CN210558579U - 一种特种电缆生产用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力工程技术领域，且公开了一种特种电缆生产用托架，包括底座，底座左侧的侧壁固定连接有牵引轴，底座下表面的四角处均固定连接有车轮，底座上侧的侧壁连接有裁剪机构，底座上侧的侧壁通过收线机构连接有线筒。本实用新型有效的解决现有技术中对于直径较大的线缆剪断很不方便的问题，有效的提高了该特种电缆生产用托架的安全性。

Description

一种特种电缆生产用托架

技术领域

本实用新型涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种特种电缆生产用托架。

背景技术

特种电缆就是有特殊用途，可以在特定场合使用的有特定用途的电缆，比如可以耐高温，耐腐蚀，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆，就分类来说，它与电力、控制、计算机电缆等类别不属于同一种分类方法，也就是上列电缆中也包含有特种电缆在内，一般特种电缆都需要制定企业内控标准，特种电缆在生产时需要使用托架将生产好的电缆缠绕在线筒上。

现有的特种电缆生产用托架在缠线结束时需要操作工人使用剪子把特种电缆剪断，对于直径较大的线缆剪断很不方便，且现有的特种电缆生产用托架在使用时，线筒直接放在托架上，由于没有对线筒的两端进行固定，线筒容易从托架上脱落容易产生安全事故，导致操作工人受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于直径较大的线缆剪断很不方便，线筒容易从托架上脱落容易产生安全事故，导致操作工人受伤的问题，而提出的一种特种电缆生产用托架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种特种电缆生产用托架，包括底座，所述底座左侧的侧壁固定连接有牵引轴，所述底座下表面的四角处均固定连接有车轮，所述底座上侧的侧壁连接有裁剪机构，所述底座上侧的侧壁通过收线机构连接有线筒；

所述裁剪机构包括两个固定连接在底座上侧的侧壁的支撑板，两个所述支撑板相对一侧的侧壁均固定连接有连接轴，两个所述连接轴之间固定连接有同一个裁剪台，所述裁剪台靠近线筒的一侧开设有穿线孔，所述裁剪台上侧的侧壁开设有裁剪槽，所述裁剪槽相对一侧的槽壁之间固定连接有同一个限位板，所述限位板上侧的侧壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁活动套接有裁剪杆所述限位孔的孔壁与裁剪杆的杆壁滑动连接，所述裁剪杆位于裁剪槽内的一端固定连接有裁剪刀，所述裁剪杆的上端固定连接有回型框，所述裁剪台上侧的侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有L型轴，所述L型轴的一端位于回型框内。

优选的，所述收线机构包括两个与底座上侧的侧壁固定连接的固定板，两个所述固定板相对一侧的侧壁均开设有固定孔，两个所述固定孔的孔壁均通过滚珠轴承转动连接有转动筒，所述转动筒的外壁开设有开槽，所述线筒的两端均固定连接有收线轴，所述收线轴位于转动筒内，所述转动筒外活动套设有移动套筒，所述移动套筒的内壁与转动筒的外壁滑动连接，所述转动筒的外壁开设有通孔，且通孔内活动套接有紧固螺栓，所述收线轴的轴壁开设有多个与紧固螺栓相对应的螺孔，位于左侧的所述固定板左侧的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与转动筒固定连接。

优选的，所述限位孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，所述裁剪杆的杆壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述移动套筒内壁固定连接有滑块，所述转动筒外壁开设有与限位块相匹配的滑槽。

优选的，所述底座上侧的侧壁左右两侧均前后对称固定连接有两个三角板，对称两个所述三角板相对一侧的侧壁固定连有同一根固定轴，所述固定轴外活动套设有导向轮。

优选的，所述底座的具体材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种特种电缆生产用托架，具备以下有益效果：

