CN215616378U - 钢丝绳下料冲压钢接头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车拉索内线领域，具体说的是钢丝绳下料冲压钢接头机，包括熔断下线机构，所述熔断下线机构包括导向机构、熔断杆、挡板和熔断电极，所述导向机构的上方设置有熔断电极，所述熔断电极的上方设置有挡板，所述挡板的一侧设置有熔断杆，所述挡板的一侧设置有伺服送线机构，所述伺服送线机构包括电机、下送线轮组、防护箱和上送线轮组；通过导向机构与熔断杆之间的关系，导向机构能够有效的将钢丝绳进行快速传输至熔断电极的下方，通过熔断杆能够快速进行熔断裁剪，且通过钢丝铆压机构与钢丝穿入夹爪和钢接头感应开关以及钢丝插入位移传感器之间的关系配合，能够有效对磨削后的钢丝进行快速对接钢接头，达到自动化生产的目的。

Description

钢丝绳下料冲压钢接头机

技术领域

本实用新型涉及汽车拉索内线领域，具体是钢丝绳下料冲压钢接头机。

背景技术

随着社会经济的发展，人们的生活水平也日益提高，放眼望去，家家户户也几乎都有了汽车，那么汽车配件行业也一直呈上升趋势发展，其中汽车拉索用先进的工艺制造，在能量和运动方面效率优良，汽车拉索不但具有优越的操纵性和准确性而且轻便，搞震，操作弧形系统十分平稳和舒适。

现有的冲压设备在使用时，目前市场上钢丝绳基本靠熔断下线或者切断下线，然后人工将钢丝绳穿入钢接头进行铆压，采用熔断下线，熔断效果会随着熔断电极的损耗产生较大差异，导致后续人工将钢丝绳穿入钢接头十分困难，降低工作效率及浪费钢丝绳产品，采用切断下线，钢丝容易产生散丝，导致后续人工将钢丝绳穿入钢接头十分困难，降低工作效率；

因此，针对上述问题提出钢丝绳下料冲压钢接头机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前市场上钢丝绳基本靠熔断下线或者切断下线，然后人工将钢丝绳穿入钢接头进行铆压，采用熔断下线，熔断效果会随着熔断电极的损耗产生较大差异，导致后续人工将钢丝绳穿入钢接头十分困难，降低工作效率及浪费钢丝绳产品，采用切断下线，钢丝容易产生散丝，导致后续人工将钢丝绳穿入钢接头十分困难，降低工作效率的问题，本实用新型提出钢丝绳下料冲压钢接头机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的钢丝绳下料冲压钢接头机，包括熔断下线机构，所述熔断下线机构包括导向机构、熔断杆、挡板和熔断电极，所述导向机构的上方设置有熔断电极，所述熔断电极的上方设置有挡板，所述挡板的一侧设置有熔断杆，所述挡板的一侧设置有伺服送线机构，所述伺服送线机构包括电机、下送线轮组、防护箱和上送线轮组，所述电机的前端贴合有下送线轮组，所述下送线轮组的前端贴合有防护箱，所述下送线轮组的上方设置有上送线轮组，所述上送线轮组的前端设置有控制箱，所述控制箱的一侧贯穿有风磨笔，所述风磨笔的一侧固定连接有砂轮，所述砂轮的一侧设置有推送臂，所述推送臂的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的下方设置有移栽架，所述控制箱的前端贴合有钢丝铆压机构，所述钢丝铆压机构的上方设置有钢接头感应开关，所述钢丝铆压机构下方设置有钢丝穿入夹爪，所述钢丝穿入夹爪的下方设置有钢丝插入位移传感器。

优选的，所述导向机构的一侧设置有固定储线轮，所述固定储线轮的下方设置有动配箱，所述动配箱的一侧设置有支架，所述动配箱的下方设置有垫板，通过导向机构与固定储线轮之间的关系，在使用时，动配箱控制固定储线轮进行旋转，从而控制钢丝绳快速推送，实现了自动化送料，提高了工作效率。

优选的，所述支架的一侧设置有钢接头移栽机构，所述钢接头移栽机构包括支撑机构、底板、直线振动器和振动盘，所述支撑机构的底部贴合有底板，所述支撑机构的上方贴合有直线振动器，所述直线振动器的一侧设置有振动盘，通过直线振动器与振动盘之间的配合，在使用时，手动投放钢接头至振动盘的上方，再通过直线振动器进行推送，节省人力，自动上料。

