CN208418673U - 一种水平管道双插板冷风插板门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平管道双插板冷风插板门，包括保护壳体，双插板，连接叉子，反法兰，行走滚轮以及驱动执行机构，所述壳体安装水平管道上，管道与反法兰焊接而成，反法兰则通过螺拴及密封件固定在壳体上，双插板安装在壳体内部通过连接叉子连接，连接叉子与驱动执行机构连接，然后驱动执行机构带动插板在行走滚轮上运动，此实用新型使得水平冷风管道插板门的密封效果好，同时可以防止插板的变形，插板的运动在行走滚轮上，减少启闭的阻力，更为节能环保。

Description

一种水平管道双插板冷风插板门

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种水平管道用双插板冷风插板门。

背景技术

冷风插板门是锅炉重要得辅助设备，安装于火力发电厂锅炉或其他企业动力部门烟风系统中作截流工质之用，现有的技术插板门均为单插板门，单插板门的密封采用密封材料固定在插板门壳体上的结构，这种技术密封材料使用寿命很短，在插板来回启闭一段时间后，密封材料再无法固定在壳体上，这种插板安装是还必须有管道介质流向的限制，如果现场位置不允许或许安装时不注意安装方向，将会造成特别特别严重的泄露。密封填料式单插板门势必造成使用大量的维修工作，造成一些不必要损失。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种水平管道双插板冷风插板门。

本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种水平管道双插板冷风插板门，包括壳体1，双插板2，连接叉子3，反法兰4，行走滚轮5，驱动执行机构6，所述的壳体1与反法兰4用螺拴、螺母、弹簧垫圈连接，所述双插板2安装在壳体1内，所述双插板2安装在行走滚轮5之上，所述双插板2和驱动执行机构 6通过所述连接叉子3连接一起，所述壳体1包括框架11，槽钢导轨 12，插板密封装置13和驱动执行机构座板14，限位板15、吹扫风接口16，所述槽钢导轨12焊接在框架11的内部，在双插板2伸出的部分，装有插板密封装置13，壳体1的尾部安装驱动执行机构座板 14，所述插板密封装置13设置在双插板2与壳体1外部接触处，所述框架11底部装有吹扫风接口16。

优选的，所述壳体1与反法兰4之间设置密封垫。以防介质外漏。

优选的，所述的双插板2包括第一插板21与第二插板22，所述第一插板21与第二插板22为相同的两块板。双插板2顶部突出部分与叉子连接，同时减轻插板的重量，减少双插板在启闭过程的阻力。

优选的，所述的双插板2顶部设有突出部分，所述突出部分与连接叉子3连接。优选的，所述驱动执行机构6为直行程前端带法兰的气缸，固定在驱动执行机构座板14上，气缸杆通过连接叉子3用销轴与双插板2连接一起。双插板冷风插板门是用驱动执行机构6带动完成双插板2开启和关闭的。

优选的，所述行走滚轮5由滚轮51和滚轮轴52构成，所述滚轮 51套在滚轮轴52上，滚轮轴52焊接在槽钢导轨12上。

优选的，所述连接叉子3的一端和驱动执行机构6的气缸杆由螺纹连接一起，连接叉子3另一端用销轴和双插板2连接一起，在连接处双插板2的两个插板之间增设限位套23。为固定好双插板，以防双插板松动，在双插板间增加了限位套23。

本实用新型所述插板采用双层插板结构，结构简单，制作方便，运行维护成本低，适用常温管道介质截流，采用双插板保证100％的密封。插板启闭灵活，阻力小，从而达到节能环保的要求。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的插板门采用双插板门结构保证100％密封效果。

(2)本实用新型的插板新门安装在轨道上有效防止插板的变形。

(3)本实用新型的插板门不采用密封材料密封，有效减少维修工作。

(4)本实用新型的插板门的插板的运动在行走滚轮上，减少启闭的阻力，更为节能环保。

附图说明

图1为本实用新型所述的水平管道双插板式插板门的结构示意图。图中：1-壳体；2-双插板；3-连接叉子；6-驱动执行机构；15-限位板；16-吹扫风接口。

图2为本实用新型所述的水平管道双插板式插板门的俯视结构示意图。

图中：4-反法兰；5-行走滚轮；11-框架；12-槽钢导轨；13-插板密封装置；14-驱动执行机构座板。

图3为本实用新型所述的双插板的俯视结构示意图。

图中：21-第一插板，22-第二插板；23-限位套。

图4为本实用新型所述的行走滚轮的俯视结构示意图。

图中：51-滚轮；52-滚轮轴。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型的技术方案作进一步的描述：

