CN115403210B - 一种石油化工废水吸附沉淀装置及沉淀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油化工废水吸附沉淀系统及沉淀方法，属于石油废水领域，一种石油化工废水吸附沉淀系统及沉淀方法，包括净化池，所述净化池的外表面靠近下端位置设置有进水管，所述进水管的一端固定连接有方形管，所述方形管的一端固定贯穿净化池并延伸至内部，所述方形管的下表面呈开口状，所述净化池的上端左侧开设有排水口，可以实现通过电机驱动导向辊与挤压辊进行转动，从而带动吸油棉运转，净化池内的吸油棉吸取废水中的油，净化后的水从排水口处出，分离池内的挤压辊会挤压吸油棉，挤压后吸油棉进入到净化池内继续进行吸油，实现一边吸油一边去除吸取的油，从而实现不间断的吸油，工作效率高效。
Description
技术领域
本发明涉及石油废水领域，更具体地说，涉及一种石油化工废水吸附沉淀装置及沉淀方法。
背景技术
石油化工废水指的是由石油化工厂排放的废水，其废水的水量大，除生产废水外，还有冷却水及其他用水；废水的组分复杂，因石油化工产品繁多，反应过程和单元操作复杂，废水性质复杂多变，石油化工废水来源众多，组分各异，可以分为含油废水、含硫废水、含碱废水、含盐废水、含酚废水等，其中含油废水中存在的油可以分为浮油、乳化油和溶解油等三类。
中国专利公开了一种石油化工废水吸附沉淀装置，专利申请号为CN202111179207.6，本发明涉及石油化工废水处理领域，特别涉及一种石油化工废水吸附沉淀装置，包括沉淀池，沉淀池的内壁上对称设置有滑轨，沉淀池内设置有移动架，移动架的两端均开设有一号滑槽，两个一号滑槽分别与对应设置的滑轨滑动连接，移动架的顶部开设有凸字形结构的二号滑槽，二号滑槽内滑动安装有凸字形结构的滑块，滑块内转动安装有一号转轴。
上述专利通过吸油棉吸取沉淀池内的油，但是吸油棉安装在沉淀池内靠上端的位置，导致吸油棉只能吸取废水表面的浮油，不能吸取废水中的溶解油和乳化油，现有技术中的吸油棉具有很强的吸油性和疏水性，不仅可以吸附浮油，还可以吸附废水中的乳化油和溶解油，另外石油废水中含有很多的杂质，对比专利中只对石油废水中的浮油进行处理，未对石油废水中的杂质进行处理，仍然需要后续继续对废水中的杂质进行处理，造成操作步骤繁琐。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种石油化工废水吸附沉淀装置及沉淀方法，可以实现高效率的去除石油废水中的油，在去除石油废水中的油时也会去除废水中的杂质，从而实现多级净化废水的作用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种石油化工废水吸附沉淀装置，包括净化池，所述净化池的外表面靠近下端位置设置有进水管，所述进水管的一端固定连接有方形管，所述方形管的一端固定贯穿净化池并延伸至内部，所述方形管的下表面呈开口状，所述净化池的上端左侧开设有排水口，所述净化池的上端右侧安装有两组支撑柱，所述净化池的右侧固定连接有分离池，所述分离池和净化池的内壁及两组支撑柱之间均转动连接有均匀分布的导向辊，所述分离池的内壁靠近下端位置转动连接有两排挤压辊，所述导向辊与挤压辊的外圆面均绕接有吸油棉，所述分离池和净化池的一侧外表面均固定连接有电机，所述电机的输出轴与对应的导向辊、挤压辊进行固定连接，所述分离池的侧壁内部靠近下端位置贯穿开设有排油口；
所述分离池的内壁靠近上端位置固定连接有刮板，所述刮板的一侧边与吸油棉接触，所述刮板的下方设置有导流板，所述导流板的一端贯穿分离池并延伸至外部，所述导流板呈U形结构设计，所述导流板的内部呈倾斜设计，且向与分离池贯穿处倾斜。
进一步的，所述吸油棉的表面间隔分布有均匀设置的辅阳极条和辅阴极条，所述吸油棉的一侧边固定连接有主阳极条，所述吸油棉的另一侧边固定连接有主阴极条，所述主阴极条与辅阴极条两者电性连接，所述主阳极条与辅阳极条两者电性连接，所述主阴极条、主阳极条、辅阴极条、辅阳极条四者均采用柔性导电材料制作而成，所述净化池内的其中一组导向辊的两端均固定连接有导电柱，所述主阳极条与辅阳极条两者绕接在对应的导电柱上。