1、该特种电缆生产用托架，通过裁剪机构，能够自动减掉电缆，有效的解决现有技术中对于直径较大的线缆剪断很不方便的问题。

2、该特种电缆生产用托架，通过设置的收线机构，能够对线筒的两端进行固定，避免了现有技术中线筒容易从托架上脱落的问题，提高了该特种电缆生产用托架的安全性。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的解决现有技术中对于直径较大的线缆剪断很不方便的问题，有效的提高了该特种电缆生产用托架的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特种电缆生产用托架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种特种电缆生产用托架A-A向的剖面图；

图3为图2中B部分的结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种特种电缆生产用托架中收线机构的结构示意图；

图5为图4中C部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2牵引轴、3车轮、4裁剪机构、41支撑板、42连接轴、43裁剪台、44穿线孔、45裁剪槽、46限位板、47裁剪杆、48裁剪刀、49回型框、410第一驱动电机、411 L型轴、5收线机构、51固定板、52固定孔、53转动筒、54开槽、55收线轴、56移动套筒、57紧固螺栓、58螺孔、59第二驱动电机、6线筒、7三角板、8导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种特种电缆生产用托架，包括底座1，底座1左侧的侧壁固定连接有牵引轴2，底座1下表面的四角处均固定连接有车轮3，底座1上侧的侧壁连接有裁剪机构4，底座1上侧的侧壁通过收线机构5连接有线筒6；

裁剪机构4包括两个固定连接在底座1上侧的侧壁的支撑板41，两个支撑板41相对一侧的侧壁均固定连接有连接轴42，两个连接轴42之间固定连接有同一个裁剪台43，裁剪台43靠近线筒6的一侧开设有穿线孔44，裁剪台43上侧的侧壁开设有裁剪槽45，裁剪槽45相对一侧的槽壁之间固定连接有同一个限位板46，限位板46上侧的侧壁开设有限位孔，限位孔的内壁活动套接有裁剪杆47限位孔的孔壁与裁剪杆47的杆壁滑动连接，裁剪杆47位于裁剪槽45内的一端固定连接有裁剪刀48，裁剪杆47的上端固定连接有回型框49，裁剪台43上侧的侧壁固定连接有第一驱动电机410，第一驱动电机410的输出轴固定连接有L型轴411，L型轴411的一端位于回型框49内。

收线机构5包括两个与底座1上侧的侧壁固定连接的固定板51，两个固定板51相对一侧的侧壁均开设有固定孔52，两个固定孔52的孔壁均通过滚珠轴承转动连接有转动筒53，转动筒53的外壁开设有开槽54，线筒6的两端均固定连接有收线轴55，收线轴55位于转动筒53内，转动筒53外活动套设有移动套筒56，移动套筒56的内壁与转动筒53的外壁滑动连接，转动筒53的外壁开设有通孔，且通孔内活动套接有紧固螺栓57，收线轴55的轴壁开设有多个与紧固螺栓57相对应的螺孔58，位于左侧的固定板51左侧的侧壁固定连接有第二驱动电机59，第二驱动电机59的输出轴与转动筒53固定连接，通过设置的收线机构5，能够对线筒6的两端进行固定，避免了现有技术中线筒6容易从托架上脱落的问题，提高了该特种电缆生产用托架的安全性。

限位孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，裁剪杆47的杆壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽，提高限位滑块与限位滑槽的相互配合，对裁剪杆47进行限位，使裁剪杆47只能在竖直方向上下滑动。

移动套筒56内壁固定连接有滑块，转动筒53外壁开设有与限位块相匹配的滑槽，通过滑块滑槽的相互配合，对移动套筒56进行限位，使移动套筒56只能在水平方向左右滑动。

底座1上侧的侧壁左右两侧均前后对称固定连接有两个三角板7，对称两个三角板7相对一侧的侧壁固定连有同一根固定轴，固定轴外活动套设有导向轮8，通过导向轮8对电缆的导引，使电缆水平传入穿引孔44，避免了穿引孔44对电缆的磨损。

