CN102007333A - 管道连接装置 - Google Patents

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Abstract

罐(110)和法兰板(120)通过法兰连接。上游侧管道系统(101)穿过罐(110)，上游侧管道系统的流入开口端(101a)位于罐110中。下游侧管道系统(102)穿过法兰板(120)，下游侧管道系统的流出开口端(102a)位于罐(110)中。当其中氢气(11)和石油(12)的混合气/液两相流体(10)从上游侧管道系统(101)供应到罐(110)中时，氢气(11)在罐(110)中被收集在流出开口端(102a)之上，石油(12)存储在下面。石油(12)在罐(110)的法兰接头和法兰板(120)处用作氢气(11)的密封剂，由此防止氢气(11)从法兰接头处泄漏。

Description

管道连接装置
技术领域
本发明涉及在连接用于流动气/液两相流体的管道系统和另一管道系统中的管道连接装置，其设计为采用包含在包括气体和混合在其中的液体的气/液两相流体中的所述液体防止所述气体从连接或接头位置处泄漏。
背景技术
在热电站或化工厂中，定线并设置多个管道。在这种情况中，管道中的一个或管道中的另一个可以通过用于便于连接管道的法兰连接。
图9示出了将应用于管道系统或管道的常规法兰连接结构(管道连接装置)。如图所示，法兰2形成在一个管道1上，法兰4形成在另一个管道3上。密封垫插入法兰2的法兰表面和法兰4的法兰表面之间，法兰2和4通过螺钉(未示出)紧固，从而法兰2的法兰表面和法兰4的法兰表面连接在一起。通过这样做，管道1和管道4接合在一起。
如果管道1和3由这种管道连接装置接合，当拆卸管道1和3用于维护、检查或清洗时，使紧固法兰2和4的螺钉变松和脱离就足够了。通过这种措施，可以松开管道1和3。
在将管道1、3恢复至初始状态中，用螺钉进行紧固法兰2和4的简单工作就足够了。
专利文献1：JP-A-10-038159
专利文献2：JP-B-06-021745
发明内容
解决的技术问题
到目前为止，已经认为用于管道法兰连接结构是能够完全密封的密封结构。
然而，由于现代工厂要求较高的安全性和较高的可靠性，甚至已经假设上述法兰连接结构在密封性能方面不必然良好，并且已经要求采用一些安全措施。
例如，如果流过图9中示出的管道1、3的流体为包括正压可燃气体(氢气)和液体(石油)的气/液两相流体，围绕图9中示出的法兰连接结构的区域α指定为防爆范围。
在指定为防爆范围的区域α中，已经不安装变为着火源的设备或测量仪器。通过这样做，即使氢气泄漏，也能够防止出现诸如燃烧或爆炸之类的事故，结果是确保了安全性。
然而，上述指定防爆范围和避免在该范围中安装设备等的措施已经引起了工厂的设计的自由度受限制的问题。
另一方面，如果想要可靠地防止用于管道的法兰连接结构中的气体的泄漏，管道通过焊接连接。这种措施已经引起损失管道配置的自由度的问题，并且不能进行检查和清洗。
已经鉴于上述常规技术实现了本发明。本发明的目标是提供用于连接流过包括气体和混合在其中的液体的气/液两相流体的管道的管道连接装置，该管道连接装置对气体具有采用包含在该气/液两相流体中的所述液体增强的密封性能。
技术方案
根据解决上述问题的一个特征，本发明提供了一种用于通过包括气体和混合在其中的液体的气/液两相流体的管道装置的接头处的管道连接装置，其中
用于存储所述液体的罐设置在所述接头处，并且连接面设置在存储在所述罐内的所述液体的液面之下，从而防止所述气体的泄漏。
根据另一个特征，本发明提供了一种用于气/液两相流体的管道连接装置，适合连接用于通过包括气体和混合在其中的液体的所述气/液两相流体的上游侧管道系统和下游侧管道系统，包括：
罐，在内部形成容纳空间，该罐的下端面处于敞开状态，该罐具有形成在该罐的下端的周边上的法兰，并且所述上游侧管道系统穿过该罐，所述上游侧管道系统的流入开口端位于所述容纳空间中；和
法兰板，拧紧至所述罐的用于法兰连接的法兰，由此封闭所述罐的所述下端面，并且所述下游侧管道系统穿过该法兰板，
所述下游侧管道系统的流出开口端位于所述罐的所述法兰和所述法兰板之间的法兰连接位置之上。
