CN212531701U - 一种镍带上料切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种镍带上料切断装置，包括底座、送料盘、上料驱动装置和切断装置，所述上料驱动装置在送料盘和切断装置之间，所述送料盘、上料驱动装置和切断装置分别固定在底座上，所述上料驱动装置包括上料支撑座、引料轨组件、上料驱动电机和引料辊组件，所述上料支撑座固定在底座上，所述上料驱动电机固定在上料支撑座一侧且与引料辊组件驱动连接，所述引料轨组件垂直固定在上料支撑座的另一侧，所述引料轨组件包括前引料轨和后引料轨，所述引料辊组件固定在前引料轨和后引料轨之间，所述镍带穿过后引料轨经引料辊组件将镍带输送至前引料轨。本实用新型提供的一种镍带上料切断装置，机械替代人工作业，提高生产效率和保证了切断质量。

Description

一种镍带上料切断装置

技术领域

本实用新型涉及刀具装置技术领域，具体是一种镍带上料切断装置。

背景技术

生产锂电池，会采用焊针将镍片焊接在锂电池保护板上，在未被焊接之前，镍片连在一起，收卷成镍带卷，安装在送料盘上，需要将整盘的镍带根据技术要求定长切断，再通过超声波焊机将切断后的镍带焊接在固定的位置上面，传统的方式都是采用人工操作将成卷的镍带进行切断，再将切断后的镍带放置在焊接机上进行焊接，采用人工的方式进行切断工作效率较低且质量不稳定，还容易造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍带上料切断装置，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种镍带上料切断装置，包括底座、送料盘、上料驱动装置和切断装置，所述送料盘上放置镍带，所述上料驱动装置在送料盘和切断装置之间，所述送料盘、上料驱动装置和切断装置分别固定在底座上，所述上料驱动装置包括上料支撑座、引料轨组件、上料驱动电机和引料辊组件，所述上料支撑座固定在底座上，所述上料驱动电机固定在上料支撑座一侧且与引料辊组件驱动连接，所述引料轨组件垂直固定在上料支撑座的另一侧，所述引料轨组件包括前引料轨和后引料轨，所述前引料轨和后引料轨平行设置，所述引料辊组件固定在前引料轨和后引料轨之间，所述镍带穿过后引料轨经引料辊组件将镍带输送至前引料轨。

所述前引料轨上设有贯穿前引料轨前后两侧的第一引料槽，所述后引料轨上设有贯穿后引料轨前后两侧的第二引料槽，所述第一引料槽与第二引料槽位置相对应。

所述引料辊组件包括支撑架、上滚筒和下滚筒，所述支撑架在引料轨组件上方且固定在上料支撑座上，所述上滚筒通过第一转轴转动连接在支撑架内且在引料轨组件上方，所述下滚筒通过第二转轴转动连接在支撑架内且在引料轨组件下方，所述第二转轴的一侧与上料驱动电机驱动连接，所述下滚筒上沿着下滚筒的轴心圆周方向设有放置槽，所述放置槽内套设有胶套，所述放置槽与第一引料槽或第二引料槽位置相对应。

所述送料盘通过料盘支撑座固定底座上，所述送料盘通过连接轴转动连接在料盘支撑座上方，所述送料盘与引料轨组件之间设有导向块，所述导向块通过安装板与上料支撑座固定连接，所述导向块与垂直固定在安装板上，所述导向块内设有一贯通导向块前后两侧的导向孔，所述送料盘上的镍带穿过导向孔至引料轨组件内，所述导向块与引料轨组件之间设有感应器。

所述切断装置包括切断支撑座、切刀、切断气缸和切断台，所述切断支撑座固定在底座上，所述切刀在切断支撑座上方且通过连杆与切断气缸连接，所述切断气缸固定在切断支撑座上，所述切断支撑座上设有一导向座，所述切刀设在导向座内，所述切断气缸驱动切刀在导向座内上下滑动，所述切断台在导向座下方且固定在切断支撑座上。

