机构22位于Z轴驱动机构24的前面，Y轴驱动机构23位于X轴驱动机构22的右边，Z轴驱动机构24位于Y轴驱动机构23的左边，同步带25位于Y轴驱动机构23的前面，驱动轴26与同步带25相连。
X轴驱动机构22、Y轴驱动机构23、Z轴驱动机构24都是现有传动机构且结构相同，都可以采用伺服电机和丝杆进行传动，伺服电机和丝杆一端连接。
本实用新型的工作原理如下：模压供料设备具有精度高、速度快、噪音低的特点，料盘取送料机构上设有X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构相互之间能够互相配合，不仅提高了工作效率，而且确保了产品的高精度，提高了产品的质量，通过驱动轴来带动同步带进行工作，同步带能够稳定料盘取送料机构的结构，提高料盘取送料机构的工作效率，模压机上设有取料机械手在料盘取送料机构完成取料后，取料机械手会将材料放到料盘之中，料盘上设有自动供料机构，一人能够同时操作多台机器，减化操作步骤，降低了生产难度，减少了人力消耗，节约生产成本。料盘升降机能够提高料盘的灵活性，稳定性，传送轨道能够提高材料的传送速度，并且能够确保材料在传送过程中不会出现损耗，减少了材料的消耗，降低了生产的成本，在材料传送完之后会在裁切机上进行一系列的加工，最终会在成型模具上完成定型。料盘经料盘升降机和移动轨道到取料机械手的料位，取料机械手取料，送至模压机，移栽机放料到模具中，模压成型好后的产品经取料模组取出，经X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构放置传送轨道上，传送到裁切机上进行裁切和成型模具上进行整形，最后取出加工后的产品，自动循环工作。
料盘5上有多个形状相同、大小相等的凹槽，这样能够提高材料的处理速度，提高了工作效率。
料盘升降机6上有多个螺孔，便于连接取料机械手，提高工作效率。
裁切机9上有固定块，这样能够加强裁切机的结构，提高设备的稳定性。
X轴驱动机构22上有多个凹槽，便于连接取料机械手，提高设备的稳定性。
综上所述，本实用新型模压供料设备具有精度高、速度快、噪音低的特点，不仅提高了工作效率，而且确保了产品的高精度，提高了产品的质量，减少了人力消耗，节约生产成本。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模压供料设备，其特征在于，其包括模压机、料盘取送料机构，模压机位于料盘取送料机构的右边；
模压机包括取料机械手、移栽机、料盘、料盘升降机、移动轨道、传送轨道、裁切机、成型模具，取料机械手位于模压机的左边，移栽机位于传送轨道的下面，料盘位于料盘升降机的下面，料盘升降机位于取料机械手的右边，移动轨道位于成型模具的右边，传送轨道位于取料机械手的下面，裁切机位于送料机构的前面，成型模具位于裁切机的下面；
料盘取送料机构包括取料机械手、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、同步带、驱动轴，取料机械手位于X轴驱动机构的下面，X轴驱动机构位于Z轴驱动机构的前面，Y轴驱动机构位于X轴驱动机构的右边，Z轴驱动机构位于Y轴驱动机构的左边，同步带位于Y轴驱动机构的前面，驱动轴与同步带相连。
2.如权利要求1所述的模压供料设备，其特征在于，所述料盘上有多个形状相同、大小相等的凹槽。
3.如权利要求1所述的模压供料设备，其特征在于，所述料盘升降机上有多个螺孔。
4.如权利要求1所述的模压供料设备，其特征在于，所述裁切机上有固定块。
5.如权利要求1所述的模压供料设备，其特征在于，所述X轴驱动机构上有多个凹槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820453363.4U CN208020582U (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 模压供料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| CN201820453363.4U Expired - Fee Related CN208020582U (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 模压供料设备 |
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2018
- 2018-04-02 CN CN201820453363.4U patent/CN208020582U/zh not_active Expired - Fee Related
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