CN210559512U - 一种具有丝杆刮油装置的自动油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，包括油水分离箱、驱动电机、丝杆和刮板，所述驱动电机利用支撑结构固定于所述油水分离箱的槽体内，所述丝杆联结于所述驱动电机且平行于所述槽体的长边，所述刮板通过滑块与所述丝杆连接，所述滑块可滑动地穿设于所述丝杆。本实用新型通过设置支撑结构，可增加刮板的稳定性，避免振动、抖动的发生，同时能避免卡顿的情况。

Description

一种具有丝杆刮油装置的自动油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种具有丝杆刮油装置的自动油水分离器。

背景技术

在现有的油水分离设备中，先利用物理原理或采用电解的方式将需要处理的污水中的油水分离开，油水分离后，需将浮在水面的油层除去。最初，采用人工刮取的方式去除油层，但因这种操作方式不仅耗费劳动力，且效率低下，很快，出现了刮油装置。而现有的刮油装置一般采用两种方法，一种方法是通过无动力，也就是借助水流将油收集到集油槽，但无动力收集浮油效果不太理想，后来改进后出现了有动力的，也就是自动刮油，通过刮板将油收集到集油槽，而自动刮油比无动力收集浮油的效率更高，效果更好。

目前自动收集有几种方法：第一种是刮板刮油，通过在轴承上面安装刮板，将油刮到集油槽，其主要缺点是刮板刮油位置固定，且刮板高度不能调节；第二种是链条刮油，通过在转动的链条上面安装刮板收集浮油，其主要缺点是链条在运行的过程中容易被卡顿，且链条转动时会抖动，另外，与刮板刮油有同样的缺点：刮油高度不能调节。

实用新型内容

针对现有油水分离器中刮油装置技术的不足，本实用新型提出了一种具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，此装置通过一条传动杆，及安装有支撑结构，通过三点固定刮板，可有效避免抖动及卡顿的产生，且可实现刮油高度自由调节。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，包括油水分离箱、驱动电机、丝杆和刮板，所述驱动电机利用支撑结构固定于所述油水分离箱的槽体内，所述丝杆联结于所述驱动电机且平行于所述槽体的长边，所述刮板通过滑块与所述丝杆连接，所述滑块可滑动地穿设于所述丝杆。

优选地，所述支撑结构包括可至少二个支撑架，所述支撑架平行安装于所述油水分离箱体内顶部位置。

优选地，所述支撑结构包括可至少四个固定支撑架，所述固定支撑架安装于所述支撑架上。

优选地，所述支撑结构包括可至少二条滑杆，所述滑杆穿设固定于所述固定支撑架上。

优选地，所述驱动电机可包括连接在所述丝杆两端的固定器，靠近所述驱动电机和所述丝杆一端的固定器之间连接有联轴器。

优选地，所述联轴器一端可连接所述驱动电机的轴承，另一端连接所述丝杆。

优选地，所述刮板可通过至少二条螺纹杆悬挂固定于所述滑块。

优选地，所述油水分离箱可设置有油水分离区。

优选地，所述油水分离箱可设置控制电箱，所述控制电箱内设置电机控制器及电机驱动器，所述电机控制器与所述电机驱动器电性连接，所述电机驱动器与所述驱动电机电性连接。

本实用新型的有益效果：

1. 通过设置支撑结构，丝杆可稳固于支撑架上，而固定支撑架及滑杆固定安装在支撑架上，滑杆与丝杆三点一线固定，避免丝杆在移动过程中左右晃动，可进一步加强丝杆的稳固性，从而增加刮板的稳定性，避免振动、抖动的发生，而使用丝杆与滑块进行浮油收集，可减少摩擦系数，能避免卡顿的情况；

2.通过设置螺纹杆连接刮板，刮板上下螺母固定，通过拧动螺丝使刮板的高度升高或降低，使刮板可根据不同场景需求调节所需要的高度；

3.通过设置控制电箱，可通过控制器控制电机驱动器，以按实际场景控制刮板的左右移动，将浮油收集到集油槽，同时提高刮油效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有丝杆刮油装置的自动油水分离器的局部立体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种具有丝杆刮油装置的自动油水分离器示意图。

附图标记：1、油水分离箱；11、油水分离区；12、控制电箱；121、电机控制器；122、电机驱动器；2、驱动电机；3、丝杆；4、刮板；5、滑块；6、支撑结构；61、支撑架；62、固定支撑架；63、滑杆；7、固定器；8、联轴器；9、螺纹杆。

