CN206874898U - 煤气管道专用止回阀 - Google Patents
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Abstract
煤气管道专用止回阀，煤气管道的管体内固定设有与管体内壁对应的圆弧形的第一密封环板和第二密封环板，两密封环板沿管体轴向交错布置，且第一密封环板的顶端超过管体1的中心轴线，第二密封环板的底端未达到管体的中心轴线；第一密封环板和第二密封环板间转动设有阀板，阀板与偏心设置在管体内的转轴连接，管体内还设有限制阀板翻转幅度的止动杆；罗茨风机正常开机时，当达到额定压力后止回阀板正常开启，当停机时阀板由于偏心结构产生的自重及气体压力迅速关闭，从而防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致风机反转，从而毁坏风机，大大提高了使用的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气管道密封技术领域，特别涉及煤气管道专用止回阀。
背景技术
止回阀的作用是防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致风机反转，从而毁坏风机。传统的止回阀通过管道接管法兰连接在风机水平管道中，这种止回阀在普通的罗茨风机使用中是可行的。但是在一些特殊行业中，尤其是利用罗茨风机来输送煤气过程中，必须保证煤气管道系统密封性好、无泄漏，这就要求止回阀具有高的灵敏度，且煤气管道止回阀在长期工作的情况下易被煤焦油雾沉淀堵塞，导致止回作用失灵，从而产生严重后果，为提高生产安全及生产效率，故止回阀必须定期清理维修，而传统止回阀必须完全从管道系统中拆下才能清理维修。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种煤气管道专用止回阀。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种煤气管道专用止回阀，煤气管道的管体内固定设有与管体内壁对应的半圆形的第一密封环板和第二密封环板，第一密封环板和第二密封环板沿管体轴向交错布置，且第一密封环板的顶端超过管体的中心轴线，第一密封环板的顶端设有一缺口，第二密封环板的底端未达到管体的中心轴线；第一密封环板和第二密封环板间转动设有阀板，阀板与偏心设置在管体内的转轴连接，管体内还设有限制阀板翻转幅度的止动杆；风机开机时，管体内达到额定压力后止回阀的阀板正常开启；风机关机时，止回阀的阀板关闭。
进一步地，第一密封环板和第二密封环板靠近阀板的一侧固定设有阻燃密封橡胶垫。
进一步地，管体上沿轴线方向对应阀板两侧各设有一个维修口。
进一步地，所述维修口上设有接头和法兰。
进一步地，所述转轴两端向外延伸并伸出管体，转轴通过轴承与管体连接。
进一步地，所述轴承为滚动轴承。
进一步地，所述转轴两端通过轴承盒、压套和轴承压板固定，轴承盒内壁与轴承外圈接触配合，压套顶靠在轴承外侧，压套外侧固定设有轴承压板，轴承压板通过螺栓固定在轴承盒上，轴承压板与轴承盒间设有压板垫片；转轴的其中一端轴承压板与压套间设有骨架油封。
综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
1、罗茨风机正常开机时，当达到额定压力后止回阀板正常开启，当停机时阀板由于偏心结构产生的自重及气体压力迅速关闭，从而防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致风机反转，从而毁坏风机，大大提高了使用的安全性能。
2、止回阀转轴与阀体采用滚动轴承联接，提高了止回阀的灵敏度，从而可以监测煤气管道系统的密闭性。
3、止回阀左右两侧对应在管体上开有一个维修口，用于管道中煤焦油的清理，解决了传统止回阀只能拆下清理的弊端，大大提高了生产效率，保证了安全生产。
4、密封环板内侧安装阻燃橡胶垫保证了止回阀密封性并防止阀板摆动时噪音太大；止回阀体经气压试验后投入使用，保证了管道系统密闭性，防止了煤气的泄漏。
5、立式结构，两侧设有标准法兰，安装方便(特别是大口径管道)，既能防止气体倒流，又能起到管道的连接作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图2中A部分的局部放大图；
图4为图2中B部分的局部放大图；
图中：
