CN108392140A - 一种尘盒装置及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种尘盒装置及清洁设备，尘盒装置包括：尘盒本体、尘盒隔板、过滤组件和至少一个风密门；尘盒隔板和过滤组件将尘盒本体的内部分隔成出气腔和进气腔；尘盒本体上与进气腔相对应的区域设置有进风口，与出气腔相对应的区域设置有出风口；在尘盒本体的至少一个侧壁板上，与进气腔相对应的区域设置有清洁通孔，各个清洁通孔内分别安装有一个风密门；外部动力装置产生的具有压力差的气流可携带外部清扫装置清扫的清洁对象通过进风口进入进气腔，过滤组件可对气流进行过滤以将清洁对象留存在进气腔中，过滤后的气流进入出气腔，并通过出风口排出。通过本发明实施例提供的技术方案，可避免对尘盒装置的过滤组件造成人为损坏。

Description

一种尘盒装置及清洁设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种尘盒装置及清洁设备。

背景技术

随着社会的进步及科技的发展，家用电器的电子化水平也不断的提高，市场上出现了一系列的清洁设备。清洁设备可代替传统的簸箕和笤帚用于清扫灰尘、纸屑、毛发等清洁对象，清洁设备的尘盒装置可收纳其清扫的清洁对象。

目前，尘盒装置通常由盒体、盒盖和过滤组件组成，过滤组件安装在盒体的中部，可对进入的气流进行过滤以将气流所携带的清洁对象留存在盒体的底部。用户拆卸盒盖并取出过滤组件之后，则可倾倒收纳在盒体底部的清洁对象，然后重新对过滤组件和盒盖进行安装。

综上可见，每倾倒一次清洁对象，用户则需要拆装一次过滤组件，对拆尘盒组件的过滤装置进行拆装时，极易对尘盒装置的过滤组件造成人为损坏。

发明内容

本发明实施例提供了一种尘盒装置及清洁设备，可避免对尘盒装置的过滤组件造成人为损坏。

第一方面，本发明提供了一种尘盒装置，包括：

尘盒本体、尘盒隔板、过滤组件和至少一个风密门；其中，

所述尘盒隔板和所述过滤组件安装在所述尘盒本体内，将所述尘盒本体的内部分隔成出气腔和进气腔；

所述尘盒本体上与所述进气腔相对应的区域设置有进风口，与所述出气腔相对应的区域设置有出风口；

在所述尘盒本体的至少一个侧壁板上，与所述进气腔相对应的区域设置有一清洁通孔，每一个所述清洁通孔内分别安装有一个所述风密门；

外部动力装置产生的具有压力差的气流可携带外部清扫装置清扫的清洁对象通过所述进风口进入所述进气腔，所述过滤组件可对气流进行过滤以将所述清洁对象留存在所述进气腔中，过滤后的气流进入所述出气腔，并通过所述出风口排出。

优选地，

所述尘盒本体，包括：尘盒盒体和和尘盒上盖；其中，

所述尘盒上盖设置有锁止件，所述尘盒盒体的前壁板上设置有限位件；

所述尘盒上盖的后侧边与所述尘盒盒体的后壁板通过销轴连接；

所述锁止件和所述限位件可在第一外力作用下连接，以对所述尘盒上盖与所述尘盒盒体的相对位置进行固定；所述锁止件和所述限位件可在第二外力作用下分离，使得所述尘盒上盖可以所述销轴为转轴向所述尘盒上盖的外壁面旋转。

优选地，

所述尘盒隔板设置有通风孔；

所述尘盒隔板固定安装在所述尘盒上盖的内壁面；

所述过滤组件安装在所述尘盒隔板上，所述尘盒隔板与所述过滤组件、所述尘盒上盖之间形成所述出气腔；

当所述锁止件和所述限位件连接时，所述尘盒隔板与所述尘盒盒体、所述过滤组件之间形成所述进气腔，且所述尘盒隔板的通风孔与所述出风口相连通。

优选地，

所述过滤组件，包括：一级过滤网和二级过滤网；其中，

所述一级过滤网与所述进气腔相邻，所述二级过滤网与所述出气腔相邻；

所述二级过滤网的孔径小于所述一级空滤网的孔径。

优选地，

所述一级过滤网，包括：钢丝网、尼龙网或棉网中的任意一种。

优选地，

所述二级过滤网，包括：纵截面呈折线形的海帕HEPA过滤网。

优选地，

所述风密门，包括：门盖、门栓和门盖转轴；其中，

所述门栓通过所述门盖转轴与所述清洁通孔的第一侧壁相连；

所述清洁通孔内与所述第一侧壁相对的第二侧壁上设置有销孔；

所述门栓安装在所述门盖的外壁上；

所述门栓的第一端可插入所述销孔，以使所述门盖与所述清洁通孔的各个内壁面无间隙连接；所述门栓的第一端可在第三外力作用下从所述销孔退出，以使所述门盖可通过所述门盖转轴向所述尘盒本体的外侧发生旋转。