根据又一个特征，本发明提供了一种用于气/液两相流体的管道连接装置，适合连接用于通过包括气体和混合在其中的液体的所述气/液两相流体的上游侧管道系统和下游侧管道系统，包括：
罐，在内部形成容纳空间，该罐的下端面处于敞开状态，该罐具有形成在该罐的下端的周边上的法兰，并且所述上游侧管道系统穿过该罐，所述上游侧管道系统的流入开口端位于所述容纳空间中；
接合构件，形成与所述罐的所述容纳空间连通的容纳空间，同时在其上端面和下端面处开口，并且该接合构件具有形成在其上端的周边上的法兰，以拧紧至所述罐的用于法兰连接的法兰；
板材，封闭所述接合构件的所述下端面，并且所述下游侧管道系统穿过该板材；和
延长管道系统，具有接合至所述下游侧管道系统的流出开口端的下端，并且该延长管道系统的上端开口位于所述罐的法兰和所述接合构件的法兰之间的法兰连接位置之上。
根据另一个特征，本发明提供了一种用于气/液两相流体的管道连接装置，适合连接用于通过包括气体和混合在其中的液体的所述气/液两相流体的上游侧管道系统和下游侧管道系统，包括：
上部罐，在内部形成容纳空间，该上部罐的下端面处于敞开状态，该上部罐具有形成在其下端的周边上的法兰，并且所述上游侧管道系统穿过该上部罐，所述上游侧管道系统的流入开口端位于所述上部罐内；
下部罐，在其内部形成与所述上部罐的容纳空间连通的容纳空间，同时在其上端面处开口，该下部罐具有形成在其上端的周边上的法兰，以拧紧至所述上部罐的用于法兰连接的法兰，并且所述下游侧管道系统穿过该下部罐，下游侧管道系统的流出开口端位于该下部罐内；和
延长管道系统，具有接合至所述下游侧管道系统的流出开口端的下端，并且该延长管道系统的上端开口位于所述上部罐的法兰和所述下部罐件的法兰之间的法兰连接位置之上。
有益效果
根据本发明，上游侧管道系统和下游侧管道系统都插入由包括所述罐的构件形成的容纳空间，从而包含在气/液两相流体中的液体存储在容纳空间内的下部空间中。而且，存储的液体的液面位于法兰连接或接头(连接面)的位置之上。
因此，在法兰接头(连接面)处，包含在气/液两相流体中的液体用作包含在气/液两相流体中的气体的密封剂。因此，能够可靠地防止气体泄漏，并能够增强密封性能。
以这种方式，可以显著地降低气体从管道连接装置泄漏的发生频率。因此，管道连接装置的周围不需要指定为防爆范围等，并可以提高设计管道的自由度。而且，由于可以采用利用法兰连接的管道连接装置，则能够容易地进行大修检查和清洗。
附图说明
图1为示出根据本发明实施方式1的用于气/液两相流体的管道连接装置的结构图。
图2为示出根据本发明实施方式2的用于气/液两相流体的管道连接装置的结构图。
图3为示出本发明的实施方式2中的冲洗操作状态的说明图。
图4为示出根据本发明实施方式3的用于气/液两相流体的管道连接装置的结构图。
图5为示出本发明的实施方式3中的冲洗操作状态的说明图。
图6为示出根据本发明实施方式4的用于气/液两相流体的管道连接装置的结构图。
图7为示出根据本发明实施方式5的用于气/液两相流体的管道连接装置的结构图。
图8为示出本发明的实施方式5中的冲洗操作状态的说明图。
图9为示出常规管道连接装置的结构图。
附图标记说明
100，200，300，400，500管道连接装置
101，201，301，401，501上游侧管道系统
102，202，302，402，502下游侧管道系统
110，210，310，330，410，430，510，530罐
120，220，320，520法兰板
230接合管
240，340，440，540延长管道系统
具体实施方式
下文将基于各实施方式描述用于实现本发明的最佳方式。
实施方式1
图1示出了根据本发明实施方式1的用于气/液两相流体的管道连接装置100。
如图1所示，上游侧管道系统101沿着从上到下的方向设置。上游侧管道系统101允许包括氢气11和石油12的气/液两相流体10通过，并使气/液两相流体10通过为上游侧管道系统101的下端开口的流入开口端101a流入罐110中。