进一步的，所述导流板的下方设置有驱动辊，所述驱动辊的两端与分离池的内壁转动连接，所述驱动辊的外圆面与吸油棉抵紧设置，所述驱动辊的外圆面一端固定连接有转动盘，所述转动盘的内部固定安装有第一永磁铁，所述导流板的内部靠近转动盘的一端固定安装有第二永磁铁，所述导流板与分离池滑动连接，所述导流板的侧表面靠近贯穿处固定连接有支座，所述支座的一侧外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与分离池的内壁固定连接，所述导流板与驱动辊之间设置有支撑机构。
进一步的，所述支撑机构包括滑杆、滑套；所述导流板的下表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套的一端与分离池的内壁固定连接。
进一步的，所述方形管的上表面靠近进水管的连接处固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有液箱，所述液箱的一侧外表面与净化池固定连接。
进一步的，所述方形管的上端内壁位于连接管的连通处滑动连接有滑板，所述滑板的一侧边固定连接有受力片，所述受力片的一侧外表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有安装板，所述安装板与方形管的内壁固定连接。
进一步的，所述安装板的一侧位置设置有扇叶，所述扇叶的一侧中心位置转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与方形管的内壁固定连接。
进一步的，所述液箱的内底部固定连接有位液传感器，所述液箱的外表面一侧固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器与位液传感器电性连接。
进一步的，所述第二弹簧的内部套接有限位柱，所述限位柱的一端与安装板固定连接。
一种适用于上述的石油化工废水吸附沉淀系统的石油化工废水吸附沉淀方法，包括如下步骤：
S1：吸油处理：通过进水管向净化池内注入含油废水，并启动电机驱动对应的导向辊与挤压辊转动，从而带动吸油棉运动，吸油棉在运动过程中会吸附含油废水中的油，在吸油棉经过挤压辊处时会被挤压掉内部的油，油掉落到分离池的底部并从排油口处排出；
S2：凝絮处理：含油废水在进入到净化池内部之前会冲击受力片并带动滑板移动，根据含油废水的流速不同，受力片受到的冲击力度不同，从而连接管的开口大小对应不同，液箱内的絮凝剂顺着连接管流入到方形管的流量也会改变，实现絮凝剂的添加可以跟随含油废水的流量不同进行自动改变；
S3：加快沉淀：通过外接高压脉冲电源，电源的正负极分别与导电柱电性连接，在电源通电时主阳极条与辅阳极条带正电荷，主阴极条、辅阴极条带负电荷，通过在电场的作用下快速把废水中的悬浮物吸附到吸油棉的表面，从而加快沉淀效率，提高对污水的处理效果；
S4：净化处理：吸油棉的表面的沉淀物跟随吸油棉一同进行移动，吸油棉在运动过程中表面的沉淀物会被刮板刮除，并掉落到导流板上，并随导流板排出分离池外；
S5：优化导流：吸油棉在移动时会带动驱动辊转动，驱动辊转动时会带动转动盘、第一永磁铁一同转动，第一永磁铁与第二永磁铁对应时两者的相邻面相斥，斥力推动导流板移动并压缩第一弹簧，在两者交错时第一弹簧的反弹力带动导流板复位，从而实现导流板的快速抖动，便于导流板上的杂质排出到分离池外。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本方案通过电机驱动导向辊与挤压辊进行转动，从而带动吸油棉运转，净化池内的吸油棉吸取废水中的油，净化后的水从排水口处出，分离池内的挤压辊会挤压吸油棉，挤压后吸油棉进入到净化池内继续进行吸油，实现一边吸油一边去除吸取的油，从而实现不间断的吸油，工作效率高效。
2.本方案通过流量不同的废水冲击受力片的力度不同，受力片带动滑板打开连接管与方形管的连通口处的开口大小不同，开口大小影响着凝絮剂的添加，实现了凝絮剂的添加可以根据废水的流量不同进行自适应调整，避免了凝絮剂的添加过量或者过少的问题。
3.本方案通过刮板刮除吸油棉表面的沉淀物，沉淀物顺着刮板的斜坡渡会滑落到导流板内，最后顺着导流板的斜面滑出分离池，实现利用吸油棉在去除含油废水中的油时，又能利用吸油棉带出废水中的沉淀物，提高了对废水的处理效果。
