CN208936224U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机，包括壳体，所述壳体上设置有进风口，烟雾能够通过所述进风口进入到所述壳体内部，所述油烟机上形成有挡风面，所述挡风面能够对烟雾进行导流，使烟雾流向所述进风口，所述油烟机还包括送风系统，所述送风系统用于向所述挡风面上吹气，以在所述挡风面上形成气膜，所述气膜用于将烟雾与所述挡风面隔开。本实用新型提供的油烟机，设置有送风系统，通过送风系统向挡风面上吹气形成气膜，通过气膜隔离烟雾，使烟雾不能直接与挡风面接触，从而可以减少挡风面上粘付的油污。使得油烟机能够减少清洗的频率和清洗难度，使用户体验更好。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房空气处理设备相关技术领域，特别是一种油烟机。

背景技术

侧吸式油烟机具有不阻挡视线、不碰头等优点，近几年受到消费者的青睐，市场份额占比较大。近几年市场推出的开合式侧吸油烟机在吸油烟效果方面有进一步提升，其开合挡板主要作用是档油烟，使油烟机的排烟效果更好。

但是，开合挡板也存在一个问题：由于其内表面起到挡油烟的作用，在工作时，开合挡板的内表面会直接与油烟接触，从而使内表面油污比较多。而由于里面空间有限，并且开合板无法拆卸，或拆卸不便，使其很难清洗，如不及时清洗时间长了就会有油滴落，给用户带来了很大烦恼。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供一种可以减少粘付油污的油烟机。

本实用新型提供的油烟机，包括壳体，所述壳体上设置有进风口，烟雾能够通过所述进风口进入到所述壳体内部，所述油烟机上形成有挡风面，所述挡风面能够对烟雾进行导流，使烟雾流向所述进风口，

所述油烟机还包括送风系统，所述送风系统用于向所述挡风面上吹气，以在所述挡风面上形成气膜，所述气膜用于将烟雾与所述挡风面隔开。

优选地，所述壳体上设置有挡板，所述挡板可活动地设置在所述壳体上，所述挡板具有将所述进风口封闭的第一位置和将所述进风口开启的第二位置，

所述挡板上靠近所述壳体的第一面构成所述挡风面。

优选地，所述送风系统包括风机和第一流道，所述风机的出口与所述第一流道的第一端相连，所述第一流道的第二端向所述挡风面上吹气。

优选地，所述风机安装到所述壳体上，所述风机位于所述壳体的顶部，所述风机的入口朝向上方。

优选地，所述第二端的出口朝向上方，气流从所述挡风面的下方向上流动形成所述气膜。

优选地，所述第一流道构造为柔性管，所述第一流道的第二端固定在所述挡板上。

优选地，所述挡板内部形成空腔，所述空腔构成第二流道，所述第一流道的第二端连接至所述挡板的上侧并与所述第二流道连通，

所述挡板的下部设置形成有与所述第二流道连通的出风口，所述出风口朝向上方，使所述出风口吹出的气流沿所述挡板的第一面流动。

优选地，所述挡板上设置有隔板，所述隔板连接到所述挡板的第一面上，所述隔板远离所述挡板的面构成所述挡风面，所述隔板与所述挡板之间形成空腔，所述空腔构成第二流道，所述送风系统通过所述第二流道向所述挡风面上吹气。

优选地，在所述隔板下侧的边缘与所述挡板之间留有间隙，所述第二流道内的气流通过所述间隙流出，在所述隔板的下侧设置有导流结构，所述导流结构用于对所述第二流道流出的气流进行导向，使气流沿所述隔板流动。

优选地，所述导流结构包括导板，所述导板的一侧边缘连接到所述挡板上，并与所述挡板形成夹角地设置，所述隔板与所述挡板之间的间隙位于所述导板与所述挡板之间，所述导板与所述隔板之间形成所述第二流道的出风口。

优选地，所述导流结构与所述挡板一体形成。

本实用新型提供的油烟机，设置有送风系统，通过送风系统向挡风面上吹气形成气膜，通过气膜隔离烟雾，使烟雾不能直接与挡风面接触，从而可以减少挡风面上粘付的油污。使得油烟机能够减少清洗的频率和清洗难度，使用户体验更好。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型提供的油烟机的结构示意图；

