CN112267806A - 一种带有新风系统的铝合金门窗 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种带有新风系统的铝合金门窗，其包括窗框和窗扇，所述窗框朝向室内的一侧且位于窗扇上方处设置有导风箱体，所述导风箱体底壁设置有进风口，所述导风箱体顶壁设置有出风口；所述导风箱体内腔设置有隔尘组件、导风组件和过滤组件；所述导风组件包括承接板、侧撑板和导风扇，所述隔尘组件包括承起件和隔尘件，所述过滤组件包括隔尘棉板和吸附板。本申请具有有效减少粉尘在室内通风时涌入室内的效果。

Description

一种带有新风系统的铝合金门窗
技术领域
本申请涉及铝合金门窗的领域，尤其是涉及一种带有新风系统的铝合金门窗。
背景技术
目前，铝合金门窗是一种应用极为广泛的门窗，而带有新风系统的铝合金门窗可极大地提高室内外空气的交互，进而有助于提高人们在室内的舒适度。
公布号为CN210564100U的中国专利公开了一种兼备新风系统的铝合金内开内倒窗，包括窗框和窗扇。窗框朝向室内的侧壁且位于窗扇上方设置有风管，风管底壁设置有进风口，风管顶壁设置有出风口，且风管顶壁于出风口处设置有风机。风管远离窗框方向的一端设置有安装孔，安装孔内可拆卸设置有过滤海绵，风管外侧壁设置有用于遮挡安装孔的挡板。当室内需要通风时，人们可打开窗扇并启动风机，风机的扇叶转动以使室外的通气从窗框与窗扇之间的空隙进入，并依次穿过进风口、出风口而达到室内，进而完成室内外的空气交互。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有风管的出风口处易沉积大量灰尘粉屑，而灰尘粉屑极易在室内外气流交汇时涌入室内，进而极大地污染了室内的空气的缺陷。
发明内容
为了改善灰尘粉屑易在室内通风时涌入室内的问题，本申请提供了一种带有新风系统的铝合金门窗。
本申请提供的一种带有新风系统的铝合金门窗采用如下的技术方案：
一种带有新风系统的铝合金门窗，包括窗框和窗扇，其特征在于：所述窗框朝向室内的一侧且位于窗扇上方处设置有导风箱体，所述导风箱体底壁设置有进风口，所述导风箱体顶壁设置有出风口；所述导风箱体内腔设置有隔尘组件、导风组件和过滤组件，所述隔尘组件位于出风口处，所述过滤组件位于进风口处，所述导风组件位于隔尘组件与过滤组件之间；
所述导风组件包括承接板、侧撑板和导风扇，所述导风箱体外侧壁贯穿设置有便于承接板抵入的安装口，所述侧撑板固定设置于承接板宽度方向的侧壁，所述导风箱体外侧壁且位于安装口处设置有便于侧撑板抵入的滑移槽；所述承接板顶壁贯穿设置有便于导风扇安装的定位孔；
所述隔尘组件包括承起件和隔尘件，所述承起件固定设置于导风箱体内，所述承起件的活塞杆贯穿导风箱体的顶壁并延伸至导风箱体上方；所述隔尘件包括隔尘板、对位板和内嵌板，所述对位板高度方向的两端分别与隔尘板和内嵌板相互朝向的侧壁固定连接，所述驱动件的活塞杆长度方向的一端与隔尘板底壁固定连接，所述内嵌板可抵入出风口内腔；
所述过滤组件包括隔尘棉板和吸附板，所述吸附板位于隔尘棉板顶壁。
通过采用上述技术方案，承起件处于待机状态时，内嵌板嵌置于出风口内，隔尘板固定于导风箱体上方以承接室内的粉尘，进而保障出风口处的洁净度；当室内外气流进行交互时，过滤组件可有效过滤室外气流中的粉尘杂质并净化室外气流中的异味，导风扇通过做工可使室外气流不断穿过让位孔，进而再穿过洁净的出风口以进入室内；此过程有效减少了室内外的粉尘随室外气流一并进入室内的现象，进而有效保障了室内空气环境的洁净度。
优选的，所述导风箱体内顶壁且位于出风口处垂直设置有两块导向板，所述承接板顶壁设置有便于导向板抵入的适配槽。