4.本方案在吸油棉在移动时会带动驱动辊转动，驱动辊转动时会带动转动盘、第一永磁铁一同转动，第一永磁铁与第二永磁铁对应时两者的相邻面相斥，斥力推动导流板移动并压缩第一弹簧，在两者交错时第一弹簧的反弹力带动导流板复位，从而实现导流板的快速抖动，便于导流板上的杂质排出到分离池外。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体视图；
图2为本发明的背部立体视图；
图3为本发明的整体结构剖面视图；
图4为本发明图1中A点的放大视图；
图5为本发明刮板与关联部件的立体视图；
图6为本发明第二永磁铁与关联部件的展示图；
图7为本发明导流板的仰视图；
图8为本发明液箱与连接部件的剖面展示图；
图9为本发明液箱与连接部件的侧仰展示图；
图10为本发明图9中B点的放大视图；
图11为本发明的吸油棉的展示图；
图12为本发明导电柱与导向辊的连接图。
图中标号说明：
1、净化池；2、导向辊；3、吸油棉；4、挤压辊；5、电机；6、排水口；7、支撑柱；8、分离池；9、排油口；10、进水管；11、方形管；12、刮板；13、导流板；14、支座；15、第一弹簧；16、转动盘；17、第一永磁铁；18、第二永磁铁；19、滑杆；20、滑套；21、连接管；22、液箱；23、滑板；24、受力片；25、第二弹簧；26、安装板；27、扇叶；28、支撑杆；29、位液传感器；30、蜂鸣器；31、限位柱；32、驱动辊；33、主阳极条；34、辅阳极条；35、主阴极条；36、辅阴极条；37、导电柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1至图3，一种石油化工废水吸附沉淀装置，包括净化池1，所述净化池1的外表面靠近下端位置设置有进水管10，所述进水管10的一端固定连接有方形管11，所述方形管11的一端固定贯穿净化池1并延伸至内部，所述方形管11的下表面呈开口状，所述净化池1的上端左侧开设有排水口6，所述净化池1的上端右侧安装有两组支撑柱7，所述净化池1的右侧固定连接有分离池8，所述分离池8和净化池1的内壁及两组支撑柱7之间均转动连接有均匀分布的导向辊2，所述分离池8的内壁靠近下端位置转动连接有两排挤压辊4，所述导向辊2与挤压辊4的外圆面均绕接有吸油棉3，所述分离池8和净化池1的一侧外表面均固定连接有电机5，所述电机5的输出轴与对应的导向辊2、挤压辊4进行固定连接，所述分离池8的侧壁内部靠近下端位置贯穿开设有排油口9。
先用通过进水管10和方形管11把含油废水排入到净化池1内，同时并启动电机5驱动对应的导向辊2与挤压辊4转动，导向辊2与挤压辊4在转动时会带动吸油棉3运转起来，吸油棉3在运转时会吸附含油废水中油，通过吸油棉3的运转来与含油废水充分接触，从而提高对废水的去油效果，可以有效的去除浮油、溶解油、乳化油，吸油后的吸油棉3在运转到挤压辊4处，因为挤压辊4之间的间距很小，挤压辊4会对经过的吸油棉3进行挤压，挤压渗透出的油会滴落到分离池8的底部，并从排油口9排出，排油口9处可以通过安装导管与油桶连接实现自动收集油，挤压后的吸油棉3此时具有很强的吸油性，随着吸油棉3的运转进入到净化池1内继续进行吸油，实现一边吸油一边去除吸取的油，从而实现不间断的吸油，因为方形管11安装在靠近净化池1底部的位置，在废水进入到净化池1内时液面会逐渐上升，废水在上升的过程中逐渐去除内部的油，最后净化后的废水会从排水口6处排出，实现一边废水进入，一边净水出，工作效率高效，处理含油废水量大。另外通过安装多个电机5来提供驱动力，用来保证吸油棉3能很好的运转起来。
作为本发明的一种实施方式，参照图4至图6，所述分离池8的内壁靠近上端位置固定连接有刮板12，所述刮板12的一侧边与吸油棉3接触，所述刮板12的下方设置有导流板13，所述导流板13的一端贯穿分离池8并延伸至外部，所述导流板13呈U形结构设计，所述导流板13的内部呈倾斜设计，且向与分离池8贯穿处倾斜。
