CN115288574A - 新型铝合金异形门窗及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种新型铝合金异形门窗及其制备工艺，涉及铝合金门窗技术领域，异形门窗包括门窗本体，所述门窗本体设置于墙体上，所述异型门窗还包括换气装置，所述换气装置包括通风机构、调向机构和抵紧机构；所述通风机构包括安装块和通风组件，所述安装块设置于墙体上，所述安装块上设置有预设腔体，所述通风组件转动设置于预设腔体的侧壁内；所述调向机构和抵紧机构分别设置于预设腔体的侧壁内，所述抵紧组件用于使通风组件定位于预设腔体的侧壁内；所述调向机构用于控制通风组件转动；制备工艺包括通风机构安装、测试抵紧机构和测试调向机构；本申请具有保障室内外空气正常流通，有助于节能减排的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种新型铝合金异形门窗及其制备工艺。
背景技术
铝合金门窗是现代门窗中应用最为广泛的一种。在铝合金门窗的实际安装中，为了兼顾建筑室内的安全性以及通风性能，铝合金门窗大多设置为内开内倒窗。
现有的内开内倒式铝合金门窗大多包括门窗本体、转动部和锁止部，其中，转动部大多设置在门窗本体朝向地面的一端，用于使门窗本体转动设置于墙体的门窗框上，并可限定门窗本体的转动角度。锁止部设置在门窗本体上，用于使门窗本体定位在墙体的门窗框上。
然而，内开内倒式铝合金门窗存在开窗空间小的问题，使得室内外气流的交互效率偏低，进而影响了室内外空气的正常流通。
发明内容
为了改善普通内开内倒式铝合金门窗不利于室内外空气正常流通的问题，本申请提供了一种新型铝合金异形门窗及其制备工艺。
第一方面，本申请提供的一种新型铝合金异形门窗采用如下的技术方案：
一种新型铝合金异形门窗，包括门窗本体，所述门窗本体设置于用于安装铝合金异形门窗的墙体上，所述异型门窗还包括换气装置，所述换气装置包括通风机构、调向机构和抵紧机构；所述通风机构包括安装块和通风组件，所述安装块设置于墙体上，所述安装块上设置有预设腔体，所述通风组件转动设置于预设腔体的侧壁内；所述调向机构和抵紧机构分别设置于预设腔体的侧壁内，所述抵紧组件用于使通风组件定位于预设腔体的侧壁内；所述调向机构用于控制通风组件转动，使所述通风组件于门窗本体的开窗空间处通风换气或收纳于预设腔体内腔。
通过采用上述技术方案，安装块设置于墙体上，通风组件转动设置于预设腔体的侧壁内；抵紧机构用于抵紧通风组件，使通风组件沿水平方向定位于预设腔体内，进而稳定收纳于预设腔体内腔；调向机构通过转动通风组件，使通风组件一端位移至开窗空间处，以加快室内外气流在开窗空间处的交互速度，保障了室内外气流的正常流通；此过程有效减少了室内过于闷热或空气污浊的现象，进而有助于减少建筑室内大功率空调、空气净化器等设备的现象，达到了节能减排的效果。
在一个具体的可实施方案中，所述通风组件包括承接板、转向轴和多个换气风扇，所述承接板上贯穿设置有多个用于安装换气风扇的定位通道，所述转向轴穿设于承接板，所述转向轴转动设置于预设腔体的侧壁内；所述调向机构包括两组调向组件，每组所述调向组件包括卷扬机、连接钢索和多个导向辊；所述卷扬机和多个导向辊分别设置于预设腔体的侧壁内，所述连接钢索其中一端与卷扬机的输出端相连，另一端与所述承接板相连，且位于所述卷扬机与承接板之间的连接钢索同时穿过所有导向辊。
通过采用上述技术方案，承接板通过转向轴实现在安装块上的快速安装及转动，卷扬机正转输出端时，卷扬机的输出端收卷连接钢索，连接钢索通过两个导向辊导向后，对承接板施加提拉作用力，使得承接板可从自由下垂状态开始朝向安装块翻转，直至承接板完全进入预设腔体内腔，以完成承接板在预设腔体内的收纳；卷扬机反转输出端时，卷扬机的输出端释放连接钢索，连接钢索不再对承接板施加提拉作用力，承接板在重力作用下，沿转向轴外周转动，此时，承接板位于开窗空间处，换气风扇在开窗空间处加快室内外空气的流速，以保障室内外空气的正常流通。
在一个具体的可实施方案中，所述通风机构还包括卡位组件，所述卡位组件包括磁性板、定位丝杆和连接螺母；所述定位丝杆设置于预设腔体的侧壁内，所述磁性板套设于定位丝杆上，所述连接螺母螺纹连接于定位丝杆上，使所述磁性板定位于定位丝杆上；相抵的所述承接板与磁性板磁性相吸。
