CN210566978U - 基于管道的360度漏磁检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于管道的360度漏磁检测设备，包括万向节，所述万向节的两侧端部均焊接有第一侧板，所述第一侧板的一侧与安装框焊接连接，所述安装框的内部设置有滚针轴承，所述滚针轴承的内部固定连接有漏磁检测器，所述安装框的内壁与滚针轴承的外壁之间固定连接有限位块。该基于管道的度漏磁检测设备，通过电机带动漏磁检测器进行转动，方便调整漏磁检测器的位置，提高检测的精度，通过在滚针轴承的外侧加装活动杆、限位块和弹簧，再配合支撑块使用能够有效的对漏磁检测器起到减震缓冲的作用，有效的减少在管道内部恶劣的环境下漏磁检测器所受的损伤，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于管道检测技术领域，具体涉及一种基于管道的360度漏磁检测设备。
背景技术
我国每年用于油气管道的维修费用高达数亿元，且有逐步增加的趋势。由于受检测手段的制约，管道损伤状况多数不能确切判别及定位，往往造成盲目开挖、盲目报废、维修缺少科学性等不必要的损失。漏磁法是对油气长输管道进行无损检测的重要手段之一，它通过测量被磁化的铁磁材料工件表面的泄漏磁场强度来判断工件缺陷的大小。
目前为了方便漏磁检测器能够更好的在管道内完成检测，通常需要将漏磁检测器安装在检查支架内，然而市面上的检查支架普遍不能够有效的对漏磁检测器进行较好的保护，不利于在恶劣的管道内部进行操作，因此，为了解决上述的问题，需要一种基于管道的360度漏磁检测设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于管道的360度漏磁检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于管道的360度漏磁检测设备，包括万向节，所述万向节的两侧端部均焊接有第一侧板，所述第一侧板的一侧与安装框焊接连接，所述安装框的内部设置有滚针轴承，所述滚针轴承的内部固定连接有漏磁检测器，所述安装框的内壁与滚针轴承的外壁之间固定连接有支撑块，所述滚针轴承的外壁焊接有活动杆，所述活动杆的端部贯穿安装框，且延伸至安装框的外侧与限位块固定连接，所述活动杆的外侧套有弹簧，所述安装框的另一侧焊接有第二侧板，所述第二侧板的外壁固定连接有电机，且电机的输出端与漏磁检测器固定连接，所述安装框的外壁固定连接有滚轮，所述第一侧板靠近漏磁检测器的一侧壁上固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有支撑杆，且支撑杆的端部与漏磁检测器固定连接。
此项设置用于通过将该设备放入到检测管道内，在滚轮的作用下，实现该设备在管道内的自由移动，配合万向节使用，实现该设备能够在管道的弯头位置进行移动，达到漏磁检测器在管道内360度检测的效果；通过电机带动漏磁检测器进行转动，方便调整漏磁检测器的位置，提高检测的精度，通过在滚针轴承的外侧加装活动杆、限位块和弹簧，再配合支撑块使用能够有效的对漏磁检测器起到减震缓冲的作用，有效的减少在管道内部恶劣的环境下漏磁检测器所受的损伤，提高其使用寿命。
优选的，所述电机、轴承和支撑杆呈同一水平设置。
此项设置用于保证漏磁检测器能够稳定的转动。
优选的，所述安装框的外侧呈环形等距设置有四个滚轮。
此项设置用于提高该设备在管道内移动时的稳定性。
优选的，所述第一侧板与第二侧板的形状均为匚字形，所述安装框两侧的第一侧板与第二侧板为相互对称设置。
优选的，所述支撑块在安装框与滚针轴承之间设置有四个，且支撑块为橡胶制成的基体。
此项设置用于橡胶材质的支撑块能够有效的配合活动杆、限位块和弹簧使用，达到对滚针轴承进行减震缓冲的效果。
优选的，所述万向节为三销轴式万向节。
本实用新型的技术效果和优点：该基于管道的360度漏磁检测设备，通过电机带动漏磁检测器进行转动，方便调整漏磁检测器的位置，提高检测的精度，通过在滚针轴承的外侧加装活动杆、限位块和弹簧，再配合支撑块使用能够有效的对漏磁检测器起到减震缓冲的作用，有效的减少在管道内部恶劣的环境下漏磁检测器所受的损伤，提高其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左侧示意图；
图3为本实用新型图2的A处放大图。
图中：1、万向节；2、第一侧板；3、安装框；4、滚针轴承；5、漏磁检测器；6、支撑块；7、活动杆；8、限位块；9、弹簧；10、第二侧板；11、电机；12、滚轮；13、轴承；14、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种基于管道的360度漏磁检测设备，包括万向节1，所述万向节1的两侧端部均焊接有第一侧板2，所述第一侧板2的一侧与安装框3焊接连接，所述安装框3的内部设置有滚针轴承4，所述滚针轴承4的内部固定连接有漏磁检测器5，所述安装框3的内壁与滚针轴承4的外壁之间固定连接有支撑块6，所述滚针轴承4的外壁焊接有活动杆7，所述活动杆7的端部贯穿安装框3，且延伸至安装框3的外侧与限位块8固定连接，所述活动杆7的外侧套有弹簧9，所述安装框3的另一侧焊接有第二侧板10，所述第二侧板10的外壁固定连接有电机11，且电机11的输出端与漏磁检测器5固定连接，所述安装框3的外壁固定连接有滚轮12，所述第一侧板2靠近漏磁检测器5的一侧壁上固定连接有轴承13，所述轴承13的内部固定连接有支撑杆14，且支撑杆14的端部与漏磁检测器5固定连接。