优选的，所述防护箱的一侧设置有钢丝绳放线尾夹，所述钢丝绳放线尾夹的底部外壁贴合有支撑台，所述钢丝绳放线尾夹的前端设置有成品物料车，通过防护箱与钢丝绳放线尾夹之间的关系，在使用时，钢丝绳放线尾夹整体通过支撑台进行支撑，且不易出现脱落的情况，使用安全得到保证，且对钢丝进行夹持固定尾部，便于熔断。

优选的，所述熔断杆的数量为两个，且熔断杆通过熔断电极构成贯穿结构，通过熔断杆与熔断电极之间的关系，在使用时，熔断电极能够快速对钢丝绳进行快速熔断切割，非常便捷，且熔断电极分为上下两部分，能够快速进行夹持熔断，且不会掉落，不会对使用人员造成危险。

优选的，所述固定储线轮通过动配箱构成旋转结构，且动配箱与支架之间通过螺丝连接，通过固定储线轮与动配箱之间的关系，在使用时，能够有效的控制固定储线轮进行钢丝绳进行传输，非常便捷，且在后期使用时，能够快速对动配箱进行拆卸维修，非常方便，且能够快速自动上料。

优选的，所述下送线轮组通过电机构成旋转结构，且上送线轮组通过下送线轮组构成滑动结构，通过下送线轮组与电机之间的关系，在使用时，快速滑动从而控制钢丝进行传动，非常便捷，且能够对钢丝绳进行有效支撑。

优选的，所述振动盘通过底板构成旋转结构，且底板与支撑台之间为可拆卸结构，通过振动盘与底板之间的关系，在使用时，能够有效的通过振动盘对投放的钢接头进行振动排列，再进行快速传输，减少人工推送的时间。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过导向机构与熔断杆之间的关系，在使用时导向机构能够有效的将钢丝绳进行快速传输至熔断电极的下方，通过熔断杆能够快速进行熔断裁剪，节省了人工操作的时间，且通过钢丝铆压机构与钢丝穿入夹爪和钢接头感应开关以及钢丝插入位移传感器之间的关系配合，能够有效对磨削后的钢丝进行快速对接钢接头，达到自动化生产的目的，且在使用时，首先将钢丝绳通过电机带动固定储线轮进行传输，然后再经过导向机构进行传输，然后电机带动钢丝绳通过上送线轮组与下送线轮组配合传输，钢丝绳放线尾夹进行固定，然后通过熔断电极按压进行熔断，随后控制箱控制内部的调速电机控制风磨笔带动砂轮进行翻转，从而快速对钢丝绳一端进行快速磨削，再然后手动投放钢接头至振动盘，然后钢接头经过直线振动器进行传输至钢丝铆压机构下，再通过钢接头感应开关进行感应，然后钢丝通过钢丝穿入夹爪固定穿入钢接头内部，完成铆压，然后移栽架对加工完毕的成品传输至成品物料车内部，完成整体加工；

2.本实用新型通过动配箱与支架之间的关系，在使用时，能够有效的控制动配箱不会出现左右偏移的情况，且在后期使用时，通过动配箱带动固定储线轮进行快速传输，再通过导向机构与固定储线轮之间的关系，在后期使用时，能够有效的控制钢丝绳进行快速传输，并能够快速进行熔断送料，非常便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的熔断下线机构结构示意图；