含油废水中还有很多颗粒杂质，净化池1内的含油废水在逐渐上升的过滤中，废水中的颗粒物会逐渐沉淀下来，最后沉淀到吸油棉3上，最后随吸油棉3一同移动，为了保证沉淀物能随吸油棉3一同移动，本发明通过对导向辊2的安装位置进行设置，使吸油棉3在运转的过程中有两处呈V字形，且V字形开口夹角大于90度，就是为了保证吸油棉3的坡度平缓，避免因为坡度过大导致沉淀物随自身重力贴着吸油棉3的表面下滑，吸油棉3坡度平缓保证了沉淀物能被拉出水面，拉出水面后的沉淀物随着吸油棉3移动进入到分离池8内，分离池8内的刮板12会刮除吸油棉3表面的沉淀物，沉淀物顺着刮板12的斜坡渡会滑落到导流板13内，导流板13呈U形结构设计，可以避免沉淀物从导流板13的侧边滑落的问题，导流板13的内部有斜面，沉淀物可以顺着斜面滑出分离池8。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图11、图12，所述吸油棉3的表面间隔分布有均匀设置的辅阳极条34和辅阴极条36，所述吸油棉3的一侧边固定连接有主阳极条33，所述吸油棉3的另一侧边固定连接有主阴极条35，所述主阴极条35与辅阴极条36两者电性连接，所述主阳极条33与辅阳极条34两者电性连接，所述主阴极条35、主阳极条33、辅阴极条36、辅阳极条34四者均采用柔性导电材料制作而成，所述净化池1内的其中一组导向辊2的两端均固定连接有导电柱37，所述主阳极条33与辅阳极条34两者绕接在对应的导电柱37上。
废水中悬浮的杂质为微粒，这些微粒大都带有电荷，根据中国专利公开的高压静电污水处理装置，公告号：CN108101167.B，通过静电吸附废水中的悬浮物，本发明通过外接高压脉冲电源，电源的正负极分别与导电柱37电性连接，在电源通电时主阳极条33与辅阳极条34带正电荷，主阴极条35、辅阴极条36带负电荷，通过在电场的作用下快速把废水中的悬浮物吸附到吸油棉3的表面，从而加快悬浮物的沉淀效率，提高对污水的处理效果，在吸油棉3运转的过程中，刮板12会及时的刮除吸油棉3上的沉淀物，可以防止沉淀物一直堆积在主阴极条35、主阳极条33、辅阴极条36、辅阳极条34的表面影响电荷持续吸附悬浮物的问题，另外主阴极条35、主阳极条33、辅阴极条36、辅阳极条34还可以电性吸净化池1底部的悬浮物，刮除沉淀物的吸油棉3在挤压排油后进入到净化池1内能再次进行吸油与吸附悬浮物。
作为本发明的一种实施方式，参照图4至图6，所述导流板13的下方设置有驱动辊32，所述驱动辊32的两端与分离池8的内壁转动连接，所述驱动辊32的外圆面与吸油棉3抵紧设置，所述驱动辊32的外圆面一端固定连接有转动盘16，所述转动盘16的内部固定安装有第一永磁铁17，所述导流板13的内部靠近转动盘16的一端固定安装有第二永磁铁18，所述导流板13与分离池8滑动连接，所述导流板13的侧表面靠近贯穿处固定连接有支座14，所述支座14的一侧外表面固定连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15的一端与分离池8的内壁固定连接，所述导流板13与驱动辊32之间设置有支撑机构。
吸油棉3的表面与驱动辊32接触，且有一定的抵紧度，在吸油棉3运转时会带动驱动辊32转动，驱动辊32在转动时会带动转动盘16与第一永磁铁17一同转动，在第一永磁铁17与第二永磁铁18对应时两者的相邻面相斥且两者不接触，斥力会推动导流板13移动并带动支座14压缩第一弹簧15，随着第一永磁铁17继续转动，两者的相邻面会发生交错，第一永磁铁17不再对第二永磁铁18施加斥力，此时第一弹簧15的反弹力推动支座14并带动导流板13复位，如此反复，从而实现导流板13的快速抖动，便于导流板13上的杂质排出到分离池8外。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，所述支撑机构包括滑杆19、滑套20；所述导流板13的下表面固定连接有滑杆19，所述滑杆19的外表面滑动连接有滑套20，所述滑套20的一端与分离池8的内壁固定连接。
在导流板13快速的抖动时会带动滑杆19在滑套20内来回的滑动，滑套20为导流板13提供支撑的同时又能保证对导流板13的支撑。
作为本发明的一种实施方式，参照图8至图10，所述方形管11的上表面靠近进水管10的连接处固定连接有连接管21，所述连接管21的上端固定连接有液箱22，所述液箱22的一侧外表面与净化池1固定连接。
