CN210564100U - 兼备新风系统的铝合金内开内倒窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，涉及一种门窗技术领域，旨在解决现有内开内倒窗的同通风效果较差的技术问题，其技术方案要点是窗框内侧设有风管，风管的底端设有若干进风口，风管的顶端设有出风口，风管外壁位于出风口处设有风机，当需要通风时，可在打开窗扇后打开风机，风机带动外界空气自窗扇与窗框的缝隙处进入进风口，并最终经出风口排入室内，通过风机增大了空气流通速率，主动向室内送风，从而使得通风效果更好。

Description

兼备新风系统的铝合金内开内倒窗

技术领域

本实用新型涉及一种门窗，更具体地说，它涉及一种兼备新风系统的铝合金内开内倒窗。

背景技术

铝合金内开内倒窗是一种窗体结构。

现有授权公告号为CN205422363U的中国专利，提供了一种内开内倒窗，其包括窗框及窗扇，窗扇的端部与窗框内铰接。当需要通风时，将窗扇转动一定角度，使得窗扇与窗框形成较小的间隙，以实现通风换气。

但是，实际使用过程中，由于内开内倒窗仅能打开较小的间隙，且空气的自然流通速率较慢，从而导致现有内开内倒窗的同通风效果较差，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，其具有通风效果更好的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，包括窗框和窗扇，所述窗扇转动连接在窗框内侧底壁上，所述窗框内侧设有风管，所述风管的底端设有若干进风口，所述风管的顶端设有出风口，所述风管外壁位于出风口处设有风机。

通过采用上述技术方案，当需要通风时，可在打开窗扇后打开风机，风机带动外界空气自窗扇与窗框的缝隙处进入进风口，并最终经出风口排入室内，通过风机增大了空气流通速率，主动向室内送风，从而使得通风效果更好。

进一步地，所述风管内设有过滤海绵，所述过滤海绵位于进风口与出风口之间。

通过采用上述技术方案，过滤海绵可将流经风管的空气进行过滤，将空气中的灰尘等滤除，从而使得经出风口流入室内的空气更洁净，可使得室内不易积灰。

进一步地，所述风管侧壁设有安装孔，所述安装孔内适配的插设有安装框，所述过滤海绵连接在安装框内壁上。

通过采用上述技术方案，当需要更换过滤海绵时，可将安装框抽离安装孔，此后即可便于对过滤海绵进行清洗，清洗完成后，将安装框重新插设至安装孔内，即可完成过滤海绵的安装，此后即可进行正常的过滤工作，操作方便。

进一步地，所述风管上转动连接有用于封盖安装孔的挡板。

通过采用上述技术方案，当安装框插设至安装孔内后，挡板可在自身重力作用下转动至封盖安装孔，此后即可使得安装框不易滑出安装孔，即使得过滤海绵安装在风管内的状态更稳定。

进一步地，所述挡板远离风管的表面设有预留孔。

通过采用上述技术方案，当需要转动挡板时，可将指端抵接在预留孔内并转动挡板，此后即可使得转动挡板的过程中挡板不易与指端发生相对滑动，即可使得转动挡板的过程中更稳定。

进一步地，所述安装框内壁设有若干支撑杆，所述支撑杆抵接在过滤海绵上表面。

通过采用上述技术方案，支撑杆可使得空气自过滤海绵流过时过滤海绵不易发生形变，即使得过滤海绵安装至安装框内的状态更稳定。

进一步地，所述过滤海绵侧壁上固定设有若干插杆，所述安装框内壁设有若干供相应插杆插设的插孔。

通过采用上述技术方案，可实现过滤海绵与安装框的拆装，操作如下，人工将插杆抽离插孔，即可完成过滤海绵与安装框的拆卸，此后即可便于后续对过滤海绵的清洗或更换，此后将清洗后或更换后的新过滤海绵的插杆插设至插孔内即可完成过滤海绵与安装框的安装，整体上具有过滤海绵与安装框拆装方便的优点。

进一步地，所述插杆背向过滤海绵的端壁上固定设有磁性件一，所述插孔底壁固定设有与磁性件一磁性相吸的磁性件二。

通过采用上述技术方案，当插杆插设至插孔内后，磁性件一与磁性件二在磁性作用下相吸附，即可使得此后插杆不易抽离插孔，即使得过滤海绵位于安装框内的状态更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了窗扇转动连接在窗框内侧底壁上，所述窗框内侧设有风管，所述风管的底端设有若干进风口，所述风管的顶端设有出风口，所述风管外壁位于出风口处设有风机，当需要通风时，可在打开窗扇后打开风机，风机带动外界空气自窗扇与窗框的缝隙处进入进风口，并最终经出风口排入室内，通过风机增大了空气流通速率，主动向室内送风，从而使得通风效果更好；