具体实施方式

如图1所示，其为一种具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，包括油水分离箱1、驱动电机2、丝杆3和刮板4，所述驱动电机2利用支撑结构6固定于所述油水分离箱1的槽体内。在本实施方式中，所述油水分离箱1可设置有油水分离区11，用于收容废水，以供后续的油水分离工序的进行。其中，所谓的“含油废水”可以是餐饮厨房废水、工厂生产车间、加油站、停车厂等商业或工业的生产经营过程中产生的含油废水。优选地，所述支撑结构6可包括两个支撑架61，所述支撑架61平行安装于所述油水分离箱1箱体内顶部位置。所述支撑结构6可包括至少四个固定支撑架62，所述固定支撑架62安装于所述支撑架61上。所述支撑结构6可包括至少二条滑杆63，所述滑杆63穿设固定于所述固定支撑架62上。因此，丝杆3可稳固于支撑架61上，而固定支撑架62及滑杆63的固定安装在支撑架61上，可进一步加强丝杆3的稳固性，从而增加刮板4的稳定性，避免振动、抖动的发生，而使用丝杆3与滑块5进行浮油收集，可减少摩擦系数，能避免卡顿的情况。

如图2所示，所述丝杆3联结于所述驱动电机2且平行于所述槽体的长边，所述刮板4通过滑块5与所述丝杆3连接，所述滑块5可滑动地穿设于所述丝杆3。优选地，所述驱动电机2可包括连接在所述丝杆3两端的固定器7，靠近所述驱动电机2和所述丝杆3一端的固定器7之间连接有联轴器8。所述联轴器8一端可连接所述驱动电机2的轴承，另一端连接所述丝杆3。所述刮板4可通过至少二条螺纹杆9悬挂固定于所述滑块5。因此，通过设置螺纹杆9连接刮板4，使刮板4的高度可随螺纹杆9的转动而升高或降低，使刮板4可根据不同场景需求调节所需要的高度。

再如图2所示，所述油水分离箱1可设置控制电箱12，所述控制电箱12内设置电机控制器121及电机驱动器122，所述电机控制器121与所述电机驱动器122电性连接，所述电机驱动器122与所述驱动电机2电性连接。本实用新型经由设置控制电箱12，可通过控制器121控制电机驱动器122，以按实际场景调节刮板4的运动速度，达到最好的刮油效果，同时提高刮油效率。

综上所述，油水分离箱1设置有油水分离区11及控制电箱12，当需要处理的污水经过油水分离区11后，污水中的油脂从水中分离出，浮在水面上，此时控制电箱12内的电机控制器121启动，使电机驱动器122驱动驱动电机2，驱动电机2启动后，驱动电机2通过联轴器8带动丝杆3进行转动，丝杆3转动后带动穿设于丝杆3上的滑块5开始滑动，同时带动通过螺纹杆9固定于滑块5的刮板4进行刮油，当滑块5从驱动电机2和所述丝杆3一端的固定器7开始滑动，到达另一端固定器7时，刮板4将油脂刮向集油槽，从而高效、稳定地达成油水分离的效果，还可避免将水刮进集油槽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，其特征在于：包括油水分离箱（1）、驱动电机（2）、丝杆（3）和刮板（4），所述驱动电机（2）利用支撑结构（6）固定于所述油水分离箱（1）的槽体内，所述丝杆（3）联结于所述驱动电机（2）且平行于所述槽体的长边，所述刮板（4）通过滑块（5）与所述丝杆（3）连接，所述滑块（5）可滑动地穿设于所述丝杆（3）。

2.根据权利要求1所述的具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，其特征在于：所述支撑结构（6）包括至少二个支撑架（61），所述支撑架（61）平行安装于所述油水分离箱（1）体内顶部位置。

3.根据权利要求2所述的具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，其特征在于：所述支撑结构（6）包括至少四个固定支撑架（62），所述固定支撑架（62）安装于所述支撑架（61）上。

4.根据权利要求3所述的具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，其特征在于：所述支撑结构（6）包括至少二条滑杆（63），所述滑杆（63）穿设固定于所述固定支撑架（62）上。

5.根据权利要求1所述的具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，其特征在于：所述驱动电机（2）包括连接在所述丝杆（3）两端的固定器（7），靠近所述驱动电机（2）和所述丝杆（3）一端的固定器（7）之间连接有联轴器（8）。

6.根据权利要求5所述的具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，其特征在于：所述联轴器（8）一端连接所述驱动电机（2）的轴承，另一端连接所述丝杆（3）。

7.根据权利要求1所述的具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，其特征在于：所述刮板（4）通过至少二条螺纹杆（9）悬挂固定于所述滑块（5）。

8.根据权利要求1所述的具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱（1）设置有油水分离区（11）。

9.根据权利要求1所述的具有丝杆刮油装置的自动油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱（1）设置控制电箱（12），所述控制电箱（12）内设置电机控制器（121）及电机驱动器（122），所述电机控制器（121）与所述电机驱动器（122）电性连接，所述电机驱动器（122）与所述驱动电机（2）电性连接。

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