含油废水中一般会含有很多的悬浮物，这些悬浮物自身重力小，通过自然沉淀让悬浮物自己沉淀下来需要消耗的大量的时间，本发明的液箱22内部储存有凝絮剂，在含油废水从进水管10内排出进入到方形管11前，液箱22内的凝絮剂会随着连接管21流到方形管11内并与方形管11内部的废水混合，废水进入到净化池1内，悬浮物会在凝絮剂的作用下凝结成团，成团后的悬浮物自身重力增加，下沉速度会变快，从而快速的降低了沉淀时间，沉淀物最后会落到吸油棉3的表面，并随吸油棉3移动，移动到分离池8内经刮板12刮除，并顺着导流板13排出。
作为本发明的一种实施方式，参照图8至图10，所述方形管11的上端内壁位于连接管21的连通处滑动连接有滑板23，所述滑板23的一侧边固定连接有受力片24，所述受力片24的一侧外表面固定连接有第二弹簧25，所述第二弹簧25的一端固定连接有安装板26，所述安装板26与方形管11的内壁固定连接。
参照图10，所述第二弹簧25的内部套接有限位柱31，所述限位柱31的一端与安装板26固定连接。
进水管10内废水的流量不同时，而且凝絮剂的添加量不变，会造成凝絮剂的添加过多或者过少，凝絮剂的添加过多会造成药物的浪费，凝絮剂的添加过少会造成废水中的悬浮物结团效果变差，影响沉淀效，本发明在废水从方形管11内流动时会冲击受力片24，废水的流量不同对受力片24的冲击力度就会不同，受力片24受到的冲击力度不同对第二弹簧25的压缩形变量就会不同，受力片24在压缩第二弹簧25时会带动滑板23移动并打开连接管21与方形管11的连通口处，因为受力片24压缩第二弹簧25的形变量不同，所以连通口处打开的开口大小也不同，开口大小影响着凝絮剂的流入，实现了凝絮剂的添加可以根据废水的流量不同进行自适应调整，避免了凝絮剂的添加过量或者过少的问题。另外通过安装限位柱31，在受力片24受到较大冲击力时，受力片24会抵到限位柱31上，避免第二弹簧25被受力片24压缩形变量过大失去形变的问题。
作为本发明的一种实施方式，参照图10，所述安装板26的一侧位置设置有扇叶27，所述扇叶27的一侧中心位置转动连接有支撑杆28，所述支撑杆28的一端与方形管11的内壁固定连接。
凝絮剂与废水混合后并随废水一同流动，在流动的同时会冲击扇叶27，扇叶27受到废水的冲击后旋转起来，从而搅动废水，在搅动废水过程中便于凝絮剂与废水混匀，从而保证凝絮剂对悬浮物的凝絮效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图8，所述液箱22的内底部固定连接有位液传感器29，所述液箱22的外表面一侧固定连接有蜂鸣器30，所述蜂鸣器30与位液传感器29电性连接。
在液箱22内部的絮凝剂使用完后，液面会低于位液传感器29，会被位液传感器29检测到，液箱22外表面安装的控制电路会收到位液传感器29的信号，并控制蜂鸣器30发出警报，提醒工作人员向液箱22内添加凝絮剂。
一种适用于上述的石油化工废水吸附沉淀系统的石油化工废水吸附沉淀方法，包括如下步骤：
S1：吸油处理：通过进水管10向净化池1内注入含油废水，并启动电机5驱动对应的导向辊2与挤压辊4转动，从而带动吸油棉3运动，吸油棉3在运动过程中会吸附含油废水中的油，在吸油棉3经过挤压辊4处时会被挤压掉内部的油，油掉落到分离池8的底部并从排油口9处排出；
S2：凝絮处理：含油废水在进入到净化池1内部之前会冲击受力片24并带动滑板23移动，根据含油废水的流速不同，受力片24受到的冲击力度不同，从而连接管21的开口大小对应不同，液箱22内的絮凝剂顺着连接管21流入到方形管11的流量也会改变，实现絮凝剂的添加可以跟随含油废水的流量不同进行自动改变；
S3：加快沉淀：通过外接高压脉冲电源，电源的正负极分别与导电柱37电性连接，在电源通电时主阳极条33与辅阳极条34带正电荷，主阴极条35、辅阴极条36带负电荷，通过在电场的作用下快速把废水中的悬浮物吸附到吸油棉3的表面，从而加快沉淀效率，提高对污水的处理效果；
S4：净化处理：吸油棉3的表面的沉淀物跟随吸油棉3一同进行移动，吸油棉3在运动过程中表面的沉淀物会被刮板12刮除，并掉落到导流板13上，并随导流板13排出分离池8外；
S5：优化导流：吸油棉3在移动时会带动驱动辊32转动，驱动辊32转动时会带动转动盘16、第一永磁铁17一同转动，第一永磁铁17与第二永磁铁18对应时两者的相邻面相斥，斥力推动导流板13移动并压缩第一弹簧15，在两者交错时第一弹簧15的反弹力带动导流板13复位，从而实现导流板13的快速抖动，便于导流板13上的杂质排出到分离池8外。