通过采用上述技术方案，当承接板穿过安装口并抵入导风箱体内腔时，导向板底部可抵入适配槽内腔，进而配合侧撑板抵入滑移槽内腔，以同时限定承接板高度方向两端的位置，进而有效保障了导风系统安装于导风箱体内的位置稳定性；同时，导风板、承接板和导风箱体顶壁共同形成便于气流穿过的狭窄通道，其有效减少了室外气流在流通过程中的损失，提高了室外气流进入室内的速度及效率。
优选的，所述导风箱体外侧壁且位于安装口处设置有定位组件，所述定位组件包括封盖板和固定环板；所述封盖板可转动设置于安装口内，所述固定环板可转动设置于导风箱体外侧壁，以用于压盖封盖板；所述固定环板其中一端设置有让位平面。
通过采用上述技术方案，封盖板可封堵安装口，以减少承接板滑出安装口的现象，进而有效保障了导风组件在导风箱体内的运行稳定性；固定环板可同时抵接封盖板与导风箱体，进而保障了封盖板对承接板的限位效果；让位平面可使固定环板脱离安装口的槽口，进而以便操作人员将承接板抽出以保养、换新。
优选的，所述安装口内设置有气密组件，所述气密组件包括卡位板和气密件；所述卡位板固定设置于安装口内侧壁，以用于抵接封盖板，所述气密件围绕安装口的内周固定设置。
通过采用上述技术方案，卡位板用于抵接封盖板，其可配合固定环板以同时限定封盖板宽度方向两侧的位置，进而进一步保障了封盖板对承接板的限位效果；气密件可通过自身的压缩形变以抵紧于封盖板及安装口的侧壁之间，进而以减少气流从安装口处逸出的现象，保障了气流穿过出风口进入室内的速度及效率。
优选的，所述驱动件的活塞杆与隔尘板之间共同设置有固定组件，所述固定组件包括抵接板和固定件；所述抵接板固定设置于承起件的活塞杆长度方向的一端，所述隔尘板底壁设置有便于抵接板抵入的让位槽，所述固定件用于固定连接抵接板与隔尘板。
通过采用上述技术方案，抵接板抵入让位槽内腔后，固定件可固定连接抵接板与隔尘板，进而以使隔尘件稳定架设于导风箱体上方。当承起件待机时，内嵌板稳定嵌置于出风口内，以保障出风口处的洁净度；当承起件运行时，隔尘件可抬升至导风箱体上方，进而以便气流穿过出风口进入室内。
优选的，所述隔尘板与导风箱体之间共同设置有侧撑组件，所述侧撑组件包括定向筒和定向杆；所述定向杆固定设置于隔尘板底壁，所述定向筒固定设置于导风箱体顶壁，所述定向杆远离隔尘板方向的一端位于定向筒内腔。
通过采用上述技术方案，定向杆通过在定向筒内腔滑移，以有效保障隔尘件在导风箱体上方的位置稳定性，进而有效减少了隔尘件因出现位置松晃、偏动，而影响气流从出风口处正常进入室内的现象。
优选的，所述过滤组件与导风箱体之间共同设置有锁止组件，所述锁止组件包括承接架、底撑条和锁止件；所述承接架用于承接过滤组件，所述底撑条位于承接架外侧壁，所述导风箱体内侧壁设置有便于底撑条抵入的侧边槽，所述锁止件用于固定连接底撑条和导风箱体。
通过采用上述技术方案，承接架用于收纳过滤组件，底撑条可抵入侧边槽内腔，以限定过滤组件在导风箱体内的位置，锁止件可贯穿底撑条并延伸至导风箱体内，以使过滤组件稳定固定于导风箱体内腔。
优选的，所述导风箱体内设置有限位组件，所述限位组件包括限位板和限位锥体；所述限位板固定设置于导风箱体内侧壁，所述限位锥体固定设置于限位板底壁。
通过采用上述技术方案，限位板通过抵接吸附板，以限定过滤组件在导风箱体内的安装位置，进而通过配合锁止组件以进一步提高过滤组件在导风箱体内的位置稳定性，并有效保障了过滤组件对室外气流中的粉尘的净化效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.过滤组件通过过滤室外气流中的粉尘及吸附室外气流的异味，以保障室外气流进入室内的洁净清新度；隔尘组件通过封盖出风口，以减少室内粉尘堆积在出风口处并随室外气流一并进入室内的现象，进而有效保障了室内通风换气后的空气洁净度；