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，所述的水平管道双插板冷风插板门有包括壳体1、双插板2，连接叉子3、反法兰4、行走滚轮5、驱动执行机构 6、框架11、槽钢导轨12、插板密封装置13、驱动执行机构座板14、限位板15、吹扫风接口16、限位套23等。

如图1到图2所示双插板门，保护壳体1、双插板2，连接叉子3、反法兰4、行走滚轮5、驱动执行机构6，双插板2安装在壳体1内部，置于行走滚轮5之上，通过连接叉子3与驱动执行机构6连接，反法兰4与壳体用螺拴连接，安装式管道焊接在反法兰4上。

如图2所示，壳体1包括框架11、槽钢导轨12、插板密封装置 13、驱动执行机构座板14、限位板15、吹扫风接口16组成。槽钢导轨12焊接在框架11的内部，在插板2伸出的部分，装有插板密封装置13，壳体1的尾部安装驱动执行机构座板14，与驱动执行机构6 安装，限位板15设置在壳体1尾部，不但提示插板开到位，而且对整个框架11，起加强的作用。框架11底部装用吹扫风接口16，所述双插板门，在长期运行过程中难免会有些灰尘聚集到槽钢导轨12以及行走滚轮5上，为避免插板卡涩，通过吹扫风接口16，可以把积灰吹除。

如图3所示，双插板2由第一插板21和第二插板22两块完全一样的插板做成，插板之间用销轴同时连接叉子3连接，为防止两块插板之间松通，之间用固定套23固定。双插板冷风插板门是用驱动执行机构6带动完成双插板2开启和关闭的。连接叉子3的一端和气缸杆由螺纹连接一起，连接叉子3的另一端则是用销轴和双插板2连接一起，为固定好双插板，以防双插板松动，在双插板间增加了限位套 23。

如图4所示，所述行走滚轮5包括滚轮51和滚轮轴52，滚轮轴 52用不锈钢制作，以防生锈并保证滚轮在滚轮轴上灵活旋转。

实施例二：在实施例一的基础上，所述槽钢导轨12包含槽钢导轨框架，密封板，密封板主要是让引导吹扫风进入行走滚轮5上，吹除积灰。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。

Claims (7)

1.一种水平管道双插板冷风插板门，其特征在于：包括壳体(1)，双插板(2)，连接叉子(3)，反法兰(4)，行走滚轮(5)，驱动执行机构(6)，所述的壳体(1)与反法兰(4)用螺拴、螺母、弹簧垫圈连接，所述双插板(2)安装在壳体(1)内，所述双插板(2)安装在行走滚轮(5)之上，所述双插板(2)和驱动执行机构(6)通过所述连接叉子(3)连接一起，所述壳体(1)包括框架(11)，槽钢导轨(12)，插板密封装置(13)和驱动执行机构座板(14)，限位板(15)、吹扫风接口(16)，所述槽钢导轨(12)焊接在框架(11)的内部，在双插板(2)伸出的部分，装有插板密封装置(13)，壳体(1)的尾部安装驱动执行机构座板(14)，所述插板密封装置(13)设置在双插板(2)与壳体(1)外部接触处，所述框架(11)底部装有吹扫风接口(16)。

2.如权利要求1所述的一种水平管道双插板冷风插板门，其特征在于：所述壳体(1)与反法兰(4)之间设置密封垫。

3.如权利要求1所述的一种水平管道双插板冷风插板门，其特征在于：所述的双插板(2)包括第一插板(21)与第二插板(22)，所述第一插板(21)与第二插板(22)为相同的两块板。

4.如权利要求1所述的一种水平管道双插板冷风插板门，其特征在于：所述的双插板(2)顶部设有突出部分，所述突出部分便于与连接叉子(3)连接。

5.如权利要求1所述的一种水平管道双插板冷风插板门，其特征在于：所述驱动执行机构(6)为直行程前端带法兰的气缸，固定在驱动执行机构座板(14)上，气缸杆通过连接叉子(3)用销轴与双插板(2)连接一起。

6.如权利要求1所述的一种水平管道双插板冷风插板门，其特征在于：所述行走滚轮(5)由滚轮(51)和滚轮轴(52)构成，所述滚轮(51)套在滚轮轴(52)上，滚轮轴(52)焊接在槽钢导轨(12)上。

7.如权利要求5所述的一种水平管道双插板冷风插板门，其特征在于：所述连接叉子(3)的一端和驱动执行机构(6)的气缸杆由螺纹连接一起，连接叉子(3)另一端用销轴和双插板(2)连接一起，在连接处双插板(2)的第一插板(21)与第二插板(22)之间增设限位套(23)。