图4为本实用新型的伺服送线机构结构示意图；

图5为本实用新型的振动盘分离排列送料机构结构示意图；

图6为本实用新型的钢接头移栽机构结构示意图；

图7为本实用新型的钢丝绳磨削机构结构示意图

图8为本实用新型的穿钢丝铆压机构结构示意图。

图中：1、动配箱；2、支架；3、固定储线轮；4、熔断下线机构；401、导向机构；402、熔断杆；403、挡板；404、熔断电极；5、伺服送线机构；501、电机；502、下送线轮组；503、防护箱；504、上送线轮组；6、钢丝绳放线尾夹；7、钢接头移栽机构；701、支撑机构；702、底板；703、直线振动器；704、振动盘；8、控制箱；9、推送臂；10、移栽架；11、丝杆；12、风磨笔；13、砂轮；14、垫板；15、支撑台；16、钢丝铆压机构；17、钢丝插入位移传感器；18、钢丝穿入夹爪；19、钢接头感应开关；20、成品物料车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，钢丝绳下料冲压钢接头机，包括熔断下线机构4，熔断下线机构4包括导向机构401、熔断杆402、挡板403和熔断电极404，导向机构401的上方设置有熔断电极404，熔断电极404的上方设置有挡板403，挡板403的一侧设置有熔断杆402，挡板403的一侧设置有伺服送线机构5，伺服送线机构5包括电机501、下送线轮组502、防护箱503和上送线轮组504，电机501的前端贴合有下送线轮组502，下送线轮组502的前端贴合有防护箱503，下送线轮组502的上方设置有上送线轮组504，上送线轮组504的前端设置有控制箱8，控制箱8的一侧贯穿有风磨笔12，风磨笔12的一侧固定连接有砂轮13，砂轮13的一侧设置有推送臂9，推送臂9的内部贯穿有丝杆11，丝杆11的下方设置有移栽架10，控制箱8的前端贴合有钢丝铆压机构16，钢丝铆压机构16的上方设置有钢接头感应开关19，钢丝铆压机构16下方设置有钢丝穿入夹爪18，钢丝穿入夹爪18的下方设置有钢丝插入位移传感器17，工作时，通过导向机构401与熔断杆402之间的关系，在使用时导向机构401能够有效的将钢丝绳进行快速传输至熔断电极404的下方，通过熔断杆402能够快速进行熔断裁剪，节省了人工操作的时间，且通过钢丝铆压机构16与钢丝穿入夹爪18和钢接头感应开关19以及钢丝插入位移传感器17之间的关系配合，能够有效对磨削后的钢丝进行快速对接钢接头，达到自动化生产的目的，且在使用时，首先将钢丝绳通过物料辊与放线轮和固定储线轮3配合传动对钢丝进行传动，送料，然后再经过导向机构401进行传输，然后钢丝绳通过电机501控制上送线轮组504与下送线轮组502配合传输，钢丝绳放线尾夹6进行固定，然后通过熔断电极404按压进行熔断，随后控制箱8控制内部的调速电动机控制风磨笔12带动砂轮13进行翻转，从而快速对钢丝绳一端进行快速磨削，再然后手动投放钢接头至振动盘704，然后钢接头经过直线振动器703进行传输至钢丝铆压机构16下，再通过钢接头感应开关19进行感应，然后钢丝通过钢丝穿入夹爪18固定穿入钢接头内部，完成铆压，然后移栽架10对加工完毕的成品传输至成品物料车20内部，完成整体加工。

本实施例，导向机构401的一侧设置有固定储线轮3，固定储线轮3的下方设置有动配箱1，动配箱1的一侧设置有支架2，动配箱1的下方设置有垫板14，通过导向机构401与固定储线轮3之间的关系，在使用时，动配箱1控制固定储线轮3进行旋转，从而控制钢丝绳快速推送，实现了自动化送料，提高了工作效率。

本实施例，支架2的一侧设置有钢接头移栽机构7，钢接头移栽机构7包括支撑机构701、底板702、直线振动器703和振动盘704，支撑机构701的底部贴合有底板702，支撑机构701的上方贴合有直线振动器703，直线振动器703的一侧设置有振动盘704，通过直线振动器703与振动盘704之间的配合，在使用时，手动投放钢接头至振动盘704的上方，再通过直线振动器703进行推送，节省人力，自动上料。

本实施例，防护箱503的一侧设置有钢丝绳放线尾夹6，钢丝绳放线尾夹6的底部外壁贴合有支撑台15，钢丝绳放线尾夹6的前端设置有成品物料车20，通过防护箱503与钢丝绳放线尾夹6之间的关系，在使用时，钢丝绳放线尾夹6整体通过支撑台15进行支撑，且不易出现脱落的情况，使用安全得到保证，且对钢丝进行夹持固定尾部，便于熔断。

本实施例，熔断杆402的数量为两个，且熔断杆402通过熔断电极404构成贯穿结构，通过熔断杆402与熔断电极404之间的关系，在使用时，熔断电极404能够快速对钢丝绳进行快速熔断切割，非常便捷，且熔断电极404分为上下两部分，能够快速进行夹持熔断，且不会掉落，不会对使用人员造成危险。

本实施例，固定储线轮3通过动配箱1构成旋转结构，且动配箱1与支架2之间通过螺丝连接，通过固定储线轮3与动配箱1之间的关系，在使用时，能够有效的控制固定储线轮3进行钢丝绳进行传输，非常便捷，且在后期使用时，能够快速对动配箱1进行拆卸维修，非常方便，且能够快速自动上料。

本实施例，下送线轮组502通过电机501构成旋转结构，且上送线轮组504通过下送线轮组502构成滑动结构，通过下送线轮组502与电机501之间的关系，在使用时，快速滑动从而控制钢丝进行传动，非常便捷，且能够对钢丝绳进行有效支撑。