2.定位组件游侠保障了导风组件在导风箱体内的位置稳定性，气密组件有效减少了气流从安装口处外泄，进而影响气流从出风口处进入室内的现象，并有效保障了室外气流进入室内的通畅性及效率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种带有新风系统的铝合金门窗的结构示意图；
图2是隔尘组件、导风组件和过滤组件在导风箱体内的位置关系的纵向剖面示意图；
图3是过滤组件和承接架位置关系的爆炸示意图；
图4是承接板和导风扇位置关系的示意图；
图5是隔尘件、承接板和导风箱体位置关系的局部示意图；
图6是侧撑组件、隔尘件和导风箱体位置关系的局部示意图；
图7是承起件的活塞杆和隔尘件连接关系的爆炸示意图。
附图标记说明：1、窗框；101、窗扇；102、导风箱体；103、进风口；104、出风口；110、侧撑组件；111、定向筒；112、定向杆；2、隔尘组件；21、承起件；22、隔尘件；221、隔尘板；222、让位槽；223、对位板；224、内嵌板；3、导风组件；301、侧边槽；302、安装口；303、滑移槽；304、导向板；305、承接板；306、定位孔；307、适配槽；308、侧撑板；309、导风扇；4、过滤组件；401、隔尘棉板；402、吸附板；5、锁止组件；501、承接架；502、底撑条；503、锁止件；6、限位组件；601、限位板；602、限位锥体；7、定位组件；701、封盖板；702、固定环板；703、让位平面；8、气密组件；801、卡位板；802、气密件；9、固定组件；901、抵接板；902、固定件。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带有新风系统的铝合金门窗。参照图1，包括窗框1和窗扇101。窗扇101内开设置于窗框1内侧壁。窗框1朝向室内的侧壁通过螺栓设置有导风箱体102，导风箱体102位于窗扇101上方。
参照图2，导风箱体102底壁贯穿设置有进风口103，导风箱体102顶壁贯穿设置有出风口104，且出风口104的外周尺寸小于进风口103的外周尺寸。导风箱体102内沿高度方向依次设置有隔尘组件2、导风组件3和过滤组件4，隔尘组件2位于出风口104处，其用于封堵出风口104。过滤组件4位于进风口103处，导风组件3位于隔尘组件2与过滤组件4之间。当窗扇101打开时，人们可打开隔尘组件2，以使出风口104打开。气流穿过窗框1与窗扇101之间的空隙并通过进风口103进入导风箱体102内腔，过滤组件4可过滤气流中的粉尘杂质，导风组件3可引导气流穿过出风口104并进入室内，进而以实现室内外的气流交互，并有效减少粉尘随气流一并进入室内，进而污染室内空气环境的现象。
参照图3，过滤组件4包括隔尘棉板401和吸附板402，隔尘棉板401粘固于吸附板402底壁。在本实施例中，隔尘棉板401为粗纤维及棉絮混纺制成的板体，其外侧壁贯穿设置有若干通孔，进而在便于气流快速通过的同时，有效吸附气流中夹带的粉尘颗粒。吸附板402为活性炭制成的板体，其外侧壁贯穿设置有若干槽型孔，进而在便于气流穿过的同时，有效吸附气流中夹带的异味，保障气流进入室内后的清新度。
参照图3，过滤组件4与导风箱体102之间共同设置有锁止组件5，锁止组件5用于使过滤组件4稳定固定于导风箱体102内腔。锁止组件5包括承接架501、底撑条502和锁止件503，承接架501为钢条焊接形成的盒体，隔尘棉板401和吸附板402可粘固于承接架501内侧壁。
参照图2、3，底撑条502为实心钢条，其焊接于承接架501外侧壁，导风箱体102内侧壁沿纵向设置有等同于底撑条502数量的侧边槽301，底撑条502可抵入侧边槽301内腔，进而使承接架501初步定位于导风箱体102内。锁止件503可以为六角螺栓，其贯穿底撑条502并螺纹拧紧于导风箱体102内侧壁预设的螺纹槽内，以使底撑条502固定于侧边槽301内腔，进而使过滤组件4稳定固定于导风箱体102内腔。