通过采用上述技术方案，磁性板套设在定位丝杆上以后，连接螺母在定位丝杆上螺纹拧紧，使磁性板快速定位于定位丝杆上；当承接板位于开窗空间处时，承接板可与磁性板相抵，以保障换气风扇在开窗空间处的位置稳定性及应用稳定性，进而有助于保障建筑室内外气流流通的效率。
在一个具体的可实施方案中，所述调向机构还包括连接组件，所述连接组件包括底撑板、连接弧板和锁止螺栓；所述连接弧板设置于底撑板上，所述承接板上设置有沉降槽，所述锁止螺栓用于将底撑板安装于沉降槽的侧壁内。
通过采用上述技术方案，底撑板增大了连接弧板与承接板的接触面积，沉降槽限定了底撑板在承接板上的位置，锁止螺栓将底撑板固定于沉降槽内腔后，连接钢索通过抵接弧板与承接板相连，保障了卷扬机通过连接钢索控制承接板转动的效率及稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述抵紧机构包括驱能电机、连接丝杆、安装座、连接块和抵紧件；所述驱能电机和安装座相对设置于预设腔体的侧壁内，所述连接块螺纹穿设于连接丝杆上，所述连接丝杆其中一端与驱能电机的输出端相连，另一端安装于所述安装座上；所述抵紧件设置于连接块上，以用于抵接所述承接板，使所述承接板定位于预设腔体的侧壁内。
通过采用上述技术方案，驱能电机正转或反转输出端，使连接丝杆沿顺时针或逆时针转动，进而使连接块沿连接丝杆的长度方向做往复运动；当驱能电机正转输出端时，连接块朝向安装座处位移，进而可使抵紧件抵紧于承接板，保障承接板收纳在预设腔体内的稳定性；当驱能电机反转输出端时，连接块带动抵紧件朝向驱能电机处位移，以便卷扬机通过连接钢索控制承接板自由转动。
在一个具体的可实施方案中，所述抵紧件包括抵接块和过盈件，所述抵接块设置于连接块上，所述过盈件设置于抵接块上；所述抵接块抵接于连接块与承接板之间，所述过盈件过盈配合于抵接块和承接板之间。
通过采用上述技术方案，抵接块与承接板相抵后，过盈件通过自身的压缩形变抵紧于抵接块与承接板之间，此时，承接板与抵接块之间的静摩擦系数较大，承接板不易相对抵接块出现松晃、偏动的现象，保障了承接板收纳于预设腔体内的应用稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述抵紧件还包括驱动电机和抵紧块，所述驱动电机设置于抵接块上，所述抵紧块设置于驱动电机的输出端上，以用于抵紧所述承接板。
通过采用上述技术方案，驱动电机外伸输出端，使抵紧块与承接板相抵，此时，承接板受到限位作用，以减少相对抵接块出现松晃、偏动的现象。
在一个具体的可实施方案中，所述承接板上设置有用于供抵紧块抵入的插接槽。
通过采用上述技术方案，驱动电机外伸输出端，使抵紧块抵入插接槽内腔，此时，承接板相对抵接块的位置受到限定，减少了承接板出现松晃、偏动的现象，提高了承接板在预设腔体内的位置稳定性及应用稳定性。
第二方面，本申请还提供了一种新型铝合金异形门窗的制备工艺，制备工艺包括如下制备步骤：
通风机构安装：将安装块安装于墙体上，再将通风组件安装于预设腔体的侧壁内；转动通风组件，确保通风组件可在门窗本体的开窗空间处正常转动；
测试抵紧机构：将抵紧机构安装于预设腔体的侧壁内，通过抵紧机构将通风机构沿水平方向定位于预设腔体的侧壁内；
测试调向机构：将调向机构安装于预设腔体的侧壁内，通过调向机构调试通风机构在预设腔体处从水平状态转动至竖直状态的性能。
通过采用上述技术方案，操作人员可快速且高效的完成铝合金异型门窗的安装，安装后的铝合金异形门窗具备室内外气流在开窗空间处的交互速度快，室内外气流流通顺畅的效果。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1.安装块设置于墙体上，通风组件转动设置于预设腔体的侧壁内；抵紧机构用于抵紧通风组件，使通风组件沿水平方向定位于预设腔体内，进而稳定收纳于预设腔体内腔；调向机构通过转动通风组件，使通风组件一端位移至开窗空间处，以加快室内外气流在开窗空间处的交互速度，保障了室内外气流的正常流通；此过程有效减少了室内过于闷热或空气污浊的现象，进而有助于减少建筑室内大功率空调、空气净化器等设备的现象，达到了节能减排的效果；
