CN220668696U - 一种沥青加工时防气体泄漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青加工领域，具体提供了一种沥青加工时防气体泄漏结构，包括第一法兰管，通过在第一法兰管的一侧紧密接触有第二法兰管，并通过固定螺栓使第一法兰管和第二法兰管相连，通过在第一法兰管和第二法兰管外侧的连接处位置安装有紧固环通过紧固环的的收紧作用可以使其内侧更加紧密的贴合于连接处的外部，防止内部气体从连接处泄漏，通过在第一法兰管和第二法兰管内部安装有内管，使气体必须通过内管的内部进行流通，可以防止气体直接接触到连接位置，减小了气体泄漏的可能，最后通过在内管的中部安装密封圈，通过密封圈可以在第一法兰管和第二法兰管的连接处内侧做到密封保护，再次提高了密封的效果避免了沥青渣油高温蒸汽的泄漏。

Description

一种沥青加工时防气体泄漏结构

技术领域

本实用新型涉及沥青加工领域，尤其涉及一种沥青加工时防气体泄漏结构。

背景技术

沥青是道路建设中一种常见的材料，为了满足道路建设的需求需要大批量的生产加工沥青，由于在沥青加工时其中一道步骤是将生产出来的渣油进行高温加热，此时渣油在高温作用下会产生气化蒸汽，而蒸汽中会含有各种杂质并且会通过特定的法兰管道排出至过滤罐中，从而进行下一步工序。

目前本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：由于目前的法兰管的连接方式都比较单一，为了使气体具有密封性防止其泄漏会采用在法兰管的连接处使用密封环，密封环在长期经过高温蒸汽、杂质和油性材料的侵蚀下会变软松弛从而影响气体的密封性，给气体输送过程中造成危险，并且法兰管的外侧连接方式通常只有螺栓与螺母连接，使连接处更加容易发生气体泄漏，并且在维修更换时成本高效率低。

因此，有必要提供一种沥青加工时防气体泄漏结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种沥青加工时防气体泄漏结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种沥青加工时防气体泄漏结构，包括第一法兰管，所述第一法兰管的一侧设有第二法兰管，所述第一法兰管的一侧与第二法兰管的一侧紧密贴合，述第一法兰管的一端内部设有第一圆槽，所述第一法兰管的一端外侧环形分布有多个第一穿孔，所述第二法兰管的一端内部设有第二圆槽，所述第二法兰管的一端外侧环形分布有多个第二穿孔，所述第二穿孔的内部活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的两端分别与第一穿孔的内侧与第二穿孔的内侧活动连接，所述第一法兰管与第二法兰管相接触的外侧固定卡接有紧固环，所述第一法兰管与第二法兰管相接触的内侧固定套接有内管，所述内管中部外侧固定安装有密封圈；

通过采用上述技术方案，利于通过固定螺栓可以分别穿过第一穿孔和第二穿孔后将第一法兰管与第二法兰管的一侧紧密连接在一起，使第一法兰管与第二法兰管的内部可以互相连通。

进一步设置，所述紧固环两端均设有紧固孔，所述紧固孔的内部活动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端旋转连接有螺母，所述紧固螺栓的一端穿过紧固孔后与螺母相连，所述紧固环的内侧设有内槽，所述内槽的内侧固定卡接有橡胶环，所述橡胶环的内侧与第一法兰管和第二法兰管外侧接触的连接缝紧密贴合；

通过采用上述技术方案，利于通过紧固螺栓在紧固孔的内部旋转连接可以使紧固环的内侧收紧，从而使内槽内部的橡胶环收紧，通过橡胶环的收紧可以更加贴合于第一法兰管和第二法兰管外侧的连接处。

进一步设置，所述内管的两端均设有细管口，所述细管口的外侧直径略小于内管的外侧直径，所述细管口的外侧固定套接有密封管套；

通过采用上述技术方案，利于通过设有较小的外径尺寸可以使密封管套固定在外侧后与内管的外侧保持同一尺寸。

进一步设置，所述内管的中部设有管中槽，所述管中槽的外侧与密封圈的内侧紧密贴合，所述管中槽的两边均设有管外环，其中一个所述管外环的一侧与第一圆槽的一侧相贴合，另一个所述管外环的一侧与第二圆槽的一侧相贴合；