参照图2，导风箱体102内设置有限位组件6，限位组件6位于导风组件3远离隔尘组件2方向的一端，以限定过滤组件4在导风箱体102内的位置。限位组件6包括限位板601和限位锥体602，限位板601垂直焊接于导风箱体102内侧壁，当底撑条502在侧边槽301内滑移一定高度后，吸附板402顶壁可与限位板601底壁相抵，进而以限定过滤组件4在导风箱体102内的位置。限位锥体602一体成型于限位板601底壁，限位锥体602远离限位板601的一端可卡嵌于吸附板402内，进而以提高吸附板402与限位板601之间的静摩擦系数。
参照图4，导风组件3包括承接板305、侧撑板308和导风扇309，承接板305为轻质铝板，侧撑条一体成型于承接板305宽度方向的两侧。导风扇309可以为带有马达的风叶扇，承接板305顶壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于导风扇309数量的定位孔306。导风扇309通过支架固定于定位孔306内腔后，人们通过电线接线以使导风扇309转动，进而便于承接板305下方的气流不断穿过定位孔306而进入承接板305上方。
参照4、5，导风箱体102长度方向的端壁沿其厚度方向贯穿设置有安装口302，导风箱体102外侧壁且位于安装口302处设置有等同于侧撑板308数量的滑移槽303。承接板305可穿过安装口302以抵入导风箱体102内腔，同时，侧撑板308抵入滑移槽303内腔，以稳定承接板305在导风箱体102内的位置。
参照图2、4，导风箱体102内顶壁且位于出风口104宽度方向的两侧分别垂直焊接有导向板304，承接板305顶壁沿其长度方向设置有等同于导向板304数量的适配槽307，适配槽307长度方向的两端均为开口设置。当承接板305穿过安装口302时，导向板304可抵入适配槽307内腔，进而以进一步提高承接板305在导风箱体102内的位置稳定性。并且，当承接板305完全抵入导风系统内腔后，承接板305、两块导向板304及导风箱体102的顶壁可共同形成一条便于气流穿过的风道，以提高气流通过导风箱体102进入室内的速度及效率。
参照图5，导风箱体102于安装口302处设置有定位组件7，定位组件7用于进一步提高导风组件3在导风箱体102内的位置稳定性。定位组件7包括封盖板701和固定环板702，封盖板701通过销钉转动设置于安装口302内腔，进而以封堵安装口302。
参照图5，固定环板702通过销钉转动设置于导风箱体102外侧壁，固定环板702可同时抵紧导风箱体102与封盖板701，进而以减少封盖板701翻转出安装口302的现象。固定环板702其中一端设置有让位平面703，人们可转动固定环板702以使让位平面703朝向安装口302，进而以使固定环板702完全脱离安装口302的槽口处，以便封盖板701翻转出安装口302。
参照图5，安装口302内设置有气密组件8，气密组件8包括卡位板801和气密件802。卡位板801垂直焊接于安装口302高度方向的侧壁处，当封盖板701翻转至安装口302内腔时，卡位板801可与封盖板701相抵，进而可配合固定环板702以同时限定封盖板701宽度方向两侧的位置，进而使封盖板701稳定定位于安装口302内腔。
参照图5，气密件802可以为质地柔韧且易于形变的橡胶条，其围绕安装口302的内周粘固，进而以提高封盖板701与安装口302侧壁之间的气密性，保障导风组件3对气流的引导效果。