2.承接板通过转向轴实现在安装块上的快速安装及转动，卷扬机正转输出端时，卷扬机的输出端收卷连接钢索，连接钢索通过两个导向辊导向后，对承接板施加提拉作用力，使得承接板可从自由下垂状态开始朝向安装块翻转，直至承接板完全进入预设腔体内腔，以完成承接板在预设腔体内的收纳；卷扬机反转输出端时，卷扬机的输出端释放连接钢索，连接钢索不再对承接板施加提拉作用力，承接板在重力作用下，沿转向轴外周转动，此时，承接板位于开窗空间处，换气风扇在开窗空间处加快室内外空气的流速，以保障室内外空气的正常流通。
附图说明
图1是本申请实施例中一种新型铝合金异形门窗的结构示意图；
图2是本申请实施例中用于展示通风组件和安装块连接关系的示意图；
图3是本申请实施例中展示通风组件和安装块连接关系的竖直方向剖面示意图；
图4是本申请实施例中用于展示承接板和换气风扇位置关系的示意图；
图5是本申请实施例中用于展示抵紧机构的示意图。
附图标记说明：
1、门窗本体；11、开窗空间；2、换气装置；3、通风机构；31、安装块；311、预设腔体；32、通风组件；321、承接板；3211、定位通道；3212、沉降槽；3213、插接槽；322、转向轴；323、换气风扇；33、卡位组件；331、磁性板；332、定位丝杆；333、连接螺母；4、调向机构；41、调向组件；411、卷扬机；412、连接钢索；413、导向辊；42、连接组件；421、底撑板；422、连接弧板；423、锁止螺栓；5、抵紧机构；51、驱能电机；52、连接丝杆；53、安装座；54、连接块；55、抵紧件；551、抵接块；552、过盈件；553、驱动电机；554、抵紧块；6、墙体。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种新型铝合金异形门窗。
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
参照图1，异形门窗包括门窗本体1和换气装置2。门窗本体1和换气装置2均安装于用于安装铝合金异形门窗的墙体6上，其中，门窗本体1为内开内倒式门窗，门窗本体1开启状态时，可与墙体6之间形成用于供室内外气流进行交互的开窗空间11。换气装置2于开窗空间11处加快了气流的交互速度，有助于保障室内外气流的正常流通，减少了室内过于闷热或空气污浊的现象，进而减少了建筑室内大功率空调、空气净化器等设备的使用，达到了节能减排的效果。
参照图1和图2，换气装置2包括通风机构3，通风机构3包括安装块31和通风组件32。其中，安装块31通过螺栓固定在墙体6上，安装块31位于门窗本体1上方，安装块31靠近门窗本体1的侧壁设置有预设腔体311，预设腔体311的侧壁内用于安装通风组件32。
参照图3和图4，通风组件32包括承接板321、转向轴322和多个换气风扇323，其中，承接板321为铁板，转向轴322穿设于承接板321并焊接，转向轴322长度方向的两端通过轴承转动连接在预设腔体311的侧壁内，使承接板321转动连接在安装块31上。在本实施例中，换气风扇323的数量可以为三个。承接板321上贯穿设置有等同于换气风扇323数量的定位通道3211，一个换气风扇323对应焊接在一个定位通道3211的侧壁内。承接板321在重力作用下自由下垂时，承接板321位于开窗空间11内，以加快室内外空气的流速，进而有助于保障室内外空气的正常流通。
参照图3，为了保障承接板321自由下垂时的应用稳定性，通风机构3还包括卡位组件33。卡位组件33包括磁性板331、定位丝杆332和连接螺母333，在本实施例中，磁性板331由磁铁制得。定位丝杆332焊接于预设腔体311的侧壁内，磁性板331套设于定位丝杆332上，磁性板331抵紧于预设腔体311的侧壁内，且磁性板331其中一端延伸至安装块31下方。
参照图3，连接螺母333螺纹连接于定位丝杆332上，直至抵紧于磁性板331，进而使磁性板331定位于定位丝杆332上。当承接板321自由下垂时，承接板321与磁性板331相互靠近并相抵，相抵的承接板321与磁性板331磁性相吸，以保障承接板321的位置稳定性，进而保障了换气风扇323在开窗空间11处的换气效率及稳定性。
