CN210566350U - 一种带气清扫装置的全封闭耐压称重给煤机出口闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带气清扫装置的全封闭耐压称重给煤机出口闸阀，包括闸阀框体、对应安装在闸阀框体右端上、下侧的上连接管和下连接管、安装在闸阀框体内的闸板、能够转动地安装在闸阀框体内的传动轴、安装在传动轴上的齿轮以及安装在闸阀框体前侧用于驱动传动轴转动的电动执行机构，闸板的下侧设有与齿轮相啮合的齿条，所述闸阀框体的左端连接有与闸阀框体内部相通的连接管，连接管远离闸阀框体的一端可拆卸地安装有盲板。本实用新型可减少煤粉的堆积，避免出现闸板卡死，关闭不严的现象。

Description

一种带气清扫装置的全封闭耐压称重给煤机出口闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种带气清扫装置的全封闭耐压称重给煤机出口闸阀，属于全封闭耐压称重给煤机技术领域。

背景技术

目前，全封闭耐压称重给煤机作为一种耐压、节能、环保型的称重给煤机，已广泛应用于电力行业及其它行业的工业锅炉给煤中。其主要包括封闭式耐压壳体和安装在耐压壳体内的称重给煤机，耐压壳体上相应位置处分别设置有位于称重给煤机上方、下方的进料口、出料口，在全封闭状态下不仅可以均匀、连续的输煤，而且可以进行分炉计量、是现实中平衡计算煤耗的理想设备。但现有的全封闭耐压称重给煤机在实际使用过程中存在如下问题：由于下连接管处易发生反烟、反气或回火的现象，现有给煤机出口闸阀里面经常有积煤，易出现闸板卡死，关闭不严的现象。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带气清扫装置的全封闭耐压称重给煤机出口闸阀，可减少煤粉堆积，避免出现闸板卡死，关闭不严的现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带气清扫装置的全封闭耐压称重给煤机出口闸阀，包括闸阀框体、对应安装在闸阀框体右端上、下侧的上连接管和下连接管、安装在闸阀框体内的闸板、能够转动地安装在闸阀框体内的传动轴、安装在传动轴上的齿轮以及安装在闸阀框体前侧用于驱动传动轴转动的电动执行机构，闸板的下侧设有与齿轮相啮合的齿条，所述闸阀框体的左端连接有与闸阀框体内部相通的连接管，连接管远离闸阀框体的一端可拆卸地安装有盲板。

进一步，所述闸阀框体上位于上连接管的左侧正对闸板的位置开设有密封口，密封口上安装有密封盖板，密封口内安装有压板和盘根。

优选地，所述传动轴的两端均通过带方形座轴承安装在闸阀框体上。

优选地，所述传动轴的前端通过连接座与电动执行机构上的三爪连接。

优选地，所述闸阀框体与上连接管、下连接管的连接处对应安装有上连接管密封圈、下连接管密封圈。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、通过将增设的连接管与锅炉的二次风连接，使整个闸阀阀体内部充满二次风，避免了积煤的发生，在提高闸阀运行平稳的同时，有效的避免了闸阀卡煤，关闭不严的现象，进一步保护了给煤机内部零部件；

2、密封盖板、压板和盘根的设置可进一步提高整体的密封性；同时压板和盘根的设置还可保证齿条与齿轮紧密接触，防止出现脱齿现象，进而提高整个闸阀运行的平稳性；也可以清扫闸板左右移动(即开闭)时其上方的余灰(残煤)，保证余灰(残煤)留在上连接管内，避免闸板上余灰造成的卡煤现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中C-C的剖视图；

图4为图3中A-A的剖视图。

图中：1、上连接管，2、密封盖板，3、闸阀框体，4、盲板，5、密封板，6、下连接管，7、电动执行机构，8、带方形座轴承，9、传动轴，10、齿轮，11、连接座，12、三爪，13、橡胶密封圈，14、齿条，15、下连接管密封圈，16、上连接管密封圈，17、闸板，18、压板，19、盘根。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种带气清扫装置的全封闭耐压称重给煤机出口闸阀，包括闸阀框体3，对应安装在闸阀框体3右端上、下侧用于与给煤机连接的上连接管1和用于与锅炉连接的下连接管6，安装在闸阀框体3内的闸板17，能够转动地安装在闸阀框体3内的传动轴9，安装在传动轴9上的齿轮10，以及安装在闸阀框体3前侧用于驱动传动轴9转动的电动执行机构7，闸板17的下侧设有与齿轮10相啮合的齿条14，传动轴9在电动执行机构7的驱动旋转，其上方的齿轮10随之转动，由于齿条14与齿轮10间的啮合力，将带动闸板17的左右移动，从而实现对上连接管1和下连接管6连通与否的控制，如图4所示，当齿轮10顺时针转动时，可带动齿条14和闸板17向右移动，直至将上连接管1堵住，上连接管1和下连接管6不连通，用于检修。相反的，当齿轮10逆时针转动时，可带动齿条14和闸板17向左移动(即向远离上连接管1的方向移动)，上连接管1和下连接管6连通，保证正常使用。所述闸阀框体3的左端连接有与闸阀框体3内部相通的连接管，连接管远离闸阀框体3的一端可拆卸地安装有盲板4。其中，连接管远离闸阀框体3的一端可设置有法兰盘，盲板4通过螺栓与法兰盘连接。法兰盘的设置可实现连接管与其他部件件的快速连接，结构简单，操作方便。