2、采用了风管内设有过滤海绵，所述过滤海绵位于进风口与出风口之间，过滤海绵可将流经风管的空气进行过滤，将空气中的灰尘等滤除，从而使得经出风口流入室内的空气更洁净，可使得室内不易积灰。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现风管与窗框连接关系的剖视图；

图3为图2中的A处放大图。

图中：1、窗框；11、窗扇；12、风管；13、进风口；14、出风口；15、风机；2、安装框；20、安装孔；21、挡板；210、预留孔；22、过滤海绵；23、支撑杆；3、插杆；30、插孔；31、磁性件一；32、磁性件二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，参照图1，其包括窗框1和窗扇11，窗扇11通过销钉转动连接在窗框1内侧底壁上。

参照图2，窗框1朝向室内的侧壁通过焊接固定有风管12，风管12的底端设有若干进风口13，风管12的顶端设有出风口14。风管12外壁位于出风口14处通过螺钉连接有风机15。

参照图3，风管12背向窗框1的侧壁沿水平方向设有安装孔20，安装孔20内适配的插设有安装框2，风管12背向窗框1的侧壁上通过转轴转动连接有挡板21，挡板21可在自身重力作用下自动转动至封盖安装孔20。挡板21远离风管12的表面设有预留孔210。

参照图3，安装框2内设有过滤海绵22，安装框2内壁焊接有若干支撑杆23，若干支撑杆23相互垂直且抵接在过滤海绵22上表面，过滤海绵22侧壁上通过粘连固定有若干插杆3，安装框2内壁设有若干插孔30，若干插杆3适配的插设至相应的插孔30内。

参照图3，插杆3背向过滤海绵22的端壁上通过粘连固定有磁性件一31，插孔30底壁通过粘连固定有磁性件二32。磁性件二32与磁性件一31为磁性相吸的天然磁铁块。

工作原理如下：当需要通风时，可在打开窗扇11后打开风机15，风机15带动外界空气自窗扇11与窗框1的缝隙处进入进风口13，此后经过滤海绵22过滤后，最终经出风口14排入室内，通过风机15增大了空气流通速率，从而使得通风效果更好。

此外，当过滤海绵22需要更换时，人工转动挡板21，使得挡板21不再封盖安装孔20，此后即可将安装框2抽离安装孔20，此后将插杆3抽离插孔30，即可完成过滤海绵22与安装框2的拆卸，此后可便于对过滤海绵22进行清洗或更换；

此后将清洗后的过滤海绵22的插杆3重新插设至插孔30内，即可完成过滤海绵22与安装框2的安装，此后将安装框2插设至安装孔20内，并转动挡板21，使得挡板21封盖安装孔20，即可完成安装框2与风管12的连接；

整体上具有过滤海绵22更换的方便的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，包括窗框(1)和窗扇(11)，其特征在于：所述窗扇(11)转动连接在窗框(1)内侧底壁上，所述窗框(1)内侧设有风管(12)，所述风管(12)的底端设有若干进风口(13)，所述风管(12)的顶端设有出风口(14)，所述风管(12)外壁位于出风口(14)处设有风机(15)。

2.根据权利要求1所述的兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，其特征在于：所述风管(12)内设有过滤海绵(22)，所述过滤海绵(22)位于进风口(13)与出风口(14)之间。

3.根据权利要求2所述的兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，其特征在于：所述风管(12)侧壁设有安装孔(20)，所述安装孔(20)内适配的插设有安装框(2)，所述过滤海绵(22)连接在安装框(2)内壁上。

4.根据权利要求3所述的兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，其特征在于：所述风管(12)上转动连接有用于封盖安装孔(20)的挡板(21)。

5.根据权利要求4所述的兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，其特征在于：所述挡板(21)远离风管(12)的表面设有预留孔(210)。

6.根据权利要求3所述的兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，其特征在于：所述安装框(2)内壁设有若干支撑杆(23)，所述支撑杆(23)抵接在过滤海绵(22)上表面。

7.根据权利要求3所述的兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，其特征在于：所述过滤海绵(22)侧壁上固定设有若干插杆(3)，所述安装框(2)内壁设有若干供相应插杆(3)插设的插孔(30)。

8.根据权利要求7所述的兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，其特征在于：所述插杆(3)背向过滤海绵(22)的端壁上固定设有磁性件一(31)，所述插孔(30)底壁固定设有与磁性件一(31)磁性相吸的磁性件二(32)。

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