下游侧管道系统102沿着从上向下的方向设置在比上游侧管道系统101低的位置处。下游侧管道系统102通过为下游侧管道系统102的上端开口的流出开口端102a流出气/液两相流体10，并允许气/液两相流体10通过。在本实施方式中，在两端开口并水平放置的流出管道103设置在下游侧管道系统102的上端处。
罐110具有上端面111、管状侧面112和在侧面112的下端侧形成在所述周边上的法兰113，并在其下端面开口。也就是说，罐110在其内部形成容纳空间，其下端面处于开口状态。
上游侧管道系统101从上向下穿过罐110的上端面111，并且其流入开口端101a位于罐110的容纳空间内部。在上游侧管道系统101和罐110的上端面111之间已经进行了焊接。
板状形式的法兰板120封闭罐110的下端面。法兰板120具有由螺钉(未示出)拧紧至罐110的法兰113的周边部分。以这种方式，法兰板120和罐110通过法兰连接。
下游侧管道系统102从下向上穿过法兰板120，通过焊接或其它连接措施在下游侧管道系统102和法兰板120之间进行固定。下游侧管道系统102的流出开口端102a位于法兰连接的位于罐110的法兰113和法兰板120之间的位置之上。
具有插入其中的排出阀121的排出管道122接合至法兰板120，排出管道122与罐110的容纳空间连通。
采用如上构造的用于气/液两相流体的管道连接装置100，当气/液两相流体10从上游侧管道系统101流入罐110中时，在排出阀121关闭的情况下，在罐110内的容纳空间中，氢气11在流出开口端102a之上的位置处聚积，石油12储存在流出开口端102a之下的位置处。
在这种状态中，当气/液两相流体10从上游侧管道系统101连续流入罐110中时，罐110内的氢气11和石油12通过流出开口端102a流出，进入下游侧管道系统102，并作为气/液两相流体10通过下游侧管道系统102。
由于向罐110连续供给来自上游侧管道系统101的气/液两相流体10时，则石油12总是存储在罐110内。
在本实施方式中，下游侧管道系统102的流出开口端102a位于在罐110的法兰113和法兰板120之间的法兰连接的位置之上。因此，石油12总是存储在罐110内的容纳空间中的位于流出开口端102a之下的部分中。
因此，石油12总是存在于法兰连接的在法兰113和法兰板120之间的位置中，并且该石油12用作氢气11的密封剂。因此，能够可靠地防止氢气11从法兰连接位于法兰113和法兰板120之间的位置处泄漏。
因此，可以显著地降低作为可燃气体的氢气11泄漏的发生频率，并改善安全性。而且，没有必要将管道连接装置100的周围指定为防爆范围。
而且，可以设置用于监测存储在罐110内的石油12的液面的液位检测机构。
通过这样做，当液位检测机构检测到石油12的液面已经变为低于流出开口端102a的高度时，它判断已经出现石油泄漏。基于这种判断，可以采取诸如停止气/液两相流体10的通过的措施，从而可以进一步增加可靠性。
在前述实施方式1中，气/液两相流体10为氢气11和石油12的混合物。然而，在不改变的情况下，实施方式1甚至可以应用于包括混合的其它气体和其它液体的气/液两相流体。
实施方式2
图2示出了根据本发明实施方式2的用于气/液两相流体的管道连接装置200。
如图2示，上游侧管道系统201沿着从上到下的方向设置。上游侧管道系统201允许包括氢气11和石油12的气/液两相流体10通过，并使气/液两相流体10通过为上游侧管道系统201的下端开口的流入开口端201a流入罐210中。
下游侧管道系统202沿着从上向下的方向设置在比上游侧管道系统201低的位置处。下游侧管道系统202通过为下游侧管道系统202的上端开口的流出开口端202a流出气/液两相流体10，并允许气/液两相流体10通过。
罐210具有上端面211、管状侧面212和在侧面212的下端侧形成在所述周边上的法兰213，并在其下端面处开口。也就是说，罐210在其内部形成容纳空间，其下端面处于开口状态。
上游侧管道系统201从上向下穿过罐210的上端面211，并且其流入开口端201a位于罐210的容纳空间内部。在上游侧管道系统201和罐210的上端面211之间已经进行了焊接。
