CN116025241B - 一种带有新风系统的铝合金门窗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金门窗技术领域，尤其是一种带有新风系统的铝合金门窗，包括窗框和门窗，所述窗框的内壁下方通过转轴与门窗转动相连，所述窗框的下部左侧设置有开合组件，所述窗框的右端上方安装有新风组件，所述新风组件中进风罩的内壁安装有进风组件。通过扇叶、主轴、插杆、弹簧、电机、进风罩和压板之间的配合，随着扇叶和主轴转动速度的不断升高，套筒受到两侧斜杆的离心力影响，使插杆带动压板脱离进风罩的内壁，实现进风罩处的进风，而一旦电机关闭，主轴速度达不到预定，通过弹簧的弹力即可将压板重新挤压在进风罩的内壁，实现自动密封，本案利用斜杆处的离心力实现自动密封，大大简化了不需要进风时的使用流程。

Description

一种带有新风系统的铝合金门窗

技术领域

本发明涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种带有新风系统的铝合金门窗。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，而随着家具建筑的发展，铝合金门窗通常在外部会搭配新风系统使用，来实现对室内通风的作用。

然而，传统的进风系统，需要在进风口处单独设定防雨压板等结构，在不需要进风时控制其压在进风口处保证密封，由于其在关闭风机后需要单独的程序控制防雨压板向进风口处的挤压而无法自动进行，导致其使用过程较为不便容易出现遗忘的问题，以及，传统的进风系统由于进风口尺寸无法调整，使其只能提供特定的进风量，而无法根据需要随着风力的大小调整进风量的问题。

同时，传统的门窗开合过程，需要使用者手动控制门窗的转动开合过程，导致其自动化程度较低，无法满足现代化的家居生活，以及传统的门窗开合拉动位置大致位于中心位置，需要拉动时，其需要拉动动作的距离较长，需要迅速关闭门窗时，只能采用大力拉动的方式来关闭导致容易出现窗框松动的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中关闭风机后需要单独的程序控制防雨压板向进风口处的挤压而无法自动进行，导致其使用过程较为不便容易出现遗忘的问题、无法根据需要随着风力的大小调整进风量的问题、传统的门窗开合过程，需要使用者手动控制门窗的转动开合过程，导致其自动化程度较低以及只能采用大力拉动的方式来关闭导致容易出现窗框松动情况的问题，而提出的一种带有新风系统的铝合金门窗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

设计一种带有新风系统的铝合金门窗，包括窗框和门窗，所述窗框的内壁下方通过转轴与门窗转动相连，所述窗框的下部左侧设置有开合组件，所述窗框的右端上方安装有新风组件，所述新风组件中进风罩的内壁安装有进风组件。

优选的，所述新风组件包括挡板、进风罩、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承座、扇叶、主轴和横梁；

所述挡板固定相连在窗框的右端下方，所述挡板的上端右侧固定相连有进风罩，所述进风罩的左端下方固定相连有电机，所述电机的输出轴末端固定相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定相连有主轴，所述主轴的外壁下方通过轴承与轴承座转动相连，所述轴承座的外壁通过多个横梁与进风罩固定相连，所述主轴的下方末端与扇叶固定相连。

优选的，所述挡板的内壁与门窗的上方末端相贴合。

优选的，所述进风组件包括斜杆、插杆、圆盘、压板、滤网、套筒和弹簧；

所述圆盘固定相连在主轴的外壁右侧末端，所述圆盘的外壁左右两侧内部均滑动相连有插杆，所述套筒滑动相连在主轴的右侧末端，所述套筒的外侧设置有斜杆，所述斜杆的内侧通过卡销转动相连，所述斜杆的外侧通过卡销分别与套筒和主轴转动相连，所述斜杆的内侧卡销外壁与插杆的中心滑动相连，所述插杆的上方末端与压板固定相连，所述压板的上端与滤网相贴合，且滤网固定相连在进风罩的上端右部中心，所述弹簧位于套筒的下方，所述弹簧的两侧末端分别与套筒和主轴固定相连。