参照图3，为了使承接板321在备用状态时收纳于预设腔体311内腔，换气装置2还包括调向机构4，调向机构4用于控制承接板321转动。调向机构4包括两组调向组件41，两组调向组件41均用于连接承接板321和安装块31，且两组调向组件41分别位于承接板321长度方向的两端处，以保障承接板321转动时的稳定性。
参照图3，每组调向组件41包括卷扬机411、连接钢索412和多个导向辊413，其中，卷扬机411通过螺栓设置在预设腔体311的侧壁内。在本实施例中，导向辊413的数量可以为两个，两个导向辊413均焊接于预设腔体311的侧壁内，其中一个导向辊413与卷扬机411处于同一水平线上，另一个导向辊413为位于卷扬机411与第一个导向辊413之间且位于二者的下方。
参照图3，连接钢索412其中一端焊接于卷扬机411的输出端上，并与卷扬机411的输出端卷绕连接。连接钢索412远离卷扬机411的一端先穿过位于较低位置的导向辊413再穿过位于较高位置的导向辊413，之后，连接钢索412远离卷扬机411的一端再与承接板321相连。
参照图3，为了保障连接钢索412与承接板321的连接强度，调向机构4还包括连接组件42，连接组件42用于使连接钢索412稳定安装于承接板321上。连接组件42包括底撑板421、连接弧板422和锁止螺栓423，其中，连接弧板422焊接于底撑板421上，连接钢索412靠近承接板321的一端焊接于连接弧板422上。承接板321上设置有沉降槽3212，沉降槽3212的内径尺寸与底撑板421的外周尺寸相适配，底撑板421抵入沉降槽3212后，锁止螺栓423穿过底撑板421并螺纹拧紧于沉降槽3212内底壁预设的螺纹槽内，使底撑板421固定于沉降槽3212内。
参照图3，当卷扬机411正转输出端时，卷扬机411的输出端收卷连接钢索412，连接钢索412通过两个导向辊413导向后，对承接板321施加提拉作用力，使得承接板321可从自由下垂状态开始朝向安装块31翻转，直至承接板321完全进入预设腔体311内腔，以完成承接板321在预设腔体311内的收纳。当卷扬机411反转输出端时，卷扬机411的输出端释放连接钢索412，连接钢索412不再对承接板321施加提拉作用力，承接板321在重力作用下，沿转向轴322外周转动，直至承接板321与磁性板331相抵并磁性相吸，进而使换气风扇323在开窗空间11处加快室内外空气的流速，以保障室内外空气的正常流通。
参照图3和图5，为了提高收纳于预设腔体311内的承接板321在预设腔体311内的位置稳定性，换气装置2还包括抵紧机构5。抵紧机构5包括驱能电机51、连接丝杆52、安装座53、连接块54和抵紧件55，其中，安装座53为带有轴承座的座体，安装座53和驱能电机51相对设置于预设腔体311的侧壁内。
参照图3，连接块54为带有螺纹通孔的块体，连接块54螺纹穿设于连接丝杆52上。连接丝杆52长度方向的一端通过法兰与驱能电机51的输出端相连，连接丝杆52长度方向的另一端插接于安装座53上。随着驱能电机51正转或反转输出端，使连接丝杆52沿顺时针或逆时针转动，进而使连接块54沿连接丝杆52的长度方向做往复运动。
参照图3和图5，抵紧件55包括抵接块551和过盈件552，抵接块551焊接于连接块54上。在本实施例中，过盈件552可以为橡胶垫，过盈件552通过胶水胶粘于抵接块551远离连接块54的侧壁。当承接板321于预设腔体311内腔呈水平状态时，连接块54沿连接丝杆52的长度方向位移至与承接板321处于同一水平板的高度处。此时，抵接块551抵接于连接块54与承接板321之间，过盈件552通过自身的压缩形变抵紧于抵接块551与承接板321之间，提高了承接板321在水平方向上的位置稳定性。