工作原理：先用通过进水管10和方形管11把含油废水排入到净化池1内，液箱22内部储存有凝絮剂，在含油废水从进水管10内排出进入到方形管11前，液箱22内的凝絮剂会随着连接管21流到方形管11内并与方形管11内部的废水混合，废水进入到净化池1内，悬浮物会在凝絮剂的作用下凝结成团，成团后的悬浮物自身重力增加，下沉速度会变快，从而快速的降低了沉淀时间，沉淀物最后会落到吸油棉3的表面。
在废水从方形管11内流动时会冲击受力片24，废水的流量不同对受力片24的冲击力度就会不同，受力片24受到的冲击力度不同对第二弹簧25的压缩形变量就会不同，受力片24在压缩第二弹簧25时会带动滑板23移动并打开连接管21与方形管11的连通口处，因为受力片24压缩第二弹簧25的形变量不同，所以连通口处打开的开口大小也不同，开口大小影响着凝絮剂的流入，实现了凝絮剂的添加可以根据废水的流量不同进行自适应调整。
在向净化池1内通入含油废水时，同时并启动电机5驱动对应的导向辊2与挤压辊4转动，导向辊2与挤压辊4在转动时会带动吸油棉3运转起来，吸油棉3在运转时会吸附含油废水中油，通过吸油棉3的运转来与含油废水充分接触，从而提高对废水的去油效果，可以有效的去除浮油、溶解油、乳化油，吸油后的吸油棉3在运转到挤压辊4处，因为挤压辊4之间的间距很小，挤压辊4会对经过的吸油棉3进行挤压，挤压渗透出的油会滴落到分离池8的底部，并从排油口9排出，排油口9处可以通过安装导管与油桶连接实现自动收集油，挤压后的吸油棉3此时具有很强的吸油性，随着吸油棉3的运转进入到净化池1内继续进行吸油，实现一边吸油一边去除吸取的油，从而实现不间断的吸油，因为方形管11安装在靠近净化池1底部的位置，在废水进入到净化池1内时液面会逐渐上升，废水在上升的过程中逐渐去除内部的油，最后净化后的废水会从排水口6处排出，实现一边废水进入，一边净水出。
通过外接高压脉冲电源，电源的正负极分别与导电柱37电性连接，在电源通电时主阳极条33与辅阳极条34带正电荷，主阴极条35、辅阴极条36带负电荷，通过在电场的作用下快速把废水中的悬浮物吸附到吸油棉3的表面。吸油棉3的表面的沉淀物随吸油棉3一同移动，最后进入到分离池8内，分离池8内的刮板12会刮除吸油棉3表面的沉淀物，沉淀物顺着刮板12的斜坡渡会滑落到导流板13内，导流板13呈U形结构设计，可以避免沉淀物从导流板13的侧边滑落的问题，导流板13的内部有斜面，沉淀物可以顺着斜面滑出分离池8。
吸油棉3的表面与驱动辊32接触，且有一定的抵紧度，在吸油棉3运转时会带动驱动辊32转动，驱动辊32在转动时会带动转动盘16与第一永磁铁17一同转动，在第一永磁铁17与第二永磁铁18对应时两者的相邻面相斥且两者不接触，斥力会推动导流板13移动并带动支座14压缩第一弹簧15，随着第一永磁铁17继续转动，两者的相邻面会发生交错，第一永磁铁17不再对第二永磁铁18施加斥力，此时第一弹簧15的反弹力推动支座14并带动导流板13复位，如此反复，从而实现导流板13的快速抖动，便于导流板13上的杂质排出到分离池8外。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种石油化工废水吸附沉淀系统，包括净化池(1)，其特征在于：所述净化池(1)的外表面靠近下端位置设置有进水管(10)，所述进水管(10)的一端固定连接有方形管(11)，所述方形管(11)的一端固定贯穿净化池(1)并延伸至内部，所述方形管(11)的下表面呈开口状，所述净化池(1)的上端左侧开设有排水口(6)，所述净化池(1)的上端右侧安装有两组支撑柱(7)，所述净化池(1)的右侧固定连接有分离池(8)，所述分离池(8)和净化池(1)的内壁及两组支撑柱(7)之间均转动连接有均匀分布的导向辊(2)，所述分离池(8)的内壁靠近下端位置转动连接有两排挤压辊(4)，所述导向辊(2)与挤压辊(4)的外圆面均绕接有吸油棉(3)，所述分离池(8)和净化池(1)的一侧外表面均固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与对应的导向辊(2)、挤压辊(4)进行固定连接，所述分离池(8)的侧壁内部靠近下端位置贯穿开设有排油口(9)；