参照图2、6，隔尘组件2包括承起件21和隔尘件22，承起件21为电动缸，其位于承接板305上方，承起件21通过支架固定于导风箱体102内侧壁。隔尘件22位于导风箱体102上方，隔尘件22包括隔尘板221、对位板223和内嵌板224。隔尘板221的外周尺寸大于内嵌板224的外周尺寸，且内嵌板224的外周尺寸与出风口104的内径尺寸相适配。隔尘板221位于内嵌板224上方，对位板223垂直焊接于隔尘板221与内嵌板224之间，进而以使隔尘板221与内嵌板224固定连接。
参照图7，承起件21的活塞杆与隔尘板221之间共同设置有固定组件9，固定组件9包括抵接板901和固定件902。抵接板901垂直焊接于承起件21的活塞杆长度方向的一端，隔尘板221底壁设置有便于抵接板901抵入的让位槽222。固定件902可以为螺栓，固定件902的杆体贯穿抵接板901并螺纹拧紧于隔尘板221底壁预设的螺纹槽内，进而以使驱动件的活塞杆长度方向的一端与隔尘板221固定连接。
参照图6，当承起件21处于待机状态时，内嵌板224位于出风口104内，以封堵出风口104，此时，室内自然降落的粉尘可散落于隔尘板221顶壁。当室内需要通风时，人们可启动承起件21以使承起件21的活塞杆外伸，隔尘件22上升至导风箱体102上方，出风口104洞开，以便室外的气流快速穿过导风箱体102并进入室内。
参照图5，隔尘板221与导风箱体102之间共同色红孩子有侧撑组件110，侧撑组件110包括定向筒111和定向杆112。定向杆112垂直焊接于隔尘板221的底壁四角处，定向筒111垂直焊接于导风箱体102顶壁。固定组件9固定连接隔尘板221与承起件21的活塞杆之前，定向杆112远离隔尘板221方向的一端预先抵入定向筒111内腔。当内嵌槽位于出风口104内腔时，隔尘板221底壁与定向筒111顶壁相抵，当承起件21做工并使隔尘件22向上抬升时，定向杆112滑动于定向筒111内腔，进而以保障隔尘件22升降过程中的稳定性。
本申请实施例一种带有新风系统的铝合金门窗的实施原理为：当承起件21处于闭合状态时，内嵌板224嵌置于出风口104内腔，出风口104处于密闭状态，隔尘板221底壁与定向筒111顶壁相抵，且驱动件的活塞杆通过抵接板901抵接隔尘板221，隔尘板221稳定定位于导风箱体102上方，以承接室内的粉尘，保障出风口104处的洁净度。
当人们打开窗扇101以通风时，过滤组件4可有效过滤室外气流中的杂质，并净化室外气流中的异味。人们可启动承起件21，承起件21通过做工使其活塞杆外伸，隔尘件22上升至导风箱体102上方。导风扇309通过转动形成负压空间，承接板305下方的气流不断穿过让位孔并流通至承接板305上方，进而通过出风口104进入室内，以达到室内外气流交互的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有新风系统的铝合金门窗，包括窗框(1)和窗扇(101)，其特征在于：所述窗框(1)朝向室内的一侧且位于窗扇(101)上方处设置有导风箱体(102)，所述导风箱体(102)底壁设置有进风口(103)，所述导风箱体(102)顶壁设置有出风口(104)；所述导风箱体(102)内腔设置有隔尘组件(2)、导风组件(3)和过滤组件(4)，所述隔尘组件(2)位于出风口(104)处，所述过滤组件(4)位于进风口(103)处，所述导风组件(3)位于隔尘组件(2)与过滤组件(4)之间；所述导风组件(3)包括承接板(305)、侧撑板(308)和导风扇(309)，所述导风箱体(102)外侧壁贯穿设置有便于承接板(305)抵入的安装口(302)，所述侧撑板(308)固定设置于承接板(305)宽度方向的侧壁，所述导风箱体(102)外侧壁且位于安装口(302)处设置有便于侧撑板(308)抵入的滑移槽(303)；所述承接板(305)顶壁贯穿设置有便于导风扇(309)安装的定位孔(306)；所述隔尘组件(2)包