参照图3和图5，为了减少承接板321相对抵接块551出现松晃、偏动的现象，抵紧件55还包括驱动电机553和抵紧块554。驱动电机553通过螺栓固定于抵接块551底壁，抵紧块554焊接于驱动电机553的输出端上。承接板321上设置有插接槽3213，插接槽3213的内径尺寸与抵紧块554的外周尺寸相适配。当抵接块551与承接板321相抵后，驱动电机553外伸输出端，使抵紧块554抵入插接槽3213内腔，进而以减少承接板321相对抵接块551出现松晃、偏动的现象，提高了承接板321在预设腔体311内的位置稳定性。
本申请实施例一种新型铝合金异形门窗的实施原理为：门窗本体1处于打开状态时，驱动电机553收缩输出端，使抵紧块554脱离插接槽3213。驱能电机51反转输出端，使连接丝杆52逆时针转动，进而使得连接块54带动抵接块551、过盈件552、驱动电机553和抵紧块554沿连接丝杆52的长度方向，朝靠近驱能电机51的一端位移，以远离承接板321。
卷扬机411反转输出端以释放连接钢索412，连接钢索412不再对承接板321施加提拉作用力，承接板321在重力作用下，沿转向轴322外周转动，直至承接板321与磁性板331相抵并磁性相吸，进而使换气风扇323在开窗空间11处加快室内外空气的流速，以保障室内外空气的正常流通。此过程有效减少了室内过于闷热或空气污浊的现象，进而有助于减少建筑室内使用大功率空调、空气净化器等设备的现象，达到了节能减排的效果。
本申请实施例还公开了一种新型铝合金异形门窗的制备工艺，制备工艺包括如下制备步骤：
通风机构安装：将安装块31安装于墙体6上，承接板321通过转向轴322转动设置于预设腔体311的侧壁内，当门窗门体打开后，操作人员通过转动承接板321，以确保承接板321可在开窗空间11处正常转动。
测试抵紧机构：将承接板321转动至水平状态，控制驱能电机51正转输出端，使连接丝杆52顺时针转动，进而使得连接块54带动抵接块551、过盈件552、驱动电机553和抵紧块554沿连接丝杆52的长度方向，朝靠近安装座53的一端位移，直至抵接块551与承接板321相抵，过盈件552过盈配合于抵接块551和承接板321之间。此时，驱动电机553外伸输出端，使抵紧块554抵入插接槽3213内，以保障承接板321在预设腔体311内的位置稳定性。
测试调向机构：控制驱动电机553收缩输出端，使抵紧块554远离插接槽3213。控制驱能电机51反转输出端，使连接丝杆52逆时针转动，进而使得连接块54带动抵接块551、过盈件552、驱动电机553和抵紧块554沿连接丝杆52的长度方向，朝靠近驱能电机51的一端位移，以远离承接板321。此时，承接板321处于可自由转动的状态。
控制卷扬机411正转输出端，使卷扬机411的输出端收卷连接钢索412，连接钢索412通过两个导向辊413导向后，对承接板321施加提拉作用力，使得承接板321可从自由下垂状态开始朝向安装块31翻转，直至承接板321完全进入预设腔体311内腔，以完成承接板321在预设腔体311内的收纳。
控制卷扬机411反转输出端，使卷扬机411的输出端释放连接钢索412，连接钢索412不再对承接板321施加提拉作用力，承接板321在重力作用下，沿转向轴322外周转动，直至承接板321与磁性板331相抵并磁性相吸，进而使换气风扇323在开窗空间11处加快室内外空气的流速，以保障室内外空气的正常流通。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型铝合金异形门窗，包括门窗本体(1)，所述门窗本体(1)设置于用于安装铝合金异形门窗的墙体(6)上，其特征在于：所述异型门窗还包括换气装置(2)，所述换气装置(2)包括通风机构(3)、调向机构(4)和抵紧机构(5)；所述通风机构(3)包括安装块(31)和通风组件(32)，所述安装块(31)设置于墙体(6)上，所述安装块(31)上设置有预设腔体(311)，所述通风组件(32)转动设置于预设腔体(311)的侧壁内；所述调向机构(4)和抵紧机构(5)分别设置于预设腔体(311)的侧壁内，所述抵紧组件用于使通风组件(32)定位于预设腔体(311)的侧壁内；所述调向机构(4)用于控制通风组件(32)转动，使所述通风组件(32)于门窗本体(1)的开窗空间(11)处通风换气或收纳于预设腔体(311)内腔。