优选的，所述门窗的外壁上方前后两侧均设置有连杆，所述连杆的内侧通过销轴转动相连，所述连杆的外侧通过销轴分别与门窗和窗框转动相连。

优选的，所述开合组件包括气缸、圆杆、支杆、底杆和端杆；

所述底杆固定相连在门窗的左端下方，所述底杆的左侧末端与圆杆固定相连，所述圆杆的外壁滑动相连有支杆，所述支杆的左部与气缸的输出轴末端固定相连，所述气缸的左端固定相连有端杆，所述端杆的下方末端与地面固定相连。

优选的，所述窗框的内壁加工有供门窗转动的空间。

本发明提出的一种带有新风系统的铝合金门窗，有益效果在于：

通过扇叶、主轴、插杆、弹簧、电机、进风罩和压板之间的配合，随着扇叶和主轴转动速度的不断升高，套筒受到两侧斜杆的离心力影响，逐渐克服弹簧的弹力，向左侧下方移动，进而斜杆的内侧卡销即可推动插杆向下，使插杆带动压板脱离进风罩的内壁，实现进风罩处的进风，而一旦电机关闭，主轴速度达不到预定，通过弹簧的弹力即可将压板重新挤压在进风罩的内壁，实现自动密封，本案利用斜杆处的离心力实现自动密封，大大简化了不需要进风时的使用流程；

通过斜杆、进风罩、压板、套筒和弹簧之间的配合，由于斜杆的转动过程中，其倾斜的状态直接影响到压板与进风罩之间的缺口大小，即进风口大小，而倾斜的状态又与旋转的速度所影响的离心力有直接的关系，因此，电机控制扇叶做不同速度的转动时，其压板与进风罩之间的缺口大小刚好可以随之调整，以搭配所需的进风量，避免了传统的进风系统由于进风口尺寸无法调整，使其只能提供特定的进风量，而无法根据需要随着风力的大小调整进风量的问题；

通过气缸、支杆、圆杆、底杆和门窗之间的配合，使气缸的输出轴可推动支杆横向移动，使支杆可通过圆杆和底杆带动门窗进行转动，使其门窗转动打开或关闭，相较于传统的门窗开合过程，需要使用者手动控制门窗的转动开合过程，导致其自动化程度较低，无法满足现代化的家具生活，因此，本案设计了气缸，在需要时只需要按下气缸的控制键即可实现远程控制门窗开合，满足现代化的家居生活需求。

通过门窗、窗框、气缸、圆杆和支杆之间的配合，由于传统的门窗开合拉动位置大致位于中心位置，需要拉动时，其需要拉动动作的距离较长，需要迅速关闭门窗时，只能采用大力拉动的方式来关闭导致容易出现窗框松动的情况，而本案采用的气缸控制，气缸的输出轴只需要设定好具体的伸缩尺寸，即可使门窗开合过程中完全到位，不会出现大力拉动的方式来关闭导致容易出现窗框松动的情况。

附图说明

图1为本发明的展开结构示意图；

图2为本发明的收回结构示意图；

图3为图2中的局部结构示意图；

图4为图1中A处的结构示意图；

图5为图1中B处的结构示意图；

图6为图2中C处的结构示意图。

图中：1、窗框；2、门窗；3、开合组件；3a1、气缸；3a2、圆杆；3a3、支杆；3a4、底杆；3a5、端杆；4、新风组件；4a1、挡板；4a2、进风罩；4a3、电机；4a4、第一锥齿轮；4a5、第二锥齿轮；4a6、轴承座；4a7、扇叶；4a8、主轴；4a9、横梁；5、进风组件；5a1、斜杆；5a2、插杆；5a3、圆盘；5a4、压板；5a5、滤网；5a6、套筒；5a7、弹簧；6、胶条；7、销轴；8、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1-6：本实施例中，一种带有新风系统的铝合金门窗，包括窗框1和门窗2，窗框1的内壁下方通过转轴与门窗2转动相连，窗框1和门窗2的材质为铝合金材质制成，窗框1的下部左侧设置有开合组件3，窗框1的右端上方安装有新风组件4，新风组件4中进风罩4a2的内壁安装有进风组件5，门窗2的外壁上方前后两侧均设置有连杆8，连杆8的内侧通过销轴7转动相连，连杆8的外侧通过销轴7分别与门窗2和窗框1转动相连，窗框1的内壁加工有供门窗2转动的空间。