优选地，

所述风密门，进一步包括：扭簧；其中，

所述扭簧安装在所述门盖转轴上，所述扭簧的定位部与所述清洁通孔的第一侧壁相接触，所述扭簧的弹力部与所述门盖的内壁面相接触。

优选地，

所述风密门，进一步包括：门栓压簧；其中，

所述门盖的外壁面上设置有安装槽；

所述门栓压簧和所述门栓均安装在所述安装槽内；

所述门栓的第二端通过所述门栓压簧与所述安装槽的内壁固定连接。

优选地，

所述尘盒隔板上与所述进风口相对的迎风侧内壁呈弧形结构。

优选地，

所述尘盒隔板上与所述进风口相对的迎风侧内壁的弧度满足如下公式：

其中，θ表征所述尘盒隔板上与所述进风口相对的迎风侧内壁的弧度、P表征预先设定的弧形结构处的压力损失、ρ表征进入进气腔的气流的密度、表征进入进气腔的气流的速度、d表征所述进风口的宽度、r表征预先设定的弧形结构处的弯曲半径、k₁和k₂均为常数。

第二方面，本发明实施例提供了一种清洁设备，包括：

清洁装置、动力装置，以及如第一方面中任一所述的尘盒装置；

所述清洁装置，用于清扫清洁对象；

所述动力装置，用于产生具有压力差的气流，使得具有压力差的气流携带所述清洁装置清扫的所述清洁对象进入所述尘盒装置。

本发明实施例提供了一种尘盒装置及清洁设备，该尘盒装置由尘盒本体、尘盒隔板、过滤组件和至少一个风密门构成，尘盒隔板和过滤组件安装在尘盒本体内，将尘盒本体的内部分隔成出气腔和进气腔，尘盒本体上与进气腔相对应的区域设置有进风口，与出气腔相对应的区域设置有出风口，外部动力装置产生的具有压力差的气流则可携带外部清扫装置清扫的清洁对象通过进风口进入所述进气腔，由过滤组件对气流进行过滤以将清洁对象留存在进气腔中，过滤后的气流进入出气腔，并通过出风口排出；尘盒本体的至少一个侧壁板上与进气腔相对应的区域设置有一清洁通孔，且各个清洁通孔内分别安装有一个所述风密门，当需要倾倒进气腔内留存的清洁对象时，则可打开风密门，使得进气腔内留存的清洁对象通过相应的清洁通孔倒出。综上可见，通过本发明实施例提供的技术方案，无需拆装尘盒装置的过滤组件即可倾倒尘盒装置收纳的清洁对象，可避免对尘盒装置的过滤组件造成人为损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种尘盒装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的另一种尘盒装置的结构示意图；

图3是本发明一实施例提供的一种尘盒装置中风密门的分解结构示意图；

图4是本发明一实施例提供的一种清洁设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种尘盒装置，包括：

尘盒本体10、尘盒隔板20、过滤组件30和至少一个风密门40；其中，

所述尘盒隔板20和所述过滤组件30安装在所述尘盒本体10内，将所述尘盒本体10的内部分隔成出气腔和进气腔；

所述尘盒本体10上与所述进气腔相对应的区域设置有进风口101，与所述出气腔相对应的区域设置有出风口102；

在所述尘盒本体10的至少一个侧壁板上，与所述进气腔相对应的区域设置有一清洁通孔103，每一个所述清洁通孔103内分别安装有一个所述风密门40；

外部动力装置产生的具有压力差的气流可携带外部清扫装置清扫的清洁对象通过所述进风口101进入所述进气腔，所述过滤组件30可对气流进行过滤以将所述清洁对象留存在所述进气腔中，过滤后的气流进入所述出气腔，并通过所述出风口102排出。