板状形式的法兰板220由下游侧管道系统202从下向上穿过，并且已经在下游侧管道系统202和法兰板220之间进行了焊接。下游侧管道系统202的流出开口端202a位于法兰板120之上。
具有插入其中的排出阀221的排出管道222接合至法兰板120。
作为管状构件的接合管230设置在罐210和法兰板220之间。接合管230采取管状形状，其通过沿纵向方向(附图中的上下方向)将管状构件分成两半，以形成弯曲构件，并沿着圆周方向接合弯曲构件而形成。
接合管230具有在其上端处形成在周边上的上法兰231和在其下端处形成在周边上的下法兰232。
接合管230通过用于法兰连接的螺钉(未示出)将上法兰231拧紧至罐210的法兰213。
接合管230还通过用于法兰连接的螺钉(未示出)将下法兰232拧紧至法兰板220的周边部分。
延长管道系统240具有通过法兰或其它连接装置接合至下游侧管道系统202的流出开口端202a的下端。延长管道系统240的上端开口240a位于罐210的法兰213和接合管230的上法兰231之间的法兰连接的位置之上，并位于接合管230的下法兰232和法兰板220的法兰连接的位置之上。
在本实施方式中，在两端开口并水平设置的流出管道241放置在延长管道系统240的上端上。
采用如上构造的用于气/液两相流体的管道连接装置200，在排出阀221关闭时，气/液两相流体10从上游侧管道系统201流入罐210。因此，氢气11在延长管道系统240在由罐210、接合管230和法兰板220的外壳形成的内部容纳空间中的上端开口240a之上的位置处聚积，并且石油12存储在上端开口240a之下的位置处。
在这种状态中，当气/液两相流体10从上游侧管道系统201连续流入罐210中时，由罐210、接合管230和法兰板220的外壳形成的内部容纳空间内的氢气11和石油12通过上端开口240a流出，进入延长管道系统240，并作为气/液两相流体10通过下游侧管道系统202。
由于向罐210连续供给来自上游侧管道系统201的气/液两相流体10时，则石油12总是存储在容纳空间内。
在本实施方式中，延长管道系统240的上端开口240a位于罐210的法兰213和连接管230的上法兰231之间的法兰连接的位置之上，位于连接管230的下法兰232和法兰板220之间的法兰连接的位置之上，并位于两半连接管230的接头之上。因此，石油12总是存储在内部容纳空间中位于上端开口240a之下的位置处。
因此，石油12总是存在于罐210的法兰213和连接管230的上法兰231之间的法兰连接的位置中，并位于连接管230的下法兰232和法兰板220之间的法兰连接的位置中，并且该石油12用作氢气11的密封剂。
因此，能够可靠地防止氢气11从罐210的法兰213和连接管230的上法兰231之间的法兰连接的位置处泄漏，或者防止从连接管230的下法兰232和法兰板220之间的法兰连接的位置处泄漏。
因此，可以显著地降低为可燃气体的氢气11泄漏的发生频率，并改善安全性。而且，没有必要将管道连接装置200的周围设为防爆范围。
而且，可以设置用于监测存储在容纳空间内的石油12的液面的液位检测机构。
通过这样做，当液位检测机构检测到石油12的液面已经变为低于上端开口240a的高度时，它判断已经出现石油泄漏。基于这种判断，可以采取诸如停止气/液两相流体10的通过的措施，从而可以进一步增加可靠性。
在执行冲洗等过程中，接合管230和延长管道系统240分离，如图3所示。
也就是说，罐210的法兰213和接合管230的上法兰231之间的法兰连接松开，接合管230的下法兰232和法兰板220之间的法兰连接也松开。而且，接合管230分解成两半弯曲构件，其随后被拆除。而且，延长管道系统240和下游侧管道系统202之间的连接松开，并拆除延长管道系统240。
如图3所示，在接合管230和延长管道系统240分离时，临时管道系统290连接至下游侧管道系统202，并供给冲洗液体F，从而可以进行冲洗操作。
在前述实施方式2中，气/液两相流体10为氢气11和石油12的混合物。然而，在不改变的情况下，实施方式2甚至可以应用于包括混合的其它气体和其它液体的气/液两相流体。
实施方式3
图4示出了根据本发明实施方式3的用于气/液两相流体的管道连接装置300。