参照附图1-6：本实施例中，新风组件4包括挡板4a1、进风罩4a2、电机4a3、第一锥齿轮4a4、第二锥齿轮4a5、轴承座4a6、扇叶4a7、主轴4a8和横梁4a9；

挡板4a1固定相连在窗框1的右端下方，挡板4a1的上端右侧固定相连有进风罩4a2，进风罩4a2的左端下方固定相连有电机4a3，电机4a3的型号可根据具体使用情况而定，电机4a3的输出轴末端固定相连有第一锥齿轮4a4，第一锥齿轮4a4的下方啮合相连有第二锥齿轮4a5，第二锥齿轮4a5的内壁固定相连有主轴4a8，主轴4a8的外壁下方通过轴承与轴承座4a6转动相连，轴承座4a6的外壁通过多个横梁4a9与进风罩4a2固定相连，主轴4a8的下方末端与扇叶4a7固定相连，挡板4a1的内壁与门窗2的上方末端相贴合。

参照附图1-6：本实施例中，进风组件5包括斜杆5a1、插杆5a2、圆盘5a3、压板5a4、滤网5a5、套筒5a6和弹簧5a7^{(已添加至上文)}；

圆盘5a3固定相连在主轴4a8的外壁右侧末端，圆盘5a3的外壁左右两侧内部均滑动相连有插杆5a2，套筒5a6滑动相连在主轴4a8的右侧末端，套筒5a6的外侧设置有斜杆5a1，斜杆5a1的内侧通过卡销转动相连，斜杆5a1的外侧通过卡销分别与套筒5a6和主轴4a8转动相连，弹簧5a7的弹性系数可根据具体使用情况而定，斜杆5a1的内侧卡销外壁与插杆5a2的中心滑动相连，插杆5a2的上方末端与压板5a4固定相连，压板5a4的上端与滤网5a5相贴合，滤网5a5的目数可根据具体使用情况而定，且滤网5a5固定相连在进风罩4a2的上端右部中心，弹簧5a7位于套筒5a6的下方，弹簧5a7的两侧末端分别与套筒5a6和主轴4a8固定相连；

通过扇叶4a7、主轴4a8、插杆5a2、弹簧5a7、电机4a3、进风罩4a2和压板5a4之间的配合，随着扇叶4a7和主轴4a8转动速度的不断升高，套筒5a6受到两侧斜杆5a1的离心力影响，逐渐克服弹簧5a7的弹力，向左侧下方移动，进而斜杆5a1的内侧卡销即可推动插杆5a2向下，使插杆5a2带动压板5a4脱离进风罩4a2的内壁，实现进风罩4a2处的进风，而一旦电机4a3关闭，主轴4a8速度达不到预定，使弹簧5a7的弹力即可将压板5a4重新挤压在进风罩4a2的内壁，实现自动密封，相较于传统的进风系统，需要在进风口处单独设定防雨压板等结构，在不需要进风时控制其压在进风口处保证密封，由于其在关闭风机后需要单独的程序控制防雨压板向进风口处的挤压而无法自动进行，导致其使用过程较为不便容易出现遗忘的问题，而本案利用斜杆5a1处的离心力实现自动密封，大大简化了不需要进风时的使用流程；

通过斜杆5a1、进风罩4a2、压板5a4、套筒5a6和弹簧5a7之间的配合，由于斜杆5a1的转动过程中，其倾斜的状态直接影响到压板5a4与进风罩4a2之间的缺口大小，即进风口大小，而倾斜的状态又与旋转的速度所影响的离心力有直接的关系，因此，电机4a3控制扇叶做不同速度的转动时，其压板5a4与进风罩4a2之间的缺口大小刚好可以随之调整，以搭配所需的进风量，避免了传统的进风系统由于进风口尺寸无法调整，使其只能提供特定的进风量，而无法根据需要随着风力的大小调整进风量的问题。