2.根据权利要求1所述的新型铝合金异形门窗，其特征在于：所述通风组件(32)包括承接板(321)、转向轴(322)和多个换气风扇(323)，所述承接板(321)上贯穿设置有多个用于安装换气风扇(323)的定位通道(3211)，所述转向轴(322)穿设于承接板(321)，所述转向轴(322)转动设置于预设腔体(311)的侧壁内；所述调向机构(4)包括两组调向组件(41)，每组所述调向组件(41)包括卷扬机(411)、连接钢索(412)和多个导向辊(413)；所述卷扬机(411)和多个导向辊(413)分别设置于预设腔体(311)的侧壁内，所述连接钢索(412)其中一端与卷扬机(411)的输出端相连，另一端与所述承接板(321)相连，且位于所述卷扬机(411)与承接板(321)之间的连接钢索(412)同时穿过所有导向辊(413)。
3.根据权利要求2所述的新型铝合金异形门窗，其特征在于：所述通风机构(3)还包括卡位组件(33)，所述卡位组件(33)包括磁性板(331)、定位丝杆(332)和连接螺母(333)；所述定位丝杆(332)设置于预设腔体(311)的侧壁内，所述磁性板(331)套设于定位丝杆(332)上，所述连接螺母(333)螺纹连接于定位丝杆(332)上，使所述磁性板(331)定位于定位丝杆(332)上；相抵的所述承接板(321)与磁性板(331)磁性相吸。
4.根据权利要求2所述的新型铝合金异形门窗，其特征在于：所述调向机构(4)还包括连接组件(42)，所述连接组件(42)包括底撑板(421)、连接弧板(422)和锁止螺栓(423)；所述连接弧板(422)设置于底撑板(421)上，所述承接板(321)上设置有沉降槽(3212)，所述锁止螺栓(423)用于将底撑板(421)安装于沉降槽(3212)的侧壁内。
5.根据权利要求2所述的新型铝合金异形门窗，其特征在于：所述抵紧机构(5)包括驱能电机(51)、连接丝杆(52)、安装座(53)、连接块(54)和抵紧件(55)；所述驱能电机(51)和安装座(53)相对设置于预设腔体(311)的侧壁内，所述连接块(54)螺纹穿设于连接丝杆(52)上，所述连接丝杆(52)其中一端与驱能电机(51)的输出端相连，另一端安装于所述安装座(53)上；所述抵紧件(55)设置于连接块(54)上，以用于抵接所述承接板(321)，使所述承接板(321)定位于预设腔体(311)的侧壁内。
6.根据权利要求5所述的新型铝合金异形门窗，其特征在于：所述抵紧件(55)包括抵接块(551)和过盈件(552)，所述抵接块(551)设置于连接块(54)上，所述过盈件(552)设置于抵接块(551)上；所述抵接块(551)抵接于连接块(54)与承接板(321)之间，所述过盈件(552)过盈配合于抵接块(551)和承接板(321)之间。
7.根据权利要求6所述的新型铝合金异形门窗，其特征在于：所述抵紧件(55)还包括驱动电机(553)和抵紧块(554)，所述驱动电机(553)设置于抵接块(551)上，所述抵紧块(554)设置于驱动电机(553)的输出端上，以用于抵紧所述承接板(321)。
8.根据权利要求7所述的新型铝合金异形门窗，其特征在于：所述承接板(321)上设置有用于供抵紧块(554)抵入的插接槽(3213)。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的新型铝合金异形门窗的制备工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：
通风机构安装：将安装块(31)安装于墙体(6)上，再将通风组件(32)安装于预设腔体(311)的侧壁内；转动通风组件(32)，确保通风组件(32)可在门窗本体(1)的开窗空间(11)处正常转动；
测试抵紧机构：将抵紧机构(5)安装于预设腔体(311)的侧壁内，通过抵紧机构(5)将通风机构(3)沿水平方向定位于预设腔体(311)的侧壁内；
测试调向机构：将调向机构(4)安装于预设腔体(311)的侧壁内，通过调向机构(4)调试通风机构(3)在预设腔体(311)处从水平状态转动至竖直状态的性能。
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