如图1所示的实施例，该尘盒装置由尘盒本体、尘盒隔板、过滤组件和至少一个风密门构成，尘盒隔板和过滤组件安装在尘盒本体内，将尘盒本体的内部分隔成出气腔和进气腔，尘盒本体上与进气腔相对应的区域设置有进风口，与出气腔相对应的区域设置有出风口，外部动力装置产生的具有压力差的气流则可携带外部清扫装置清扫的清洁对象通过进风口进入所述进气腔，由过滤组件对气流进行过滤以将清洁对象留存在进气腔中，过滤后的气流进入出气腔，并通过出风口排出；尘盒本体的至少一个侧壁板上与进气腔相对应的区域设置有一清洁通孔，且各个清洁通孔内分别安装有一个所述风密门，当需要倾倒进气腔内留存的清洁对象时，则可打开风密门，使得进气腔内留存的清洁对象通过相应的清洁通孔倒出。综上可见，通过本发明实施例提供的技术方案，无需用户拆装尘盒装置的过滤组件即可倾倒尘盒装置收纳的清洁对象，可避免对尘盒装置的过滤组件造成人为损坏。

如图2所示，本发明一个实施例中，所述尘盒本体10，包括：尘盒盒体104和和尘盒上盖105；其中，所述尘盒上盖105设置有锁止件1051，所述尘盒盒体104的前壁板上设置有限位件1041；所述尘盒上盖105的后侧边与所述尘盒盒体104的后壁板通过销轴50连接；所述锁止件1051和所述限位件1041可在第一外力作用下连接，以对所述尘盒上盖105与所述尘盒盒体104的相对位置进行固定；所述锁止件1051和所述限位件1041可在第二外力作用下分离，使得所述尘盒上盖105可以所述销轴50为转轴向所述尘盒上盖105的外壁面旋转。如此，尘盒上盖和销轴可以作为一个开门机构，当锁止件和限位件相连时，可对尘盒上盖和尘盒盒体的相对位置进行限定，使得由尘盒上盖和尘盒盒体构成的尘盒本体内能够被尘盒隔板和过滤组件分隔成进气腔和出气腔；通过外力使得锁止件和限位件分离，并驱动尘盒上盖以销轴为转轴朝向尘盒上盖的外壁面旋转之后，则可对安装的过滤组件进行维护。

本发明一个实施例中，尘盒上盖、尘盒隔板以及尘盒盒体的材质及结构应当满足水洗及疏水要求，并拥有耐污特性的光洁表面。

请参考图2，本发明一个实施例中，所述尘盒隔板20设置有通风孔201；

所述尘盒隔板20固定安装在所述尘盒上盖105的内壁面；

所述过滤组件30安装在所述尘盒隔板20上，所述尘盒隔板20与所述过滤组件30、所述尘盒上盖105之间形成所述出气腔；

当所述锁止件1051和所述限位件1041连接时，所述尘盒隔板20与所述尘盒盒体104、所述过滤组件30之间形成所述进气腔，且所述尘盒隔板20的通风孔201与所述出风口102相连通。

本发明上述实施例中，尘盒隔板固定安装在尘盒上盖的内壁面，过滤组件安装在尘盒隔板上，尘盒隔板与过滤组件、尘盒上盖之间形成出气腔，此时，尘盒隔板、过滤组件、尘盒上盖以及销轴可构成一个开门机构，该开门机构打开时，一方面，可方便对安装在尘盒隔板上的过滤组件进行维护；另一方面，可方便对尘盒盒体的内壁面进行清洁处理，比如对尘盒盒体的内壁面进行水洗处理。

本发明一个实施例中，尘盒上盖与尘盒隔板可以由超声波焊接在一起，以保证其连接处的密封性；由于过滤组件通常是需要定期更换的耗材，过滤组件具体以可拆卸的方式装配在尘盒隔板上，从而方便对过滤组件进行更换。

本领域技术人员应当理解的，尘盒隔板也可以与尘盒上盖一体成型。

请参考图2，本发明一个实施例中，进风口101和出风口102可位于尘盒盒体104的前侧壁板上。这里，进风口和出风口的形状均可以是圆角矩形，以减少气流通过进风口和出风口的阻力，以及降低气流通过进风口和出风口的噪音。当然，也可以根据业务要求选择其他形状的进风口，比如圆形进风口和尖角矩形进风口。不难理解的，进风口和出风口的尺寸均可以根据业务要求确定，比如可以根据气流流通的阻力要求和气流产生噪音的要求确定进风口和出风口的尺寸。