所述切断台上设有贯穿切断台前后两侧的第三引料槽，所述第三引料槽与第一引料槽位置相对应。

所述切断台上方设有一挡板，所述挡板固定在切断台上端面且覆盖第三引料槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种镍带上料切断装置，通过引料辊组件与上料驱动电机传送镍带至切断装置处进行切断，采用机械替代人工作业，提高生产效率和保证了切断质量，能很好地运用到自动化生产设备上，节省了人工成本，减少原材料的浪费。

附图说明

图1：一种镍带上料切断装置结构示意图；

图2：上料驱动装置结构示意图；

图3：引料辊组件结构示意图；

图4：切断装置结构示意图；

图5：切断台结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图5，本实用新型实施例中，一种镍带上料切断装置，包括控制系统、底座1、送料盘2、上料驱动装置4和切断装置10，所述上料驱动装置4和切断装置10分别与控制系统连接，所述送料盘2上放置镍带11，所述上料驱动装置4在送料盘2和切断装置10之间，所述送料盘2、上料驱动装置4和切断装置10分别固定在底座1上，所述上料驱动装置4包括上料支撑座5、引料轨组件6、上料驱动电机8和引料辊组件7，所述上料驱动电机8采用伺服电机，通过脉冲信号控制切断镍带11的长度，所述上料支撑座5固定在底座1上，所述上料驱动电机8固定在上料支撑座5一侧且与引料辊组件7驱动连接，所述引料轨组件6垂直固定在上料支撑座5的另一侧，所述引料轨组件6包括前引料轨601和后引料轨602，所述前引料轨601和后引料轨602平行设置，所述引料辊组件7固定在前引料轨601和后引料轨602之间，所述镍带11穿过后引料轨602经引料辊组件7将镍带11输送至前引料轨601。

所述前引料轨601上设有贯穿前引料轨601前后两侧的第一引料槽601-1，所述后引料轨602上设有贯穿后引料轨602前后两侧的第二引料槽602-1，所述第一引料槽601-1与第二引料槽602-1位置相对应。

所述引料辊组件7包括支撑架701、上滚筒702和下滚筒704，所述支撑架701在引料轨组件6上方且固定在上料支撑座5上，所述上滚筒702通过第一转轴703转动连接在支撑架701内且在引料轨组件6上方，所述下滚筒704通过第二转轴705转动连接在支撑架701内且在引料轨组件6下方，所述第二转轴705的一侧与上料驱动电机8驱动连接，所述下滚筒704通过上料驱动电机8的驱动，沿着所述第二转轴705的轴心旋转；所述下滚筒704上沿着下滚筒704的轴心圆周方向设有放置槽704-1，所述放置槽704-1内套设有胶套，所述放置槽704-1与第一引料槽601-1或第二引料槽602-1位置相对应。在作业中，所述镍带11在放置槽704-1内穿过，通过所述下滚筒704和上滚筒702与镍带11之间的摩擦力将镍带11往切断装置10方向输送。

所述送料盘2通过料盘支撑座3固定底座1上，所述送料盘2通过连接轴转动连接在料盘支撑座3上方，所述送料盘2与引料轨组件6之间设有导向块8，所述导向块8通过安装板12与上料支撑座5固定连接，所述导向块8与垂直固定在安装板12上，所述导向块8内设有一贯通导向块8前后两侧的导向孔，所述送料盘2上的镍带11穿过导向孔至引料轨组件6内，所述导向块8与引料轨组件6之间设有感应器9，所述感应器9与控制系统连接。

所述切断装置10包括切断支撑座1001、切刀1003、切断气缸1002和切断台1006，所述切断支撑座1001固定在底座1上，所述切刀1003在切断支撑座1001上方且通过连杆1005与切断气缸1002连接，所述切断气缸1002固定在切断支撑座1001上，所述切断支撑座1001上设有一导向座1004，所述切刀1003设在导向座1004内，所述切断气缸1002驱动切刀1003在导向座1004内上下滑动，所述切断台1006在导向座1004下方且固定在切断支撑座1001上。