如图4示，上游侧管道系统301沿着从上到下的方向设置。上游侧管道系统301允许包括氢气11和石油12的气/液两相流体10通过，并使气/液两相流体10通过为上游侧管道系统301的下端开口的流入开口端301a流入罐310中。
下游侧管道系统302沿着从上向下的方向设置在比上游侧管道系统301低的位置处。下游侧管道系统302通过为下游侧管道系统302的上端开口的流出开口端302a流出气/液两相流体10，并允许气/液两相流体10通过。
罐310具有上端面311、管状侧面312和形成在侧面312的下端处周边上的法兰313，并在其下端面处开口。也就是说，罐310在其内部形成容纳空间，其下端面处于开口状态。
上游侧管道系统301从上向下穿过罐310的上端面311，并且其流入开口端301a位于罐310的容纳空间内部。在上游侧管道系统301和罐310的上端面311之间已经进行了焊接。
板状形式的法兰板320由下游侧管道系统302从下向上穿过，并且已经下游侧管道系统302和法兰板320之间进行了焊接。下游侧管道系统302的流出开口端302a位于法兰板320之上。
具有插入其中的排出阀321的排出管道322接合至法兰板320。
接合罐330具有下端面331、管状侧面332和形成在侧面332的上端处周边上的法兰333，并在其上端面处开口。也就是说，罐330在其内部形成容纳空间，其上端面处于开口状态。
开口部334形成在接合罐330的下端面处。
接合罐330的法兰333和罐310的法兰313由用于法兰连接的螺钉(未示出)拧紧在一起。因此，接合罐330的容纳空间和罐310的容纳空间相互连通。
法兰板320插入形成在接合罐330的下端面中的开口部334中，开口部334和法兰板320通过合适的装置接合，保持水密状态。
延长管道系统340具有由法兰或其它连接装置接合至下游侧管道系统302的流出开口端302a的下端。延长管道系统340的上端开口340a位于罐310的法兰313和接合罐330的法兰333之间的法兰连接的位置之上，并位于开口部334和法兰板320之间的连接位置之上。
在本实施方式中，在两端开口并水平设置的流出管道341放置在延长管道系统340的上端。
采用如上构造的用于气/液两相流体的管道连接装置300，在排出阀321关闭时，气/液两相流体10从上游侧管道系统301流入罐310。因此，氢气11在延长管道系统340在由罐310、接合罐330和法兰板320的外壳形成的内部容纳空间中的上端开口340a之上的位置处聚积，并且石油12存储在上端开口340a之下的位置处。
在这种状态中，当气/液两相流体10从上游侧管道系统301连续流入罐310中时，由罐310、接合罐330和法兰板320的外壳形成的内部容纳空间内的氢气11和石油12通过上端开口340a流出，进入延长管道系统340，并作为气/液两相流体10通过下游侧管道系统302。
由于向罐310连续供给来自上游侧管道系统301的气/液两相流体10时，则石油12总是存储在容纳空间内。
在本实施方式中，延长管道系统340的上端开口340a位于罐310的法兰313和接合罐330的法兰333之间的法兰连接的位置之上，并位于开口部334和法兰板320之间的连接的位置之上。因此，石油12总是存储在内部容纳空间中位于上端开口340a之下的位置处。
因此，石油12总是存在于罐310的法兰313和接合罐330的法兰333之间的法兰连接位置中，并位于开口部334和法兰板320之间的连接或接头位置中，并且该石油12用作氢气11的密封剂。
因此，能够可靠地防止氢气11从罐310的法兰313和接合罐330的法兰333之间的法兰连接的位置处泄漏，或者防止从开口部334和法兰板320之间的连接或接头位置处泄漏。
因此，可以显著地降低为可燃气体的氢气11的泄漏发生频率，并改善安全性。而且，没有必要将管道连接装置300的周围设为防爆范围。
而且，可以设置用于监测存储在容纳空间内的石油12的液面的液位检测机构。
通过这样做，当液位检测机构检测到石油12的液面已经变为低于上端开口340a的高度时，它判断已经出现石油泄漏。基于这种判断，可以采取诸如停止气/液两相流体10的通过的措施，从而可以进一步增加可靠性。