请参考图2，本发明一个实施例中，尘盒盒体104的左侧壁板和右侧壁板上分别设置一个清洁通孔103，每一个清洁通孔103内分别安装一个风密门40。如此，尘盒装置形成一个三开门结构，三开门具体为尘盒上盖所在开门机构和左侧风密门、右侧风密门；一方面，两个风密门分别设置在尘盒盒体的左右两个侧壁板上，可最大限度满足用户的拿取习惯，方便用户操作以实现倾倒尘盒装置内留存的清洁对象，同时，在倾倒清洁对象的过程中，可在一定程度上避免清洁对象造成二次污染；另一方面，尘盒上盖所在开门机构可以用于对过滤组件进行更换和维护，以及对尘盒盒体的内壁面进行濉溪等操作；用户体验较好。

不难理解的，清洁通孔的位置及数量可以结合实际业务需求进行扩展，比如，进风口设置在尘盒盒体的前侧壁板上，尘盒盒体的后侧壁板上与进风口相对的区域还可以设置一个清洁通孔，并在该清洁通孔内安装一个风密门。

本发明一个实施例中，所述过滤组件30，包括：一级过滤网(附图中未示出)和二级过滤网(附图中未示出)；其中，所述一级过滤网与所述进气腔相邻，所述二级过滤网与所述出气腔相邻；所述二级过滤网的孔径小于所述一级空滤网的孔径。如此，一级过滤网可对气流中携带的粒径相对较小的清洁对象进行过滤，通过一级过滤网过滤后的气流可到达二级过滤网，由二级过滤网对气流中携带的粒径相对较小的清洁对象进行过滤，通过一级过滤网和二级过滤网对气流进行两次过滤，可以极好的降低通过过滤组件进入出气腔的气流的含尘量。

具体地，所述一级过滤网包括但不限于钢丝网、尼龙网或棉网中的任意一种。钢丝网、尼龙网以及棉网的孔径相对较大，可实现对气流中携带的粒径较大的清洁对象进行过滤，使得较大粒径的清洁对象可因重力作用沉降到尘盒底部。

本发明一个实施例中，所述二级过滤网包括但不限于纵截面呈折线形的海帕HEPA过滤网。一方面，HEPA过滤网的孔径相对较小，通常能够过滤PM3.0以上微粒，使得进入出气腔并通过出风口排出的气流的含尘量相对较小，能够满足气流排放要求；另一方面，HEPA过滤网的纵截面呈折线形，可增大HEPA过滤网的迎风面积，减小气流通过HEPA过滤网进入出气腔时所遇到的阻力，从而提高安装该尘盒装置的清洁设备的吸尘效率。

具体地，折线形具体连续的V形，即HEPA过滤网上的迎风侧和背风侧均呈V形折皱，且HEPA过滤网上V形折皱的方向与气流通过进风口进入进气腔时所对应的气流方向相同，可进一步减小气流通过HEPA过滤网进入出气腔时所遇到的阻力。

不难理解的，折线形还可以是连续性n形等其他形状。

如图3所示，本发明一个实施例中，所述风密门40，包括：门盖401、门栓402和门盖转轴403；其中，所述门栓402通过所述门盖转轴403与所述清洁通孔103的第一侧壁相连；所述清洁通孔103内与所述第一侧壁相对的第二侧壁上设置有销孔(附图中未示出)；所述门栓402安装在所述门盖401的外壁上；所述门栓402的第一端可插入所述销孔，以使所述门盖401与所述清洁通孔103的各个内壁面无间隙连接；所述门栓402的第一端可在第三外力作用下从所述销孔退出，以使所述门盖401可通过所述门盖转轴403向所述尘盒盒体104的外侧发生旋转。

本发明上述实施例中，门栓的第一端可插入销孔时，可使门盖与清洁通孔的各个内壁面无间隙连接，满足进气腔的密封要求；当用户需要倾倒收纳在尘盒装置中的清洁对象时，仅需要通过第三外力作用门栓，使得门栓的第一端从销孔退出，从而使门盖可通过门盖转轴向尘盒本体的外侧发生旋转，尘盒装置中收纳的清洁对象则可通过对应的清洁通孔倒出。