图2示出油烟机使用状态示意图；

图3示出油烟机使用状态的截面示意图；

图4示出挡板和送风系统的截面示意图；

图5示出挡板和送风系统的结构示意图；

图6示出图4中A处放大图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1、2所示，本实用新型提供的油烟机包括壳体1，所述壳体1上设置有挡板2和排风通道3，所述壳体1上还设置有进风口11，所述挡板2可活动地设置在所述壳体1上与所述进风口11相对的位置，并且所述挡板2具有将所述进风口11封堵的第一位置(如图1所示)，和将所述进风口11开启的第二位置(如图2所示)。所述壳体1内形成有风道，所述风道连通所述进风口11和所述排风通道3，所述风道内部还设置有风机系统，所述风机系统用于提供驱动力，使气流从所述进风口11流入然后流经所述排风通道3后流出。所述壳体3还包括前面板4，所述前面板4构造为当所述挡板2位于所述第一位置时，所述前面板4与所述挡板2位于同一平面内，并且，所述前面板4位于所述挡板2的下方，即所述前面板4位于所述进风口11的下方，所述前面板4上能够设置用于实现控制、显示等功能的部件。

如图3所示，当所述挡板2位于所述第二位置时，所述挡板2与所述前面板4所在的平面之间形成夹角α，所述夹角α的取值范围为30-60度，优选地，所述夹角α的大小使得所述档板2在所述第二位置呈竖直状态，以避免所述夹角α过小，导致挡风效果不好，或者，所述夹角α过大，使所述挡板2占用过多的空间。

如图3、4所示，所述油烟机还包括送风系统5，所述送风系统5可用于向所述油烟机上的挡风面上吹风，所述挡风面构造为在所述油烟机工作时，能够对进入所述进风口11之前的烟雾流动进行导流或者对烟雾流动进行阻挡作用的面，所述挡风面可以形成在所述壳体1上的部分结构上，例如集烟罩的内壁，或者，所述挡风面还可以形成在其他结构上，例如在本实施例中，所述挡风面形成在所述挡板2上(下文详细介绍)。

在所述油烟机工作时，所述送风系统5同步工作向所述挡风面上吹风，以使得在所述挡风面上形成气膜，所述气膜能够将烟雾与所述挡风面隔开，从而避免油烟与所述挡风面直接接触，进而避免所述挡风面上粘付油污，也就能够保证所述挡风面的清洁，可以减少人工清洁的次数，或者不需要人工对所述挡风面进行清洁。

如图4、5所示，在本实施例中，所述挡板2的第一面(即靠近所述壳体1的面)构成所述挡风面，所述送风系统5朝向所述挡板2的第一面吹风，并使气流沿所述挡板2的第一面流动，从而使得在所述挡板2的第一面上形成气膜。所述送风系统5包括第一流道51和风机52，所述风机52设置在远离生成油烟的位置，例如设置在所述壳体1的顶部，从而避免所述风机52会吸入含有油烟的气体。所述风机52的出口与所述第一流道51的入口相连，所述第一流道51的出口位于所述挡板2的第一面上，在所述风机52的作用下，所述气流通过所述第一流道51吹到所述挡板2的第一面上，并沿所述挡板2的第一面流动，从而在所述挡板2的第一面形成能够隔离油烟的气膜，优选地，所述第一流道51的出口端固定在所述挡板2上，进一步地，所述第一流道51构造为软管，能够随着所述挡板2运动发生形变。优选地，为了使气流更加均匀，所述第一流道51的出口设置成为细长形出口，并沿所述挡板2的边缘延伸设置，以使气流能够沿着所述挡板2的第一面的整个面流动。进一步地，所述第一流道51的出口设置在所述挡板2的下侧，并朝向上方出风，即所述第一流道51的出口使得所述挡板2的第一面上的形成的气膜的气体流动方向是从下往流动，从而使所述气膜的流动方向与所述油烟机吸入的烟雾的流向相同，进而使所述气膜对烟雾的流动也具有导流的作用，更利于烟雾流向所述进风口11。

优选地，在所述挡板2的第一面上设置有第二流道53，所述第二流道53与所述第一流道51连通，所述第二流道53的入口位于所述挡板2的上侧，以使所述第二流道53的入口与所述风机2的距离更小，从而可以使所述第一流道51的长度更小，从而使所述送风系统5占用所述油烟机内的空间更小。所述挡板2的第一面上设置有隔板531，所述隔板531与所述挡板2之间间隔一定距离设置，所述隔板531与所述挡板2之间的空间构成所述第二流道53，此时，所述隔板531构成所述挡风面。如图6所示，在所述隔板531下侧的边缘与所述挡板2之间留有间隙，所述间隙沿所述隔板531的边缘延伸，并且在所述隔板531的下侧设置有导流结构，所述导流结构对所述第二流道53的出风进行导流。所述导流结构优选构造为导板532，所述导板532沿所述隔板531的边缘延伸，所述导板532的一侧边缘连接到所述挡板2上，并与所述挡板2形成夹角的设置。所述隔板531与所述挡板2之间的间隙位于所述导板532与所述挡板2之间，所述导板532与所述隔板531具有重叠部分，且重叠部分之间间隔一定距离，所述导板532的设置使所述隔板531与所述导板532之间形成所述第二流道53的出风口，并且所述第二流道53的出风口朝向上方，使吹出的气流沿所述隔板531流动。优选地，所述导板532构造为曲面板，以使导流效果更好。在一个优选地，实施例中，所述导板532可以设置为在所述挡板2上通过弯折形成的一体结构。进一步地，在所述隔板531与所述挡板2之间和/或所述隔板531与所述导板532之间形成缩口结构，即出口处的间距减小，以提高出风压力，从而使气流速度更快，隔离烟雾的效果更好。