参照附图1-6：本实施例中，开合组件3包括气缸3a1、圆杆3a2、支杆3a3、底杆3a4和端杆3a5；

底杆3a4固定相连在门窗2的左端下方，底杆3a4的左侧末端与圆杆3a2固定相连，圆杆3a2的外壁滑动相连有支杆3a3，气缸3a1的型号可根据具体使用情况而定，支杆3a3的左部与气缸3a1的输出轴末端固定相连，气缸3a1的左端固定相连有端杆3a5，端杆3a5的下方末端与地面固定相连；

通过气缸3a1、支杆3a3、圆杆3a2、底杆3a4和门窗2之间的配合，使气缸3a1的输出轴可推动支杆3a3横向移动，使支杆3a3可通过圆杆3a2和底杆3a4带动门窗2进行转动，使其门窗2转动打开或关闭，相较于传统的门窗开合过程，需要使用者手动控制门窗的转动开合过程，导致其自动化程度较低，无法满足现代化的家居生活，因此，本案设计了气缸3a1，使在需要时只需要按下气缸3a1的控制键即可实现远程控制门窗开合，满足现代化的家居生活需求。

通过门窗2、窗框1、气缸3a1、圆杆3a2和支杆3a3之间的配合，由于传统的门窗2开合拉动位置大致位于中心位置，需要拉动时，其需要拉动动作的距离较长，需要迅速关闭门窗2时，只能采用大力拉动的方式来关闭导致容易出现窗框1松动的情况，而本案采用的气缸3a1控制，气缸3a1的输出轴只需要设定好具体的伸缩尺寸，即可使门窗2开合过程中完全到位，不会出现大力拉动的方式来关闭导致容易出现窗框1松动的情况。

工作原理：

当需要此带有新风系统的铝合金门窗使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后安装在对应的墙体地面处，随后在需要控制门窗2转动开合时，使用者可通过控制气缸3a1，使气缸3a1的输出轴可推动支杆3a3横向移动，使支杆3a3可通过圆杆3a2和底杆3a4带动门窗2进行转动，使其门窗2转动打开或关闭，相较于传统的门窗开合过程，需要使用者手动控制门窗的转动开合过程，导致其自动化程度较低，无法满足现代化的家居生活，因此，本案设计了气缸3a1，使在需要时只需要按下气缸3a1的控制键即可实现远程控制门窗开合，满足现代化的家居生活需求，并且，由于传统的门窗2开合拉动位置大致位于中心位置，需要拉动时，其需要拉动动作的距离较长，需要迅速关闭门窗2时，只能采用大力拉动的方式来关闭导致容易出现窗框1松动的情况，而本案采用的气缸3a1控制，气缸3a1的输出轴只需要设定好具体的伸缩尺寸，即可使门窗2开合过程中完全到位，不会出现大力拉动的方式来关闭导致容易出现窗框1松动的情况。

完成门窗2的旋转打开后，使用者可控制电机4a3，使电机4a3的输出轴可通过第一锥齿轮4a4和第二锥齿轮4a5带动扇叶4a7和主轴4a8进行转动，期间，电机4a3刚启动情况下转速并不高，需要一个逐渐上升的过程，而随着扇叶4a7和主轴4a8转动速度的不断升高，套筒5a6受到两侧斜杆5a1的离心力影响，逐渐克服弹簧5a7的弹力，向左侧下方移动，进而斜杆5a1的内侧卡销即可推动插杆5a2向下，使插杆5a2带动压板5a4脱离进风罩4a2的内壁，实现进风罩4a2处的进风，而一旦电机4a3关闭，主轴4a8速度达不到预定，通过弹簧5a7的弹力即可将压板5a4重新挤压在进风罩4a2的内壁，实现自动密封，相较于传统的进风系统，需要在进风口处单独设定防雨压板等结构，在不需要进风时控制其压在进风口处保证密封，由于其在关闭风机后需要单独的程序控制防雨压板向进风口处的挤压而无法自动进行，导致其使用过程较为不便容易出现遗忘的问题，而本案利用斜杆5a1处的离心力实现自动密封，大大简化了不需要进风时的使用流程，同时，由于斜杆5a1的转动过程中，其倾斜的状态直接影响到压板5a4与进风罩4a2之间的缺口大小，即进风口大小，而倾斜的状态由直接与旋转的速度所影响的离心力有直接的关系，因此，电机4a3控制扇叶做不同速度的转动时，其压板5a4与进风罩4a2之间的缺口大小刚好可以随之调整，以搭配所需的进风量，避免了传统的进风系统由于进风口尺寸无法调整，使其只能提供特定的进风量，而无法根据需要随着风力的大小调整进风量的问题。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (2)