本实施例，振动盘704通过底板702构成旋转结构，且底板702与支撑台15之间为可拆卸结构，通过振动盘704与底板702之间的关系，在使用时，能够有效的通过振动盘704对投放的钢接头进行振动排列，再进行快速传输，减少人工推送的时间。

工作原理，将该装置在使用前，首先将钢丝绳通过物料辊与放线轮和固定储线轮3配合传动对钢丝进行传动，送料，然后再经过导向机构401进行传输，然后钢丝绳通过电机501控制上送线轮组504与下送线轮组502配合传输，钢丝绳放线尾夹6进行固定，然后通过熔断电极404按压进行熔断，随后控制箱8控制内部的调速电动机控制风磨笔12带动砂轮13进行翻转，从而快速对钢丝绳一端进行快速磨削，再然后手动投放钢接头至振动盘704，然后钢接头经过直线振动器703进行传输至钢丝铆压机构16下，再通过钢接头感应开关19进行感应，然后钢丝通过钢丝穿入夹爪18固定穿入钢接头内部，完成铆压，然后移栽架10对加工完毕的成品传输至成品物料车20内部，完成整体加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.钢丝绳下料冲压钢接头机，其特征在于：包括熔断下线机构(4)，所述熔断下线机构(4)包括导向机构(401)、熔断杆(402)、挡板(403)和熔断电极(404)，所述导向机构(401)的上方设置有熔断电极(404)，所述熔断电极(404)的上方设置有挡板(403)，所述挡板(403)的一侧设置有熔断杆(402)，所述挡板(403)的一侧设置有伺服送线机构(5)，所述伺服送线机构(5)包括电机(501)、下送线轮组(502)、防护箱(503)和上送线轮组(504)，所述电机(501)的前端贴合有下送线轮组(502)，所述下送线轮组(502)的前端贴合有防护箱(503)，所述下送线轮组(502)的上方设置有上送线轮组(504)，所述上送线轮组(504)的前端设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)的一侧贯穿有风磨笔(12)，所述风磨笔(12)的一侧固定连接有砂轮(13)，所述砂轮(13)的一侧设置有推送臂(9)，所述推送臂(9)的内部贯穿有丝杆(11)，所述丝杆(11)的下方设置有移栽架(10)，所述控制箱(8)的前端贴合有钢丝铆压机构(16)，所述钢丝铆压机构(16)的上方设置有钢接头感应开关(19)，所述钢丝铆压机构(16)下方设置有钢丝穿入夹爪(18)，所述钢丝穿入夹爪(18)的下方设置有钢丝插入位移传感器(17)。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳下料冲压钢接头机，其特征在于：所述导向机构(401)的一侧设置有固定储线轮(3)，所述固定储线轮(3)的下方设置有动配箱(1)，所述动配箱(1)的一侧设置有支架(2)，所述动配箱(1)的下方设置有垫板(14)。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳下料冲压钢接头机，其特征在于：所述支架(2)的一侧设置有钢接头移栽机构(7)，所述钢接头移栽机构(7)包括支撑机构(701)、底板(702)、直线振动器(703)和振动盘(704)，所述支撑机构(701)的底部贴合有底板(702)，所述支撑机构(701)的上方贴合有直线振动器(703)，所述直线振动器(703)的一侧设置有振动盘(704)。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳下料冲压钢接头机，其特征在于：所述防护箱(503)的一侧设置有钢丝绳放线尾夹(6)，所述钢丝绳放线尾夹(6)的底部外壁贴合有支撑台(15)，所述钢丝绳放线尾夹(6)的前端设置有成品物料车(20)。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳下料冲压钢接头机，其特征在于：所述熔断杆(402)的数量为两个，且熔断杆(402)通过熔断电极(404)构成贯穿结构。

6.根据权利要求2所述的钢丝绳下料冲压钢接头机，其特征在于：所述固定储线轮(3)通过动配箱(1)构成旋转结构，且动配箱(1)与支架(2)之间通过螺丝连接。

7.根据权利要求1所述的钢丝绳下料冲压钢接头机，其特征在于：所述下送线轮组(502)通过电机(501)构成旋转结构，且上送线轮组(504)通过下送线轮组(502)构成滑动结构。

8.根据权利要求3所述的钢丝绳下料冲压钢接头机，其特征在于：所述振动盘(704)通过底板(702)构成旋转结构，且底板(702)与支撑台(15)之间为可拆卸结构。

Images