为了进一步提升用户体验，请参考图3，本发明一个实施例中，所述风密门40，进一步包括：扭簧404；其中，所述扭簧404安装在所述门盖转轴403上，所述扭簧404的定位部与所述清洁通孔103的第一侧壁相接触，所述扭簧404的弹力部与所述门盖401的内壁面相接触。如此，当用户向门栓施加外力使得门栓的第一端从销孔退出之后，门盖则可在扭簧的弹力作用下通过门盖转轴向尘盒盒体的外侧发生自动旋转。

请参考图3，本发明一个实施例中，所述风密门40，进一步包括：门栓压簧405；其中，所述门盖401的外壁面上设置有安装槽4011；所述门栓压簧405和所述门栓402均安装在所述安装槽4011内；所述门栓402的第二端通过所述门栓压簧405与所述安装槽4011的内壁固定连接。如此，当门栓的第一端插入销孔之后，门栓的第一端则可在门栓压簧的作用下停留在销孔中，确保门盖与相应清洁通孔的内壁面能够无间隙连接以满足进气腔的密封要求。

请参考图3，本发明一个实施例中，门栓402上可设置一个长圆孔4021，安装槽内4011与该长圆孔4021相对应的位置可设置一个固定孔4012，销钉406可通过该长圆孔4021插入固定孔4012内，实现通过销钉406限定门栓402能够相对于门盖401发生相对位移的距离，避免门栓402从门盖401上脱落。

本发明一个实施例中，所述尘盒隔板20上与所述进风口101相对的迎风侧内壁呈弧形结构。在携带有清洁对象的气流通过进风口进入进气腔时时，携带有清洁对象的气流可以被弧形结构的迎风侧内壁平滑的引导至尘盒装置，使得携带有清洁对象的气流不再直接冲击尘盒装置的内壁，进一步减小气流所遇到的阻力，从而减少气流损失。

具体地，本发明一个实施例中，所述尘盒隔板20上与所述进风口101相对的迎风侧内壁的弧度满足如下公式：

其中，θ表征所述尘盒隔板上与所述进风口相对的迎风侧内壁的弧度、P表征预先设定的弧形结构处的压力损失、ρ表征进入进气腔的气流的密度、表征进入进气腔的气流的速度、d表征所述进风口的宽度、r表征预先设定的弧形结构处的弯曲半径、k₁和k₂均为常数。

本发明上述实施例中，尘盒隔板迎风侧内壁弧形结构处的压力损失、气流的密度、气流的速度、进风口的宽度、隔离板迎风侧内壁弧形处的弯曲半径、常数k₁和k₂均可以根据业务要求确定。其中，常数k₁可以为0.131，常数k₂可以为0.163。当确定上述的各个参数后，即可计算隔离板迎风侧内壁弧形结构处的弧度，并根据计算的弧度对迎风侧内壁的弧形结构进行对应加工。

如图4所示，本发明实施例提供了一种清洁设备，包括：

清洁装置041、动力装置042，以及本发明任意一个实施例中提供的尘盒装置043；所述清洁装置041，用于清扫清洁对象；所述动力装置042，用于产生具有压力差的气流，使得具有压力差的气流携带所述清洁装置041清扫的所述清洁对象进入所述尘盒装置043。

如图4所示的清洁设备，该清洁设备由清洁装置、尘盒装置和动力装置构成，尘盒装置作为清洁设备风道结构的中段组成部分，动力装置可以是高速旋转的离心风机，产生具有压力差的气流，使得具有压力差的气流携带清洁装置清扫的清洁对象进入尘盒装置的进气腔，过滤组件对进入的气流进行过滤以使气流中携带的清洁对象留存在尘盒装置的进气腔，过滤后的气流通过过滤组件进入尘盒装置的出气腔并排出。

综上所述，本发明各个实施例至少具有如下有益效果：

1、本发明一实施例中，该尘盒装置由尘盒本体、尘盒隔板、过滤组件和至少一个风密门构成，尘盒隔板和过滤组件安装在尘盒本体内，将尘盒本体的内部分隔成出气腔和进气腔，尘盒本体上与进气腔相对应的区域设置有进风口，与出气腔相对应的区域设置有出风口，外部动力装置产生的具有压力差的气流则可携带外部清扫装置清扫的清洁对象通过进风口进入所述进气腔，由过滤组件对气流进行过滤以将清洁对象留存在进气腔中，过滤后的气流进入出气腔，并通过出风口排出；尘盒本体的至少一个侧壁板上与进气腔相对应的区域设置有一清洁通孔，且各个清洁通孔内分别安装有一个所述风密门，当需要倾倒进气腔内留存的清洁对象时，则可打开风密门，使得进气腔内留存的清洁对象通过相应的清洁通孔倒出。综上可见，通过本发明实施例提供的技术方案，无需用户拆装尘盒装置的过滤组件即可倾倒尘盒装置收纳的清洁对象，可避免对尘盒装置的过滤组件造成人为损坏。