所述分离池(8)的内壁靠近上端位置固定连接有刮板(12)，所述刮板(12)的一侧边与吸油棉(3)接触，所述刮板(12)的下方设置有导流板(13)，所述导流板(13)的一端贯穿分离池(8)并延伸至外部，所述导流板(13)呈U形结构设计，所述导流板(13)的内部呈倾斜设计，且向与分离池(8)贯穿处倾斜；
所述吸油棉(3)的表面间隔分布有均匀设置的辅阳极条(34)和辅阴极条(36)，所述吸油棉(3)的一侧边固定连接有主阳极条(33)，所述吸油棉(3)的另一侧边固定连接有主阴极条(35)，所述主阴极条(35)与辅阴极条(36)两者电性连接，所述主阳极条(33)与辅阳极条(34)两者电性连接，所述主阴极条(35)、主阳极条(33)、辅阴极条(36)、辅阳极条(34)四者均采用柔性导电材料制作而成，所述净化池(1)内的其中一组导向辊(2)的两端均固定连接有导电柱(37)，所述主阳极条(33)与辅阳极条(34)两者绕接在对应的导电柱(37)上；
废水中的颗粒物会沉淀到吸油棉（3)上，最后随吸油棉（3）一同移动，为了保证沉淀物能随吸油棉（3）一同移动，对所述导向辊（2）的安装位置进行设置，使吸油棉（3）在运转的过程中有两处呈V字形，且V字形开口夹角大于90度。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工废水吸附沉淀系统，其特征在于：所述导流板(13)的下方设置有驱动辊(32)，所述驱动辊(32)的两端与分离池(8)的内壁转动连接，所述驱动辊(32)的外圆面与吸油棉(3)抵紧设置，所述驱动辊(32)的外圆面一端固定连接有转动盘(16)，所述转动盘(16)的内部固定安装有第一永磁铁(17)，所述导流板(13)的内部靠近转动盘(16)的一端固定安装有第二永磁铁(18)，所述导流板(13)与分离池(8)滑动连接，所述导流板(13)的侧表面靠近贯穿处固定连接有支座(14)，所述支座(14)的一侧外表面固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的一端与分离池(8)的内壁固定连接，所述导流板(13)与驱动辊(32)之间设置有支撑机构。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工废水吸附沉淀系统，其特征在于：所述支撑机构包括滑杆(19)、滑套(20)；所述导流板(13)的下表面固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外表面滑动连接有滑套(20)，所述滑套(20)的一端与分离池(8)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工废水吸附沉淀系统，其特征在于：所述方形管(11)的上表面靠近进水管(10)的连接处固定连接有连接管(21)，所述连接管(21)的上端固定连接有液箱(22)，所述液箱(22)的一侧外表面与净化池(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工废水吸附沉淀系统，其特征在于：所述方形管(11)的上端内壁位于连接管(21)的连通处滑动连接有滑板(23)，所述滑板(23)的一侧边固定连接有受力片(24)，所述受力片(24)的一侧外表面固定连接有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的一端固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)与方形管(11)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工废水吸附沉淀系统，其特征在于：所述安装板(26)的一侧位置设置有扇叶(27)，所述扇叶(27)的一侧中心位置转动连接有支撑杆(28)，所述支撑杆(28)的一端与方形管(11)的内壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种石油化工废水吸附沉淀系统，其特征在于：所述液箱(22)的内底部固定连接有位液传感器 (29)，所述液箱(22)的外表面一侧固定连接有蜂鸣器(30)，所述蜂鸣器(30)与位液传感器(29)电性连接。