括承起件(21)和隔尘件(22)，所述承起件(21)固定设置于导风箱体(102)内，所述承起件(21)的活塞杆贯穿导风箱体(102)的顶壁并延伸至导风箱体(102)上方；所述隔尘件(22)包括隔尘板(221)、对位板(223)和内嵌板(224)，所述对位板(223)高度方向的两端分别与隔尘板(221)和内嵌板(224)相互朝向的侧壁固定连接，所述驱动件的活塞杆长度方向的一端与隔尘板(221)底壁固定连接，所述内嵌板(224)可抵入出风口(104)内腔；所述过滤组件(4)包括隔尘棉板(401)和吸附板(402)，所述吸附板(402)位于隔尘棉板(401)顶壁。
2.根据权利要求1所述的一种带有新风系统的铝合金门窗，其特征在于：所述导风箱体(102)内顶壁且位于出风口(104)处垂直设置有两块导向板(304)，所述承接板(305)顶壁设置有便于导向板(304)抵入的适配槽(307)。
3.根据权利要求2所述的一种带有新风系统的铝合金门窗，其特征在于：所述导风箱体(102)外侧壁且位于安装口(302)处设置有定位组件(7)，所述定位组件(7)包括封盖板(701)和固定环板(702)；所述封盖板(701)可转动设置于安装口(302)内，所述固定环板(702)可转动设置于导风箱体(102)外侧壁，以用于压盖封盖板(701)；所述固定环板(702)其中一端设置有让位平面(703)。
4.根据权利要求3所述的一种带有新风系统的铝合金门窗，其特征在于：所述安装口(302)内设置有气密组件(8)，所述气密组件(8)包括卡位板(801)和气密件(802)；所述卡位板(801)固定设置于安装口(302)内侧壁，以用于抵接封盖板(701)，所述气密件(802)围绕安装口(302)的内周固定设置。
5.根据权利要求1所述的一种带有新风系统的铝合金门窗，其特征在于：所述驱动件的活塞杆与隔尘板(221)之间共同设置有固定组件(9)，所述固定组件(9)包括抵接板(901)和固定件(902)；所述抵接板(901)固定设置于承起件(21)的活塞杆长度方向的一端，所述隔尘板(221)底壁设置有便于抵接板(901)抵入的让位槽(222)，所述固定件(902)用于固定连接抵接板(901)与隔尘板(221)。
6.根据权利要求5所述的一种带有新风系统的铝合金门窗，其特征在于：所述隔尘板(221)与导风箱体(102)之间共同设置有侧撑组件(110)，所述侧撑组件(110)包括定向筒(111)和定向杆(112)；所述定向杆(112)固定设置于隔尘板(221)底壁，所述定向筒(111)固定设置于导风箱体(102)顶壁，所述定向杆(112)远离隔尘板(221)方向的一端位于定向筒(111)内腔。
7.根据权利要求1所述的一种带有新风系统的铝合金门窗，其特征在于：所述过滤组件(4)与导风箱体(102)之间共同设置有锁止组件(5)，所述锁止组件(5)包括承接架(501)、底撑条(502)和锁止件(503)；所述承接架(501)用于承接过滤组件(4)，所述底撑条(502)位于承接架(501)外侧壁，所述导风箱体(102)内侧壁设置有便于底撑条(502)抵入的侧边槽(301)，所述锁止件(503)用于固定连接底撑条(502)和导风箱体(102)。
8.根据权利要求7所述的一种带有新风系统的铝合金门窗，其特征在于：所述导风箱体(102)内设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括限位板(601)和限位锥体(602)；所述限位板(601)固定设置于导风箱体(102)内侧壁，所述限位锥体(602)固定设置于限位板(601)底壁。
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