底座1的具体材质为不锈钢，提高了特种电缆生产用托架的耐腐蚀性，提高了特种电缆生产用托架的使用寿命。

本实用新型中，使用时，启动第一驱动电机410转动，第一驱动电机410带动L型轴411转动，L型轴411带动回型框49上下滑动，回型框49带动裁剪杆47上下滑动，裁剪杆47带动裁剪刀48上下滑动，实现自动裁剪电缆，解决现有技术中对于直径较大的线缆剪断很不方便的问题；使用时，将线筒6两端的收线轴55通过转动筒53上的开槽54放进转动筒53内，滑动移动套筒56，旋转移动套筒56上的紧固螺栓57与收线轴55的轴壁开设的螺孔58螺栓固定连接，使转动筒53与收线轴55固定连接，控制第二驱动电机59转动，第二驱动电机59带动转动筒53转动，转动筒53带动移动套筒56转动，移动套筒56带动收线轴55转动，线筒55带动线筒6转动，对线筒6的两端进行固定，避免了现有技术中线筒6容易从托架上脱落的问题，提高了该特种电缆生产用托架的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种特种电缆生产用托架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左侧的侧壁固定连接有牵引轴(2)，所述底座(1)下表面的四角处均固定连接有车轮(3)，所述底座(1)上侧的侧壁连接有裁剪机构(4)，所述底座(1)上侧的侧壁通过收线机构(5)连接有线筒(6)；

所述裁剪机构(4)包括两个固定连接在底座(1)上侧的侧壁的支撑板(41)，两个所述支撑板(41)相对一侧的侧壁均固定连接有连接轴(42)，两个所述连接轴(42)之间固定连接有同一个裁剪台(43)，所述裁剪台(43)靠近线筒(6)的一侧开设有穿线孔(44)，所述裁剪台(43)上侧的侧壁开设有裁剪槽(45)，所述裁剪槽(45)相对一侧的槽壁之间固定连接有同一个限位板(46)，所述限位板(46)上侧的侧壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁活动套接有裁剪杆(47)所述限位孔的孔壁与裁剪杆(47)的杆壁滑动连接，所述裁剪杆(47)位于裁剪槽(45)内的一端固定连接有裁剪刀(48)，所述裁剪杆(47)的上端固定连接有回型框(49)，所述裁剪台(43)上侧的侧壁固定连接有第一驱动电机(410)，所述第一驱动电机(410)的输出轴固定连接有L型轴(411)，所述L型轴(411)的一端位于回型框(49)内。

2.根据权利要求1所述的一种特种电缆生产用托架，其特征在于，所述收线机构(5)包括两个与底座(1)上侧的侧壁固定连接的固定板(51)，两个所述固定板(51)相对一侧的侧壁均开设有固定孔(52)，两个所述固定孔(52)的孔壁均通过滚珠轴承转动连接有转动筒(53)，所述转动筒(53)的外壁开设有开槽(54)，所述线筒(6)的两端均固定连接有收线轴(55)，所述收线轴(55)位于转动筒(53)内，所述转动筒(53)外活动套设有移动套筒(56)，所述移动套筒(56)的内壁与转动筒(53)的外壁滑动连接，所述转动筒(53)的外壁开设有通孔，且通孔内活动套接有紧固螺栓(57)，所述收线轴(55)的轴壁开设有多个与紧固螺栓(57)相对应的螺孔(58)，位于左侧的所述固定板(51)左侧的侧壁固定连接有第二驱动电机(59)，所述第二驱动电机(59)的输出轴与转动筒(53)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种电缆生产用托架，其特征在于，所述限位孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，所述裁剪杆(47)的杆壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种特种电缆生产用托架，其特征在于，所述移动套筒(56)内壁固定连接有滑块，所述转动筒(53)外壁开设有与限位块相匹配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种特种电缆生产用托架，其特征在于，所述底座(1)上侧的侧壁左右两侧均前后对称固定连接有两个三角板(7)，对称两个所述三角板(7)相对一侧的侧壁固定连有同一根固定轴，所述固定轴外活动套设有导向轮(8)。

6.根据权利要求1所述的一种特种电缆生产用托架，其特征在于，所述底座(1)的具体材质为不锈钢。

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