通过采用上述技术方案，利于通过管外环分别与第一圆槽和第二圆槽的一侧贴合，可以使内管被限制移动，使管中槽的位置始终保持在第一法兰管和第二法兰管连接处的中部位置。

进一步设置，所述密封管套的一侧设有导向槽，所述导向槽可以引导气体的走向，所述密封管套的外径与细管口处的外径相同；

通过采用上述技术方案，利于通过导向槽的弧形设计使经过的气体被引流至密封管套内部继续流通。

进一步设置，所述密封圈的外侧等距分布有多个密封环，所述密封环的外侧一边与第一圆槽的内侧紧密贴合，所述密封环的外侧另一边与第二圆槽的内侧紧密贴合；

通过采用上述技术方案，利于通过密封环多段密封的设计可以保证密封圈外侧处于第一圆槽与第二圆槽内侧之间的密封性。

进一步设置，所述密封管套的制造材质为聚四氟乙烯，可以耐热、耐化学性、耐油；

通过采用上述技术方案，利于通过密封管套的特殊材质使其与经过的高温蒸汽长期接触后减小发生软化松弛的概率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种沥青加工时防气体泄漏结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种沥青加工时防气体泄漏结构，通过在第一法兰管和第二法兰管外侧的连接处位置安装有紧固环，并且通过持续旋转紧固螺栓可以使紧固环整体逐渐收紧，促使橡胶环被内槽收紧压缩，通过橡胶环紧密的材质特性可以很好的与第一法兰管和第二法兰管外侧的连接处进行紧密贴合，从而防止内部的气体漏出和外部气体的进入，避免第一法兰管和第二法兰管的连接处只采用固定螺栓进行连接而导致外部密封性差，并且在长时间的使用下可以直接通过更换橡胶环而保持外部的持续密封性，使得维修成本更低效率高。

本实用新型提供一种沥青加工时防气体泄漏结构，采用在第一法兰管和第二法兰管的之间安装有内管，使沥青产生的渣油高温蒸汽经过此区域时必须穿过内管的内部进行流通，而细管口的设置可以将密封管套安装于此并与内管的外径相同可以对第一法兰管和第二法兰管的内侧进行很好的密封，并且密封管套的特殊材质可以极大的减小渣油高温蒸汽和杂质对密封管套产生软化松弛的情况，从而提高高温蒸汽经过此处的密封，避免气体发生泄漏，通过管外环可以使其与第一圆槽和第二圆槽进行固定，保证内管不会移动，通过在管中槽的位置安装密封圈可以再次避免气体泄漏到外部的情况。避免气体泄漏对沥青加工过程中造成危险。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种沥青加工时防气体泄漏结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构的拆解示意图；

图3为本实用新型第一法兰管结构示意图；

图4为本实用新型紧固环结构示意图；

图5为本实用新型内管结构示意图；

图6为本实用新型密封管套结构示意图；

图7为本实用新型密封圈结构示意图。

图中标号：1、第一法兰管；101、第一圆槽；102、第一穿孔；2、第二法兰管；201、第二圆槽；202、第二穿孔；3、固定螺栓；4、紧固环；401、紧固孔；402、紧固螺栓；4021、螺母；403、内槽；404、橡胶环；5、内管；501、细管口；502、密封管套；5021、导向槽；503、管中槽；5031、管外环；6、密封圈；601、密封环。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型的一种沥青加工时防气体泄漏结构，包括第一法兰管1，通过在第一法兰管1的一侧紧密接触有第二法兰管2，并通过将第一法兰管1外侧的固定螺栓3与第二法兰管2的外侧进行连接固定使第一法兰管1和第二法兰管2相连，可以形成一个气体流通道，通过在第一法兰管1和第二法兰管2外侧的连接处位置安装有紧固环4通过紧固环4的的收紧作用可以使其内侧更加紧密的贴合于连接处的外部，防止内部气体从连接处泄漏至外部，同时也避免了外部气体的进入，通过在第一法兰管1和第二法兰管2内部安装有内管5，使气体必须通过内管5的内部进行流通。可以防止气体直接接触到第一法兰管1和第二法兰管2的连接处位置，减小了气体泄漏的可能，最后通过在内管5的中部安装密封圈6，通过密封圈6可以在第一法兰管1和第二法兰管2的连接处内侧做到密封保护，再次提高了密封的效果避免了沥青渣油高温蒸汽的泄漏。

如图3和图1所示，通过第一圆槽101和第二圆槽201的设置可以使其内侧刚好套接住密封圈6的外部，对密封圈6做到固定，通过第一穿孔102和第二穿孔202可以使固定螺栓3穿过时第一法兰管1和第二法兰管2之间进行连接。