8.根据权利要求5所述的一种石油化工废水吸附沉淀系统，其特征在于：所述第二弹簧(25)的内部套接有限位柱(31)，所述限位柱(31)的一端与安装板(26)固定连接。
9.一种适用于权利要求1-8任意一项所述的石油化工废水吸附沉淀系统的石油化工废水吸附沉淀方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：吸油处理：通过进水管(10)向净化池(1)内注入含油废水，并启动电机(5)驱动对应的导向辊(2)与挤压辊(4)转动，从而带动吸油棉(3)运动，吸油棉(3)在运动过程中会吸附含油废水中的油，在吸油棉(3)经过挤压辊(4)处时会被挤压掉内部的油，油掉落到分离池(8)的底部并从排油口(9)处排出；
S2：凝絮处理：含油废水在进入到净化池(1)内部之前会冲击受力片(24)并带动滑板(23)移动，根据含油废水的流速不同，受力片(24)受到的冲击力度不同，从而连接管(21)的开口大小对应不同，液箱(22)内的絮凝剂顺着连接管(21)流入到方形管(11)的流量也会改变，实现絮凝剂的添加可以跟随含油废水的流量不同进行自动改变；
S3：加快沉淀：通过外接高压脉冲电源，电源的正负极分别与导电柱(37)电性连接，在电源通电时主阳极条(33)与辅阳极条(34)带正电荷，主阴极条(35)、辅阴极条(36)带负电荷，通过在电场的作用下快速把废水中的悬浮物吸附到吸油棉3的表面，从而加快沉淀效率，提高对污水的处理效果；
S4：净化处理：吸油棉(3)的表面的沉淀物跟随吸油棉(3)一同进行移动，吸油棉(3)在运动过程中表面的沉淀物会被刮板(12)刮除，并掉落到导流板(13)上，并随导流板(13)排出分离池(8)外；
S5：优化导流：吸油棉(3)在移动时会带动驱动辊(32)转动，驱动辊(32)转动时会带动转动盘(16)、第一永磁铁(17)一同转动，第一永磁铁(17)与第二永磁铁(18)对应时两者的相邻面相斥，斥力推动导流板(13)移动并压缩第一弹簧(15)，在两者交错时第一弹簧(15)的反弹力带动导流板(13)复位，从而实现导流板(13)的快速抖动，便于导流板(13)上的杂质排出到分离池(8)外。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Inventor after: Yan Zhiyi Inventor after: Yan Ruihua Inventor after: Qu Zelong Inventor after: Zheng Yan Inventor after: Kong Qingyun Inventor before: Zheng Yan Inventor before: Kong Qingyun |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20240816 Address after: 4th Floor, Dahua Logistics Center Office Building, Zaoyuan Town, Baota District, Yan'an City, Shaanxi Province 716000 Applicant after: Yan'an Xinheng Oil and Gas Engineering Technology Service Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 1608, No. 11, Guotai Road, Yangpu District, Shanghai 200,082 Applicant before: Zheng Yan Country or region before: China |
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| GR01 | Patent grant | ||
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