2、本发明一实施例中，尘盒上盖和销轴可以作为一个开门机构，当锁止件和限位件相连时，可对尘盒上盖和尘盒盒体的相对位置进行限定，使得由尘盒上盖和尘盒盒体构成的尘盒本体内能够被尘盒隔板和过滤组件分隔成进气腔和出气腔；通过外力使得锁止件和限位件分离，并驱动尘盒上盖以销轴为转轴朝向尘盒上盖的外壁面旋转之后，则可对安装的过滤组件进行维护。

3、本发明一个实施例中，尘盒隔板固定安装在尘盒上盖的内壁面，过滤组件安装在尘盒隔板上，尘盒隔板与过滤组件、尘盒上盖之间形成出气腔，此时，尘盒隔板、过滤组件、尘盒上盖以及销轴可构成一个开门机构，该开门机构打开时，一方面，可方便对安装在尘盒隔板上的过滤组件进行维护；另一方面，可方便对尘盒盒体的内壁面进行清洁处理，比如对尘盒盒体的内壁面进行水洗处理。

4、本发明一个实施例中，尘盒装置形成一个三开门结构，三开门具体为尘盒上盖所在开门机构和左侧风密门、右侧风密门；一方面，两个风密门分别设置在尘盒盒体的左右两个侧壁板上，可最大限度满足用户的拿取习惯，方便用户操作以实现倾倒尘盒装置内留存的清洁对象，同时，在倾倒清洁对象的过程中，可在一定程度上避免清洁对象造成二次污染；另一方面，尘盒上盖所在开门机构可以用于对过滤组件进行更换和维护，以及对尘盒盒体的内壁面进行濉溪等操作；用户体验较好。

5、本发明一实施例中，一级过滤网可对气流中携带的粒径相对较小的清洁对象进行过滤，通过一级过滤网过滤后的气流可到达二级过滤网，由二级过滤网对气流中携带的粒径相对较小的清洁对象进行过滤，通过一级过滤网和二级过滤网对气流进行两次过滤，可以极好的降低通过过滤组件进入出气腔的气流的含尘量。

6、本发明一个实施例中，二级过滤网包括但不限于纵截面呈折线形(比如，连续的V形或n形)的海帕HEPA过滤网；一方面，HEPA过滤网的孔径相对较小，通常能够过滤PM3.0以上微粒，使得进入出气腔并通过出风口排出的气流的含尘量相对较小，能够满足气流排放要求；另一方面，HEPA过滤网的纵截面呈折线形，可增大HEPA过滤网的迎风面积，减小气流通过HEPA过滤网进入出气腔时所遇到的阻力，从而提高安装该尘盒装置的清洁设备的吸尘效率。

7、本发明一实施例中，扭簧安装在门盖转轴上，扭簧的定位部与清洁通孔的第一侧壁相接触，扭簧的弹力部与门盖的内壁面相接触，当用户向门栓施加外力使得门栓的第一端从销孔退出之后，门盖则可在扭簧的弹力作用下通过门盖转轴向尘盒盒体的外侧发生自动旋转，可进一步提高用户体验。

8、本发明一个实施例中，尘盒隔板上与进风口相对的迎风侧内壁呈弧形结构，在携带有清洁对象的气流通过进风口进入进气腔时时，携带有清洁对象的气流可以被弧形结构的迎风侧内壁平滑的引导至尘盒装置，使得携带有清洁对象的气流不再直接冲击尘盒装置的内壁，进一步减小气流所遇到的阻力，从而减少气流损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种尘盒装置，其特征在于，包括：