如图4所示，通过紧固螺栓402穿过紧固孔401后与螺母4021连接持续旋转，可以使紧固孔401处紧密贴合从而使紧固环4的内侧内槽403收紧，此时橡胶环404受到压迫会收紧变形。

实施中，先将第一法兰管1的一侧与第二法兰管2的一侧相贴合，再通过旋转固定螺栓3的一端分别穿过第一穿孔102和第二穿孔202的内部使第一法兰管1和第二法兰管2之间紧密的连接固定，此时达到对于法兰管外侧的连接与第一步的密封效果，另外将紧固环4的内侧套于第一法兰管1和第二法兰管2的连接处外部，然后将紧固螺栓402的一端穿过紧固孔401后与螺母4021进行持续旋转，此时紧固环4的内侧会紧密收紧，从而带动内槽403收紧使得橡胶环404被收紧压缩，当橡胶环404被压缩后会产生形变，通过其紧密的结构特性可以与第一法兰管1和第二法兰管2的连接处进行牢固的贴合，从而达到对于法兰管外侧的第二步密封，从而可以阻隔内部的气体泄漏至外部，同时也避免了外部气体进入内部，当紧固环4长时间的收紧压缩会使橡胶环404产生损坏，通过直接更换橡胶环404可以保持第一法兰管1和第二法兰管2外部的持续密封性，且更换成本低效率高。

实施例二：

如图5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：通过在第一法兰管1和第二法兰管2的内部安装内管5，使渣油的高温气体进入第一法兰管1的内部后必须穿过内管5的内部才能进入到第二法兰管2的内部，通过细管口501的设计可以使密封管套502安装于此后与内管5的外径相同，通过管中槽503可以使密封圈6安装于此，并且通过管外环5031可以分别与第一圆槽101和第二圆槽201的一侧进行接触卡接，保证了内管5不可移动。

如图6所示，通过导向槽5021可以使气体更容易被导流至密封管套502的内部进行流通，减小气体从密封管套502的外侧泄漏，并且通过聚四氟乙烯材质去制造的密封管套502，再与渣油高温蒸汽和杂质进行长期摩擦接触后，其耐高温耐化学性的特性可以使密封管套502不易软化松弛，避免了蒸汽杂质从密封管套502处泄漏至管中槽503的位置。

如图7所示，通过密封圈6的设置可以保证了第一法兰管1和第二法兰管2连接后内侧的最后一道密封结构，通过密封环601的设计使其可以被压缩与第一法兰管1和第二法兰管2的内侧更加贴合。

实施中，当渣油加热后，其高温蒸汽会从第一法兰管1的一端被输送至第一法兰管1的内部通过第一法兰管1的流通会接触到内管5的一端，此时气体会被导向槽5021引流持续的向内管5的中部流入，此时接触到密封管套502的蒸汽会被阻隔，通过密封管套502的材质特性使其不易软化变形，避免高温蒸汽从密封管套502的外侧进入到管外环5031处，及时气体进入到管外环5031的外侧后也会被密封环601进行多段阻隔，使得气体无法穿过密封环601进入到第一法兰管1和第二法兰管2的连接处位置，而管外环5031是被第一圆槽101和第二圆槽201卡住，使内管5无法移动，可以保证了气体流通内管5两端时的持续密封性，最后气体穿过内管5的内部后进入到第二法兰管2的内部持续流通，避免气体泄漏至外部造成沥青加工过程中的危险。

本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：

1、通过在第一法兰管1和第二法兰管2的连接处外侧安装有可以收紧的紧固环4，通过持续收紧可以压缩橡胶环404与连接处进行紧密贴合，提高外侧的密封，且橡胶环404损坏后更换容易成本也低；

2、通过在第一法兰管1和第二法兰管2的连接处内侧安装有内管5，可以迫使气体必须穿过其内部，通过密封管套502耐高温抗软化的特性，可以很好的阻隔高温气体从此处泄漏至管外环5031的位置，避免气体发生泄漏的危险。