在执行冲洗等过程中，接合罐330分离，如图5所示。
也就是说，罐310的法兰313和接合罐330的法兰333之间的法兰连接松开，法兰板320和开口部334之间的连接或接头也松开。而且，延长管道系统340和下游侧管道系统302之间的连接松开，并拆除延长管道系统340。
如图5所示，在接合罐330和延长管道系统340分离时，临时管道系统390连接至下游侧管道系统302，并供给冲洗液体F，从而可以进行冲洗操作。
在前述实施方式3中，气/液两相流体10为氢气11和石油12的混合物。然而，在不改变的情况下，实施方式3甚至可以应用于包括混合的其它气体和其它液体的气/液两相流体。
实施方式4
图6示出了根据本发明实施方式4的用于气/液两相流体的管道连接装置400。
如图6示，上游侧管道系统401沿着从上到下的方向设置。上游侧管道系统401允许包括氢气11和石油12的气/液两相流体10通过，并使气/液两相流体10通过为上游侧管道系统401的下端开口的流入开口端401a流入上部罐410中。
下游侧管道系统402沿着从上向下的方向设置在比上游侧管道系统401低的位置处。下游侧管道系统402通过为下游侧管道系统402的上端开口的流出开口端402a流出气/液两相流体10，并允许气/液两相流体10通过。
上部罐410具有上端面411、管状侧面412和形成在侧面412的下端处的周边上的法兰413，并在其下端面处开口。也就是说，上部罐410在其内部形成容纳空间，其下端面处于开口状态。
上游侧管道系统401沿水平方向穿过上部罐410的侧面412，并且其流入开口端401a位于上部罐410的容纳空间内部。在上游侧管道系统401和上部罐410的侧面412之间已经进行了焊接。
下部罐430具有上端面431、管状侧面432和形成在侧面432的下端处的周边上的法兰433，并在其上端面处开口。也就是说，罐430在其内部形成容纳空间，其上端面处于开口状态。
具有插入其中的排出阀434的排出管道435接合至下部罐430的下端面431。
下部罐430的法兰433和上部罐410的法兰413由用于法兰连接的螺钉(未示出)拧紧在一起。因此，下部罐430的容纳空间和上部罐410的容纳空间相互连通。
下游侧管道系统402沿水平方向穿过下部罐430的侧面432，其流出开口端402a位于下部罐430的容纳空间的内部。在下游侧管道系统402和下部罐430的侧面432之间已经进行了焊接。
延长管道系统440弯曲成弯管，并具有接合至下游侧管道系统402的流出开口端402a的下端。延长管道系统440的上端开口440a位于上部罐410的法兰413和下部罐430的法兰433之间的法兰连接位置之上。
采用如上构造的用于气/液两相流体的管道连接装置400，在排出阀434关闭时，气/液两相流体10从上游侧管道系统401流入上部罐410。因此，氢气11在延长管道系统440在由上部罐410和下部罐330的外壳形成的内部容纳空间中的上端开口440a之上的位置处聚积，并且石油12存储在上端开口440a之下的位置处。
在这种状态中，当气/液两相流体10从上游侧管道系统401连续流入上部罐410中时，由上部罐410和下部罐430的外壳形成的内部容纳空间内的氢气11和石油12通过上端开口440a流出，进入延长管道系统440，并作为气/液两相流体10通过下游侧管道系统402。
由于向上部罐410连续供给来自上游侧管道系统401的气/液两相流体10时，则石油12总是存储在容纳空间内。
在本实施方式中，延长管道系统440的上端开口440a位于上部罐410的法兰413和下部罐430的法兰433之间的法兰连接的位置之上。因此，石油12总是存储在内部容纳空间中位于上端开口440a之下的位置处。
因此，石油12总是存在于上部罐410的法兰413和下部罐430的法兰433之间的法兰连接位置中，并且该石油12用作氢气11的密封剂。
因此，能够可靠地防止氢气11从上部罐410的法兰413和下部罐430的法兰433之间的法兰连接的位置处泄漏。
因此，可以显著地降低为可燃气体的氢气11的泄漏发生频率，并改善安全性。而且，没有必要将管道连接装置400的周围设为防爆范围。