尘盒本体、尘盒隔板、过滤组件和至少一个风密门；其中，

所述尘盒隔板和所述过滤组件安装在所述尘盒本体内，将所述尘盒本体的内部分隔成出气腔和进气腔；

所述尘盒本体上与所述进气腔相对应的区域设置有进风口，与所述出气腔相对应的区域设置有出风口；

在所述尘盒本体的至少一个侧壁板上，与所述进气腔相对应的区域设置有一清洁通孔，每一个所述清洁通孔内分别安装有一个所述风密门；

外部动力装置产生的具有压力差的气流可携带外部清扫装置清扫的清洁对象通过所述进风口进入所述进气腔，所述过滤组件可对气流进行过滤以将所述清洁对象留存在所述进气腔中，过滤后的气流进入所述出气腔，并通过所述出风口排出。

2.根据权利要求1所述的尘盒装置，其特征在于，

所述尘盒本体，包括：尘盒盒体和和尘盒上盖；其中，

所述尘盒上盖设置有锁止件，所述尘盒盒体的前壁板上设置有限位件；

所述尘盒上盖的后侧边与所述尘盒盒体的后壁板通过销轴连接；

所述锁止件和所述限位件可在第一外力作用下连接，以对所述尘盒上盖与所述尘盒盒体的相对位置进行固定；所述锁止件和所述限位件可在第二外力作用下分离，使得所述尘盒上盖可以所述销轴为转轴向所述尘盒上盖的外壁面旋转。

3.根据权利要求2所述的尘盒装置，其特征在于，

所述尘盒隔板设置有通风孔；

所述尘盒隔板固定安装在所述尘盒上盖的内壁面；

所述过滤组件安装在所述尘盒隔板上，所述尘盒隔板与所述过滤组件、所述尘盒上盖之间形成所述出气腔；

当所述锁止件和所述限位件连接时，所述尘盒隔板与所述尘盒盒体、所述过滤组件之间形成所述进气腔，且所述尘盒隔板的通风孔与所述出风口相连通。

4.根据权利要求1所述的尘盒装置，其特征在于，

所述过滤组件，包括：一级过滤网和二级过滤网；其中，

所述一级过滤网与所述进气腔相邻，所述二级过滤网与所述出气腔相邻；

所述二级过滤网的孔径小于所述一级空滤网的孔径。

5.根据权利要求4所述的尘盒装置，其特征在于，

所述一级过滤网，包括：钢丝网、尼龙网或棉网中的任意一种；

和/或，

所述二级过滤网，包括：纵截面呈折线形的海帕HEPA过滤网。

6.根据权利要求1所述的尘盒装置，其特征在于，

所述风密门，包括：门盖、门栓和门盖转轴；其中，

所述门栓通过所述门盖转轴与所述清洁通孔的第一侧壁相连；

所述清洁通孔内与所述第一侧壁相对的第二侧壁上设置有销孔；

所述门栓安装在所述门盖的外壁上；

所述门栓的第一端可插入所述销孔，以使所述门盖与所述清洁通孔的各个内壁面无间隙连接；所述门栓的第一端可在第三外力作用下从所述销孔退出，以使所述门盖可通过所述门盖转轴向所述尘盒本体的外侧发生旋转。

7.根据权利要求6所述的尘盒装置，其特征在于，

所述风密门，进一步包括：扭簧；其中，

所述扭簧安装在所述门盖转轴上，所述扭簧的定位部与所述清洁通孔的第一侧壁相接触，所述扭簧的弹力部与所述门盖的内壁面相接触；

和/或，

所述风密门，进一步包括：门栓压簧；其中，

所述门盖的外壁面上设置有安装槽；

所述门栓压簧和所述门栓均安装在所述安装槽内；

所述门栓的第二端通过所述门栓压簧与所述安装槽的内壁固定连接。

8.根据权利要求1至7中任一所述的尘盒装置，其特征在于，

所述尘盒隔板上与所述进风口相对的迎风侧内壁呈弧形结构。

9.根据权利要求8所述的尘盒装置，其特征在于，

所述尘盒隔板上与所述进风口相对的迎风侧内壁的弧度满足如下公式：

其中，θ表征所述尘盒隔板上与所述进风口相对的迎风侧内壁的弧度、P表征预先设定的弧形结构处的压力损失、ρ表征进入进气腔的气流的密度、c表征进入进气腔的气流的速度、d表征所述进风口的宽度、r表征预先设定的弧形结构处的弯曲半径、k₁和k₂均为常数。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括：

清洁装置、动力装置，以及如权利要求1至9中任一所述的尘盒装置；

所述清洁装置，用于清扫清洁对象；

所述动力装置，用于产生具有压力差的气流，使得具有压力差的气流携带所述清洁装置清扫的所述清洁对象进入所述尘盒装置。