在其他实施例中，所述第二流道53还可以形成在所述挡板2内部，即将所述挡板2设置为内部中空的结构，所述挡板2内部的空间构成所述第二流道53，这样可以使所述油烟机的整体结构更简单。

优选地，所述送风系统5通过所述油烟机的控制系统进行控制，使其能够与油烟机的风机系统同步工作。所述油烟机的具体控制方法包括：当所述挡板2运动到所述第二位置时，所述油烟机的风机系统开启，进行排风，所述送风系统5同步开启。进一步地，所述油烟机设置有油烟检测装置，所述油烟检测装置能够检测油烟的浓度，并能够将检测数据传输至所述控制系统，所述控制系统根据油烟浓度控制所述风机系统和/或所述送风系统工作，例如，当油烟浓度大时，控制所述风机系统的风机转速提高，以提高排风量，即单位时间内的排风量，同时控制所述送风系统5的风机52的转速提高，以提高送风量，即单位时间内的送风量；或者，当油烟浓度小时，控制所述风机系统风机转速降低，同时控制所述送风系统5的风机52转速降低；或者，还可以单独通过所述油烟检测装置的检测数据控制所述送风系统5，所述风机系统通过手动控制。

本实用新型提供的油烟机通过设置送风系统，使得在油烟机的挡风面上形成气膜，从而避免油烟直接与挡风面接触，以减少或避免油污粘付到挡风面上，减少对油烟机清洗的工作量。并且，还能够通过气膜对油烟的流动进行导流，更利于油烟流入到风机内，使排烟效果更好。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种油烟机，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设置有进风口，烟雾能够通过所述进风口进入到所述壳体内部，所述油烟机上形成有挡风面，所述挡风面能够对烟雾进行导流，使烟雾流向所述进风口，

所述油烟机还包括送风系统，所述送风系统用于向所述挡风面上吹气，以在所述挡风面上形成气膜，所述气膜用于将烟雾与所述挡风面隔开。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述壳体上设置有挡板，所述挡板可活动地设置在所述壳体上，所述挡板具有将所述进风口封闭的第一位置和将所述进风口开启的第二位置，

所述挡板上靠近所述壳体的第一面构成所述挡风面。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述送风系统包括风机和第一流道，所述风机的出口与所述第一流道的第一端相连，所述第一流道的第二端向所述挡风面上吹气。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述风机安装到所述壳体上，所述风机位于所述壳体的顶部，所述风机的入口朝向上方。

5.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述第二端的出口朝向上方，气流从所述挡风面的下方向上流动形成所述气膜。

6.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述第一流道构造为柔性管，所述第一流道的第二端固定在所述挡板上。

7.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述挡板内部形成空腔，所述空腔构成第二流道，所述第一流道的第二端连接至所述挡板的上侧并与所述第二流道连通，

所述挡板的下部设置形成有与所述第二流道连通的出风口，所述出风口朝向上方，使所述出风口吹出的气流沿所述挡板的第一面流动。

8.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述挡板上设置有隔板，所述隔板连接到所述挡板的第一面上，所述隔板远离所述挡板的面构成所述挡风面，所述隔板与所述挡板之间形成空腔，所述空腔构成第二流道，所述送风系统通过所述第二流道向所述挡风面上吹气。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，在所述隔板下侧的边缘与所述挡板之间留有间隙，所述第二流道内的气流通过所述间隙流出，在所述隔板的下侧设置有导流结构，所述导流结构用于对所述第二流道流出的气流进行导向，使气流沿所述隔板流动。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述导流结构包括导板，所述导板的一侧边缘连接到所述挡板上，并与所述挡板形成夹角地设置，所述隔板与所述挡板之间的间隙位于所述导板与所述挡板之间，所述导板与所述隔板之间形成所述第二流道的出风口。

11.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述导流结构与所述挡板一体形成。