1管体、2第一密封环板、3第二密封环板、4阀板、5转轴、6止动杆、7阻燃密封橡胶垫、8维修口、9接头、10法兰、11轴承、12轴承盒、13压套、14轴承压板、15压板垫片、16骨架油封、17螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示，煤气管道的管体1内固定设有与管体1内壁对应的半圆形的第一密封环板2和第二密封环板3。第一密封环板2和第二密封环板3沿管体1轴向交错布置，以图1为例，第一密封环板2位于左侧，第二密封环板3位于右侧。且第一密封环板2的圆弧面紧密贴合固定在管体1内壁上，第一密封环板2的顶端开有一缺口，方便阀板的翻转，且第一密封环板2的顶端超过管体1的中心轴线。同样的，第二密封环板3的圆弧面贴合固定在管体1内壁上，且第二密封环板3的底端未达到管体1的中心轴线，该设计配合阀板4的偏心设计。
第一密封环板2和第二密封环板3间转动设有阀板4，阀板4与偏心设置在管体内的转轴5连接，以图1为例，转轴5对应设置在中心轴线以上，靠近第二密封环板3一侧位置，阀板4与转轴5固定连接，并可绕转轴5的轴线方向偏心转动。管体1内还设有限制阀板4翻转幅度的止动杆6，即阀板4开启的幅度受到止动杆6的限制，止动杆6位于中心轴线，靠近第一密封环板2下方一侧。止动杆6的两端固定设置在管体1内壁上。罗茨风机正常开机时，当达到额定压力后止回阀板4正常开启，如图1中阀板虚线位置。当停机时阀板4由于偏心结构产生的自重及气体压力迅速关闭，阀板左右两侧分别密封贴合在第一密封环板右侧和第二密封环板左侧。从而防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致风机反转，从而毁坏风机，大大提高了使用的安全性能。
第一密封环板2和第二密封环板3靠近阀板4的一侧固定设有阻燃密封橡胶垫7，保证了止回阀密封性并防止阀板4摆动时噪音太大；止回阀体经气压试验后投入使用，保证了管道系统密闭性，防止了煤气的泄漏。
管体1上沿轴线方向对应阀板4两侧各设有一个维修口8，用于管道中煤焦油的清理，解决了传统止回阀只能拆下清理的弊端，大大提高了生产效率，保证了安全生产。
维修口8上设有接头9和法兰10，管体1两端亦设有法兰10，安装方便(特别是大口径管道)，既能防止气体倒流，又能起到管道的连接作用。
如图3、图4所示，转轴5两端向外延伸并伸出管体1，转轴5通过轴承11与管体1连接，轴承11为滚动轴承。提高了止回阀的灵敏度，从而可以监测煤气管道系统的密闭性。
如图3、图4所示，转轴5两端通过轴承盒12、压套13和轴承压板14固定，轴承盒12内壁与轴承外圈接触配合，压套13顶靠在轴承外侧，压套外侧固定设有轴承压板14，轴承压板通过螺栓17固定在轴承盒12上，轴承压板与轴承盒间设有压板垫片15；转轴5的其中一端轴承压板与压套13间设有骨架油封16，保证密封性能。
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.煤气管道专用止回阀，其特征在于，煤气管道的管体内固定设有与管体内壁对应的半圆形的第一密封环板和第二密封环板，第一密封环板和第二密封环板沿管体轴向交错布置，且第一密封环板的顶端超过管体的中心轴线，第一密封环板的顶端设有一缺口，第二密封环板的底端未达到管体的中心轴线；第一密封环板和第二密封环板间转动设有阀板，阀板与偏心设置在管体内的转轴连接，管体内还设有限制阀板翻转幅度的止动杆；风机开机时，管体内达到额定压力后止回阀的阀板正常开启；风机关机时，止回阀的阀板关闭。
2.根据权利要求1所述的煤气管道专用止回阀，其特征在于，第一密封环板和第二密封环板靠近阀板的一侧固定设有阻燃密封橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的煤气管道专用止回阀，其特征在于，管体上沿轴线方向对应阀板两侧各设有一个维修口。
4.根据权利要求3所述的煤气管道专用止回阀，其特征在于，所述维修口上设有接头和法兰。
5.根据权利要求1所述的煤气管道专用止回阀，其特征在于，所述转轴两端向外延伸并伸出管体，转轴通过轴承与管体连接。
6.根据权利要求5所述的煤气管道专用止回阀，其特征在于，所述轴承为滚动轴承。
7.根据权利要求5所述的煤气管道专用止回阀，其特征在于，所述转轴两端通过轴承盒、压套和轴承压板固定，轴承盒内壁与轴承外圈接触配合，压套顶靠在轴承外侧，压套外侧固定设有轴承压板，轴承压板通过螺栓固定在轴承盒上，轴承压板与轴承盒间设有压板垫片；转轴的其中一端轴承压板与压套间设有骨架油封。
8.根据权利要求1所述的煤气管道专用止回阀，其特征在于，所述止动杆位于中心轴线位置，靠近第一密封环板下方一侧，止动杆的两端固定设置在管体内壁上。
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