而且，可以设置用于监测存储在容纳空间内的石油12的液面的液位检测机构。
通过这样做，当液位检测机构检测到石油12的液面已经变为低于上端开口440a的高度时，它判断已经出现石油泄漏。基于这种判断，可以采取诸如停止气/液两相流体10的通过的措施，从而可以进一步增加可靠性。
在前述实施方式4中，气/液两相流体10为氢气11和石油12的混合物。然而，在不改变的情况下，实施方式4甚至可以应用于包括混合的其它气体和其它液体的气/液两相流体。
实施方式5
图7示出了根据本发明实施方式5的用于气/液两相流体的管道连接装置500。
如图7示，上游侧管道系统501沿着水平方向设置。上游侧管道系统501允许包括氢气11和石油12的气/液两相流体10通过，并使气/液两相流体10通过流入开口端501a流入上部罐510中。
下游侧管道系统502沿着水平方向设置在比上游侧管道系统501低的位置处。下游侧管道系统502通过流出开口端502a流出气/液两相流体10，并允许气/液两相流体10通过。
上部罐510具有上端面511、管状侧面512和形成在侧面512的下端处的周边上的法兰513，并在其下端面处开口。也就是说，上部罐510在其内部形成容纳空间，其下端面处于开口状态。
上游侧管道系统501沿水平方面穿过罐510的侧面512，并且其流入开口端501a位于罐510的容纳空间内部。在上游侧管道系统501和上部罐510的侧面512之间已经进行了焊接。
板状形式的法兰板520由下游侧管道系统502沿水平方向穿过，并且已经在下游侧管道系统502和法兰板520之间进行了焊接。
下游侧管道系统502的流出开口端502a位于法兰板520之内(图7中的左向)。也就是说，下游侧管道系统502的流出开口端502a位于下文将描述的下部罐530的容纳空间中。
下部罐530具有上端面531、管状侧面532和形成在侧面532的上端处的周边上的法兰533，并在其上端面处开口。也就是说，下部罐530在其内部形成容纳空间，其上端面处于开口状态。
下部罐530的法兰533和上部罐510的法兰513由用于法兰连接的螺钉(未示出)拧紧在一起。因此，下部罐530的容纳空间和上部罐510的容纳空间相互连通。
法兰板520由用于法兰连接的螺钉(未示出)拧紧至下部罐530的侧面532。由于法兰板520通过法兰如此连接至所述侧面532，则法兰板520用作下部罐530的局部表面。
具有插入其中的排出阀534的排出管道535接合至下部罐530的下端面531。
延长管道系统540弯曲成弯管，并具有接合至下游侧管道系统502的流出开口端502a的下端。延长管道系统540的上端开口540a位于上部罐510的法兰513和下部罐530的法兰533之间的法兰连接位置之上，并位于下部罐530的侧面532和法兰板520的法兰连接位置之上。
采用如上构造的用于气/液两相流体的管道连接装置500，在排出阀534关闭时，气/液两相流体10从上游侧管道系统501流入上部罐410。因此，氢气11在延长管道系统540在由上部罐510、下部罐530和法兰板520的外壳形成的内部容纳空间中的上端开口540a之上的位置处聚积，并且石油12存储在上端开口540a之下的位置处。
在这种状态中，当气/液两相流体10从上游侧管道系统501连续流入上部罐410中时，由上部罐510、下部罐530和法兰板520的外壳形成的内部容纳空间内的氢气11和石油12通过上端开口540a流出，进入延长管道系统540，并作为气/液两相流体10通过下游侧管道系统502。
由于向上部罐510连续供给来自上游侧管道系统501的气/液两相流体10时，则石油12总是存储在容纳空间内。
在本实施方式中，延长管道系统540的上端开口540a位于上部罐510的法兰513和下部罐530的法兰533之间的法兰连接的位置之上，并位于下部罐530的侧面532和法兰板520之间的法兰连接位置之上。因此，石油12总是存储在内部容纳空间中位于上端开口540a之下的位置处。
因此，石油12总是存在于上部罐510的法兰513和下部罐530的法兰533之间的法兰连接位置中，并存在于下部罐530的侧面532和法兰板520之间的法兰连接位置中。该石油12用作氢气11的密封剂。