具体的，所述电机11、轴承13和支撑杆14呈同一水平设置。
具体的，所述安装框3的外侧呈环形等距设置有四个滚轮12。
具体的，所述第一侧板2与第二侧板10的形状均为匚字形，所述安装框3两侧的第一侧板2与第二侧板10为相互对称设置。
具体的，所述支撑块6在安装框3与滚针轴承4之间设置有四个，且支撑块6为橡胶制成的基体。
具体的，所述万向节1为三销轴式万向节。
该基于管道的360度漏磁检测设备，在使用时，通过将该设备放入到检测管道内，在滚轮12的作用下，实现该设备在管道内的自由移动，配合万向节1使用，实现该设备能够在管道的弯头位置进行移动，达到漏磁检测器5在管道内360度检测的效果；通过电机11带动漏磁检测器5进行转动，方便调整漏磁检测器5的位置，提高检测的精度，通过在滚针轴承4的外侧加装活动杆7、限位块8和弹簧9，再配合支撑块6使用能够有效的对漏磁检测器5起到减震缓冲的作用，有效的减少在管道内部恶劣的环境下漏磁检测器5所受的损伤，提高其使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于管道的360度漏磁检测设备，包括万向节(1)，其特征在于：所述万向节(1)的两侧端部均焊接有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)的一侧与安装框(3)焊接连接，所述安装框(3)的内部设置有滚针轴承(4)，所述滚针轴承(4)的内部固定连接有漏磁检测器(5)，所述安装框(3)的内壁与滚针轴承(4)的外壁之间固定连接有支撑块(6)，所述滚针轴承(4)的外壁焊接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的端部贯穿安装框(3)，且延伸至安装框(3)的外侧与限位块(8)固定连接，所述活动杆(7)的外侧套有弹簧(9)，所述安装框(3)的另一侧焊接有第二侧板(10)，所述第二侧板(10)的外壁固定连接有电机(11)，且电机(11)的输出端与漏磁检测器(5)固定连接，所述安装框(3)的外壁固定连接有滚轮(12)，所述第一侧板(2)靠近漏磁检测器(5)的一侧壁上固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)的内部固定连接有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的端部与漏磁检测器(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于：所述电机(11)、轴承(13)和支撑杆(14)呈同一水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于：所述安装框(3)的外侧呈环形等距设置有四个滚轮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于：所述第一侧板(2)与第二侧板(10)的形状均为匚字形，所述安装框(3)两侧的第一侧板(2)与第二侧板(10)为相互对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于：所述支撑块(6)在安装框(3)与滚针轴承(4)之间设置有四个，且支撑块(6)为橡胶制成的基体。
6.根据权利要求1所述的一种基于管道的360度漏磁检测设备，其特征在于：所述万向节(1)为三销轴式万向节。
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| CN201920508751.2U CN210566978U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 基于管道的360度漏磁检测设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111830123A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-27 | 河北中跃检验检测有限公司 | 一种基于旋转电磁场的管道检测装置 |
| CN113030246A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-06-25 | 陕西泰诺特检测技术有限公司 | 管道外壁漏磁检测仪 |
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- 2019-04-16 CN CN201920508751.2U patent/CN210566978U/zh active Active
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| CN113030246A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-06-25 | 陕西泰诺特检测技术有限公司 | 管道外壁漏磁检测仪 |
| CN113030246B (zh) * | 2020-12-14 | 2024-04-09 | 陕西泰诺特检测技术有限公司 | 管道外壁漏磁检测仪 |
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