本技术方案先将第一法兰管1的一侧与第二法兰管2的一侧相贴合，再通过旋转固定螺栓3的一端分别穿过第一穿孔102和第二穿孔202的内部使第一法兰管1和第二法兰管2之间紧密的连接固定，此时达到对于法兰管外侧的连接与第一步的密封效果，另外将紧固环4的内侧套于第一法兰管1和第二法兰管2的连接处外部，然后将紧固螺栓402的一端穿过紧固孔401后与螺母4021进行持续旋转，此时紧固环4的内侧会紧密收紧，从而带动内槽403收紧使得橡胶环404被收紧压缩，当橡胶环404被压缩后会产生形变，通过其紧密的结构特性可以与第一法兰管1和第二法兰管2的连接处进行牢固的贴合，从而达到对于法兰管外侧的第二步密封，从而可以阻隔内部的气体泄漏至外部，同时也避免了外部气体进入内部，当紧固环4长时间的收紧压缩会使橡胶环404产生损坏，通过直接更换橡胶环404可以保持第一法兰管1和第二法兰管2外部的持续密封性，且更换成本低效率高，当渣油加热后，其高温蒸汽会从第一法兰管1的一端被输送至第一法兰管1的内部通过第一法兰管1的流通会接触到内管5的一端，此时气体会被导向槽5021引流持续的向内管5的中部流入，此时接触到密封管套502的蒸汽会被阻隔，通过密封管套502的材质特性使其不易软化变形，避免高温蒸汽从密封管套502的外侧进入到管外环5031处，及时气体进入到管外环5031的外侧后也会被密封环601进行多段阻隔，使得气体无法穿过密封环601进入到第一法兰管1和第二法兰管2的连接处位置，而管外环5031是被第一圆槽101和第二圆槽201卡住，使内管5无法移动，可以保证了气体流通内管5两端时的持续密封性，最后气体穿过内管5的内部后进入到第二法兰管2的内部持续流通，避免气体泄漏至外部造成沥青加工过程中的危险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种沥青加工时防气体泄漏结构，包括第一法兰管(1)，其特征在于：所述第一法兰管(1)的一侧设有第二法兰管(2)，所述第一法兰管(1)的一侧与第二法兰管(2)的一侧紧密贴合，述第一法兰管(1)的一端内部设有第一圆槽(101)，所述第一法兰管(1)的一端外侧环形分布有多个第一穿孔(102)，所述第二法兰管(2)的一端内部设有第二圆槽(201)，所述第二法兰管(2)的一端外侧环形分布有多个第二穿孔(202)，所述第二穿孔(202)的内部活动安装有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)的两端分别与第一穿孔(102)的内侧与第二穿孔(202)的内侧活动连接，所述第一法兰管(1)与第二法兰管(2)相接触的外侧固定卡接有紧固环(4)，所述第一法兰管(1)与第二法兰管(2)相接触的内侧固定套接有内管(5)，所述内管(5)中部外侧固定安装有密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青加工时防气体泄漏结构，其特征在于，所述紧固环(4)两端均设有紧固孔(401)，所述紧固孔(401)的内部活动连接有紧固螺栓(402)，所述紧固螺栓(402)的一端旋转连接有螺母(4021)，所述紧固螺栓(402)的一端穿过紧固孔(401)后与螺母(4021)相连，所述紧固环(4)的内侧设有内槽(403)，所述内槽(403)的内侧固定卡接有橡胶环(404)，所述橡胶环(404)的内侧与第一法兰管(1)和第二法兰管(2)外侧接触的连接缝紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种沥青加工时防气体泄漏结构，其特征在于，所述内管(5)的两端均设有细管口(501)，所述细管口(501)的外侧直径略小于内管(5)的外侧直径，所述细管口(501)的外侧固定套接有密封管套(502)。

4.根据权利要求3所述的一种沥青加工时防气体泄漏结构，其特征在于，所述内管(5)的中部设有管中槽(503)，所述管中槽(503)的外侧与密封圈(6)的内侧紧密贴合，所述管中槽(503)的两边均设有管外环(5031)，其中一个所述管外环(5031)的一侧与第一圆槽(101)的一侧相贴合，另一个所述管外环(5031)的一侧与第二圆槽(201)的一侧相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种沥青加工时防气体泄漏结构，其特征在于，所述密封管套(502)的一侧设有导向槽(5021)，所述导向槽(5021)可以引导气体的走向，所述密封管套(502)的外径与细管口(501)处的外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种沥青加工时防气体泄漏结构，其特征在于，所述密封圈(6)的外侧等距分布有多个密封环(601)，所述密封环(601)的外侧一边与第一圆槽(101)的内侧紧密贴合，所述密封环(601)的外侧另一边与第二圆槽(201)的内侧紧密贴合。

7.根据权利要求3所述的一种沥青加工时防气体泄漏结构，其特征在于，所述密封管套(502)的制造材质为聚四氟乙烯，可以耐热、耐化学性、耐油。