所述切断台1006上设有贯穿切断台1006前后两侧的第三引料槽1006-1，所述第三引料槽1006-1与第一引料槽601-1位置相对应，所述切断台1006上方设有一挡板1007，所述挡板1007固定在切断台1006上端面且覆盖第三引料槽1006-1。所述镍带11经第一引料槽601-1后输入至第三引料槽1006-1且穿过第三引料槽1006-1。

工作流程：镍带11经送料盘2穿过导向块8内的导向孔进入第二引料槽602-1内，上料驱动电机8驱动下滚筒704进行旋转，镍带11在下滚筒704的放置槽704-1内，上滚筒702压合在镍带11表面，随着下滚筒704的转动，通过摩擦力的作用将镍带11输送至第一引料槽601-1直至切断台1006的第三引料槽内，上料驱动电机8将脉冲信号反馈至控制系统，从而发送信号至切端气缸，当达到设定行程距离后，切断气缸1002驱动切刀1003向下运动将切断台1006上的镍带11进行切断，以此反复作业。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种镍带上料切断装置，通过引料辊组件与上料驱动电机传送镍带至切断装置处进行切断，采用机械替代人工作业，提高生产效率和保证了切断质量，能很好地运用到自动化生产设备上，节省了人工成本，减少原材料的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种镍带上料切断装置，其特征在于：包括底座、送料盘、上料驱动装置和切断装置，所述送料盘上放置镍带，所述上料驱动装置在送料盘和切断装置之间，所述送料盘、上料驱动装置和切断装置分别固定在底座上，所述上料驱动装置包括上料支撑座、引料轨组件、上料驱动电机和引料辊组件，所述上料支撑座固定在底座上，所述上料驱动电机固定在上料支撑座一侧且与引料辊组件驱动连接，所述引料轨组件垂直固定在上料支撑座的另一侧，所述引料轨组件包括前引料轨和后引料轨，所述前引料轨和后引料轨平行设置，所述引料辊组件固定在前引料轨和后引料轨之间，所述镍带穿过后引料轨经引料辊组件将镍带输送至前引料轨。

2.根据权利要求1所述的一种镍带上料切断装置，其特征在于：所述前引料轨上设有贯穿前引料轨前后两侧的第一引料槽，所述后引料轨上设有贯穿后引料轨前后两侧的第二引料槽，所述第一引料槽与第二引料槽位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种镍带上料切断装置，其特征在于：所述引料辊组件包括支撑架、上滚筒和下滚筒，所述支撑架在引料轨组件上方且固定在上料支撑座上，所述上滚筒通过第一转轴转动连接在支撑架内且在引料轨组件上方，所述下滚筒通过第二转轴转动连接在支撑架内且在引料轨组件下方，所述第二转轴的一侧与上料驱动电机驱动连接，所述下滚筒上沿着下滚筒的轴心圆周方向设有放置槽，所述放置槽内套设有胶套，所述放置槽与第一引料槽或第二引料槽位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种镍带上料切断装置，其特征在于：所述送料盘通过料盘支撑座固定底座上，所述送料盘通过连接轴转动连接在料盘支撑座上方，所述送料盘与引料轨组件之间设有导向块，所述导向块通过安装板与上料支撑座固定连接，所述导向块与垂直固定在安装板上，所述导向块内设有一贯通导向块前后两侧的导向孔，所述送料盘上的镍带穿过导向孔至引料轨组件内，所述导向块与引料轨组件之间设有感应器。

5.根据权利要求1所述的一种镍带上料切断装置，其特征在于：所述切断装置包括切断支撑座、切刀、切断气缸和切断台，所述切断支撑座固定在底座上，所述切刀在切断支撑座上方且通过连杆与切断气缸连接，所述切断气缸固定在切断支撑座上，所述切断支撑座上设有一导向座，所述切刀设在导向座内，所述切断气缸驱动切刀在导向座内上下滑动，所述切断台在导向座下方且固定在切断支撑座上。

6.根据权利要求5所述的一种镍带上料切断装置，其特征在于：所述切断台上设有贯穿切断台前后两侧的第三引料槽，所述第三引料槽与第一引料槽位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种镍带上料切断装置，其特征在于：所述切断台上方设有一挡板，所述挡板固定在切断台上端面且覆盖第三引料槽。

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