针对下连接管处易发生反烟、反气或回火的现象，使用时，可将盲板4拆下，将连接管与锅炉的二次风连接，二次风进入闸阀框体3内后充满闸阀框体3(即使整个闸阀阀体内部充满二次风)，可压着煤灰，防止其从下连接管6往上顶，避免煤灰进入闸阀框体3内，从而保证齿条14与齿轮10上不会积累煤灰，提高了整个闸阀运行的平稳性，有效的避免了闸阀卡煤，关闭不严的现象，进一步保护了给煤机内部零部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述闸阀框体3上位于上连接管1的左侧正对闸板17的位置开设有密封口，密封口上安装有密封盖板2，密封口内安装有压板18和盘根19。如图4所示，压板18可为倒置的T型板，上端贯穿密封盖板12布置，盘根19布置在密封口与压板围成的空间内，紧贴闸板17的上方。密封盖板2、压板18和盘根19的设置可进一步提高整体的密封性；同时压板18和盘根19的设置还可保证齿条14与齿轮10紧密接触，防止出现脱齿现象，进而提高整个闸阀运行的平稳性；也可以清扫闸板17左右移动(即开闭)时其上方的余灰(残煤)，保证余灰(残煤)留在上连接管1内，避免闸板17上余灰造成的卡煤现象的发生。

优选地，所述传动轴9的两端均通过带方形座轴承8安装在闸阀框体3上。安装简单，操作方便。

优选地，所述传动轴9的前端通过连接座11与电动执行机构7上的三爪连接。三爪12夹紧传动轴9，在连接座11配合的作用下，电动执行机构7可更好的带动传动轴转动。

优选地，所述闸阀框体3与上连接管1、下连接管6的连接处对应安装有上连接管密封圈16、下连接管密封圈15。上连接管密封圈16、下连接管密封圈15的增设，可进一步提高整个闸阀的密封性。

综上所述，本实用新型考虑到下连接管处易发生反烟、反气或回火的现象，可通过将增设的连接管与锅炉的二次风连接，使整个闸阀阀体内部充满二次风，避免了积煤的发生，在提高闸阀运行平稳的同时，有效的避免了闸阀卡煤，关闭不严的现象，进一步保护了给煤机内部零部件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种带气清扫装置的全封闭耐压称重给煤机出口闸阀，包括闸阀框体(3)、对应安装在闸阀框体(3)右端上、下侧的上连接管(1)和下连接管(6)、安装在闸阀框体(3)内的闸板(17)、能够转动地安装在闸阀框体(3)内的传动轴(9)、安装在传动轴(9)上的齿轮(10)以及安装在闸阀框体(3)前侧用于驱动传动轴(9)转动的电动执行机构(7)，闸板(17)的下侧设有与齿轮(10)相啮合的齿条(14)，其特征在于，所述闸阀框体(3)的左端连接有与闸阀框体(3)内部相通的连接管，连接管远离闸阀框体(3)的一端可拆卸地安装有盲板(4)；

所述闸阀框体(3)上位于上连接管(1)的左侧正对闸板(17)的位置开设有密封口，密封口上安装有密封盖板，密封口内安装有压板(18)和盘根(19)。

2.根据权利要求1所述的一种带气清扫装置的全封闭耐压称重给煤机出口闸阀，其特征在于，所述传动轴(9)的两端均通过带方形座轴承(8)安装在闸阀框体(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种带气清扫装置的全封闭耐压称重给煤机出口闸阀，其特征在于，所述传动轴(9)的前端通过连接座(11)与电动执行机构(7)上的三爪连接。

4.根据权利要求1所述的一种带气清扫装置的全封闭耐压称重给煤机出口闸阀，其特征在于，所述闸阀框体(3)与上连接管(1)、下连接管(6)的连接处对应安装有上连接管密封圈(16)、下连接管密封圈(15)。

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