因此，能够可靠地防止氢气11从上部罐410的法兰513和下部罐530的法兰533之间的法兰连接的位置处泄漏，以及防止从下部罐530的侧面532和法兰板520之间的法兰连接位置处泄漏。
因此，可以显著地降低为可燃气体的氢气11的泄漏发生频率，并改善安全性。而且，没有必要将管道连接装置500的周围设为防爆范围。
而且，可以设置用于监测存储在容纳空间内的石油12的液面的液位检测机构。
通过这样做，当液位检测机构检测到石油12的液面已经变为低于上端开口540a的高度时，它判断已经出现石油泄漏。基于这种判断，可以采取诸如停止气/液两相流体10的通过的措施，从而可以进一步增加可靠性。
在执行冲洗等过程中，接合罐530分离，如图8所示。
也就是说，上部罐510的法兰513和接合罐530的法兰533之间的法兰连接松开，下部罐530的侧面532和法兰板520之间的法兰连接也松开。而且，延长管道系统540和下游侧管道系统502之间的连接松开，并拆除延长管道系统540。
如图8所示，在下部罐530和延长管道系统540分离时，临时管道系统590连接至下游侧管道系统502，并供给冲洗液体F，从而可以进行冲洗操作。
在前述实施方式5中，气/液两相流体10为氢气11和石油12的混合物。然而，在不改变的情况下，实施方式5甚至可以应用于包括混合的其它气体和其它液体的气/液两相流体。

Claims (4)

1.一种用于通过包括气体和混合在其中的液体的气/液两相流体的管道装置的接头处的管道连接装置，其中
用于存储所述液体的罐设置在所述接头处，并且连接面设置在存储在所述罐内的所述液体的液面之下，从而防止所述气体的泄漏。
2.一种用于气/液两相流体的管道连接装置，适合连接用于通过包括气体和混合在其中的液体的所述气/液两相流体的上游侧管道系统和下游侧管道系统，包括：
罐，在内部形成容纳空间，该罐的下端面处于敞开状态，该罐具有形成在该罐的下端的周边上的法兰，并且所述上游侧管道系统穿过该罐，所述上游侧管道系统的流入开口端位于所述容纳空间中；和
法兰板，拧紧至所述罐的用于法兰连接的法兰，由此封闭所述罐的所述下端面，并且所述下游侧管道系统穿过该法兰板，
所述下游侧管道系统的流出开口端位于所述罐的所述法兰和所述法兰板之间的法兰连接位置之上。
3.一种用于气/液两相流体的管道连接装置，适合连接用于通过包括气体和混合在其中的液体的所述气/液两相流体的上游侧管道系统和下游侧管道系统，包括：
罐，在内部形成容纳空间，该罐的下端面处于敞开状态，该罐具有形成在该罐的下端的周边上的法兰，并且所述上游侧管道系统穿过该罐，所述上游侧管道系统的流入开口端位于所述容纳空间中；
接合构件，形成与所述罐的所述容纳空间连通的容纳空间，同时在其上端面和下端面处开口，并且该接合构件具有形成在其上端的周边上的法兰，以拧紧至所述罐的用于法兰连接的法兰；
板材，封闭所述接合构件的所述下端面，并且所述下游侧管道系统穿过该板材；和
延长管道系统，具有接合至所述下游侧管道系统的流出开口端的下端，并且该延长管道系统的上端开口位于所述罐的法兰和所述接合构件的法兰之间的法兰连接位置之上。
4.一种用于气/液两相流体的管道连接装置，适合连接用于通过包括气体和混合在其中的液体的所述气/液两相流体的上游侧管道系统和下游侧管道系统，包括：
上部罐，在内部形成容纳空间，该上部罐的下端面处于敞开状态，该上部罐具有形成在其下端的周边上的法兰，并且所述上游侧管道系统穿过该上部罐，所述上游侧管道系统的流入开口端位于所述上部罐内；
下部罐，在其内部形成与所述上部罐的容纳空间连通的容纳空间，同时在其上端面处开口，该下部罐具有形成在其上端的周边上的法兰，以拧紧至所述上部罐的用于法兰连接的法兰，并且所述下游侧管道系统穿过该下部罐，下游侧管道系统的流出开口端位于该下部罐内；和
延长管道系统，具有接合至所述下游侧管道系统的流出开口端的下端，并且该延长管道系统的上端开口位于所述上部罐的法兰和所述下部罐的法兰之间的法兰连接位置之上。
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