1.一种带有新风系统的铝合金门窗，包括窗框（1）和门窗（2），所述窗框（1）的内壁下方通过转轴与门窗（2）转动相连，其特征在于：所述窗框（1）的下部左侧设置有开合组件（3），所述窗框（1）的右端上方安装有新风组件（4），所述新风组件（4）中进风罩（4a2）的内壁安装有进风组件（5）；

所述新风组件（4）包括挡板（4a1）、进风罩（4a2）、电机（4a3）、第一锥齿轮（4a4）、第二锥齿轮（4a5）、轴承座（4a6）、扇叶（4a7）、主轴（4a8）和横梁（4a9）；

所述挡板（4a1）固定相连在窗框（1）的右端下方，所述挡板（4a1）的上端右侧固定相连有进风罩（4a2），所述进风罩（4a2）的左端下方固定相连有电机（4a3），所述电机（4a3）的输出轴末端固定相连有第一锥齿轮（4a4），所述第一锥齿轮（4a4）的下方啮合相连有第二锥齿轮（4a5），所述第二锥齿轮（4a5）的内壁固定相连有主轴（4a8），所述主轴（4a8）的外壁下方通过轴承与轴承座（4a6）转动相连，所述轴承座（4a6）的外壁通过多个横梁（4a9）与进风罩（4a2）固定相连，所述主轴（4a8）的下方末端与扇叶（4a7）固定相连；

所述挡板（4a1）的内壁与门窗（2）的上方末端相贴合；

所述进风组件（5）包括斜杆（5a1）、插杆（5a2）、圆盘（5a3）、压板（5a4）、滤网（5a5）、套筒（5a6）和弹簧（5a7）；

所述圆盘（5a3）固定相连在主轴（4a8）的外壁右侧末端，所述圆盘（5a3）的外壁左右两侧内部均滑动相连有插杆（5a2），所述套筒（5a6）滑动相连在主轴（4a8）的右侧末端，所述套筒（5a6）的外侧设置有斜杆（5a1），所述斜杆（5a1）的内侧通过卡销转动相连，所述斜杆（5a1）的外侧通过卡销分别与套筒（5a6）和主轴（4a8）转动相连，所述斜杆（5a1）的内侧卡销外壁与插杆（5a2）的中心滑动相连，所述插杆（5a2）的上方末端与压板（5a4）固定相连，所述压板（5a4）的上端与滤网（5a5）相贴合，且滤网（5a5）固定相连在进风罩（4a2）的上端右部中心，所述弹簧（5a7）位于套筒（5a6）的下方，所述弹簧（5a7）的两侧末端分别与套筒（5a6）和主轴（4a8）固定相连；

所述门窗（2）的外壁上方前后两侧均设置有连杆（8），所述连杆（8）的内侧通过销轴（7）转动相连，所述连杆（8）的外侧通过销轴（7）分别与门窗（2）和窗框（1）转动相连；

所述开合组件（3）包括气缸（3a1）、圆杆（3a2）、支杆（3a3）、底杆（3a4）和端杆（3a5）；

所述底杆（3a4）固定相连在门窗（2）的左端下方，所述底杆（3a4）的左侧末端与圆杆（3a2）固定相连，所述圆杆（3a2）的外壁滑动相连有支杆（3a3），所述支杆（3a3）的左部与气缸（3a1）的输出轴末端固定相连，所述气缸（3a1）的左端固定相连有端杆（3a5），所述端杆（3a5）的下方末端与地面固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种带有新风系统的铝合金门窗，其特征在于：所述窗框（1）的内壁加工有供门窗（2）转动的空间。