CN212739969U - 一种玻璃表面自动铺纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃表面自动铺纸机，属于一种玻璃生产制造设备，包括龙门机架，龙门机架上形成有放卷平台，放卷平台的下方形成有作业空间，放卷平台上开设有连通作业空间的放卷口；架纸杆，放卷机构，放卷机构设置于放卷平台并位于架纸杆与放卷口之间，放卷机构包括放卷辊以及主动放卷电机，放卷辊对应设置在放卷口上，主动放卷电机的机壳安装在放卷平台上，主动放卷电机的输出轴与放卷辊驱动连接；切纸机构，切纸机构安装在作业空间内，切纸机构包括切纸刀、第一切纸驱动组件以及第二切纸驱动组件，切纸刀安装在第一切纸驱动组件上，第一切纸驱动组件安装在第二切纸驱动组件上。提高玻璃/镜子生产效率，降低人力劳动成本。

Description

一种玻璃表面自动铺纸机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产制造设备，尤其涉及一种玻璃表面自动铺纸机。

背景技术

目前在镜子玻璃加工过程中，采用的是人工在每片玻璃之间放置纸张作为间隔层，玻璃不仅很沉重，而且边部锋利，容易破裂，因玻璃的这种特性，使工人在铺纸过程中既劳累又危险且生产效率低，传统的生产模式生产人工成本高、生产效率低，而且无法实现玻璃加工连续自动化生产。

随着当今社对生产加工的要求，玻璃加工领域里原有的危险、低效以及高劳动强度的生产模式越来越不能满足生产的需要，急需有一种全新的及全智能的生产模式去取代原有的落后模式，去适应现代社会的需要，满足生产的需要，更好的推进社会的进步。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃表面自动铺纸机，通过放卷机构对纸卷进行自动放卷，并通过切纸机构对纸张进行裁切以实现玻璃之间的自动铺纸，提高玻璃生产线的生产效率，又降低了人力劳动成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种玻璃表面自动铺纸机，包括龙门机架，所述龙门机架上形成有放卷平台，所述放卷平台的下方形成有作业空间，所述放卷平台上开设有连通所述作业空间的放卷口；架纸杆，所述架纸杆可转动地架装在所述放卷平台的上方；放卷机构，所述放卷机构设置于所述放卷平台并位于所述架纸杆与所述放卷口之间，所述放卷机构包括放卷辊以及主动放卷电机，所述放卷辊对应设置在所述放卷口上，所述主动放卷电机的机壳安装在所述放卷平台上，所述主动放卷电机的输出轴与所述放卷辊驱动连接；切纸机构，所述切纸机构安装在所述作业空间内，所述切纸机构包括切纸刀、第一切纸驱动组件以及第二切纸驱动组件，所述切纸刀安装在所述第一切纸驱动组件上，所述第一切纸驱动组件安装在所述第二切纸驱动组件上；所述第一切纸驱动组件用于带动所述切纸刀在所述架纸杆的长度方向上往复移动，所述第二切纸驱动组件用于带动所述第一切纸驱动组件在靠近或远离所述放卷口的方向上往复移动。

进一步地，所述玻璃表面自动铺纸机还包括压纸机构，所述压纸机构设置于所述放卷平台并位于所述架纸杆远离所述放卷机构的一侧；所述压纸机构包括压卷辊以及压卷驱动组件，所述压卷辊活动架设于所述放卷平台，所述压卷驱动组件与所述压卷辊驱接，用于驱动所述压卷辊在靠近和远离所述架纸杆的方向上往复移动。

进一步地，所述压卷驱动组件包括压卷气缸以及压卷支架；所述压卷支架可摆转地架设在所述放卷平台上，所述压卷气缸的缸体与所述放卷平台相对固定，所述压卷气缸的活塞杆枢接于所述压卷支架的第一端，所述压卷辊可滚动地设置在所述压卷支架的第二端，所述压卷支架与所述放卷平台之间的摆转轴线位于所述压卷支架的第一端和第二端之间。

进一步地，所述压纸机构还包括辅助放卷电机，所述辅助放卷电机的机壳安装在所述放卷平台上，所述辅助放卷电机的输出轴与所述压卷辊驱动连接。

进一步地，所述压卷辊以及所述压卷驱动组件为多个，多个所述压卷驱动组件沿所述架纸杆的长度方向等间隔排列设置于所述放卷平台上，多个所述压卷辊对应设置在多个所述压卷驱动组件上；多个所述压卷驱动组件之间设置活动穿接有摆转杆，所述摆转杆穿接于所述压卷支架的第一端和第二端之间。

进一步地，所述辅助放卷电机的输出轴与所述摆转杆驱动连接，所述摆转杆上对应所述压卷驱动组件设置有多个第一传动轮，多个所述第一传动轮均与与之对应的所述压卷辊之间设有第一传动带。

进一步地，所述第一切纸驱动组件包括无杆气缸以及夹纸组件，所述夹纸组件安装在所述第二切纸驱动组件上，所述切纸刀安装在所述无杆气缸的滑块上；所述夹纸组件包括第一夹纸板、第二夹纸板以及夹纸气缸，所述第一夹纸板与所述第二夹纸板之间形成夹纸空间，所述夹纸气缸的缸体固定于所述第一夹纸板，所述夹纸气缸的活塞杆活动穿过所述第一夹纸板并与所述第二夹纸板固定连接；所述无杆气缸安装在所述第一夹纸板或第二夹纸板上。

进一步地，在所述第一切纸驱动组件的驱动方向上，所述切纸刀的相对两侧均设置有刀刃。

进一步地，所述第二切纸驱动组件包括升降定位电机、升降支撑板以及直线导轨，所述升降定位电机的机壳安装于所述放卷平台，所述升降支撑板设置在所述放卷平台的下部并朝所述作业空间内延伸，所述直线导轨设置于所述升降支撑板；所述第一切纸驱动组件与所述直线导轨滑动配合，所述升降支撑板远离所述放卷平台的一端设置有第二传动轮，所述升降定位电机的输出端与所述第二传动轮之间设置有第二传动带，所述第一切纸驱动组件与所述第二传动带相固定。

进一步地，所述升降支撑板靠近所述放卷平台的一端与所述龙门机架铰接配合，直线导轨与所述第二夹纸板滑动配合；所述升降支撑板远离所述第一切纸驱动组件的一侧设置有夹纸稳定组件，所述夹纸稳定组件包括夹纸导块以及夹纸导杆，所述夹纸导块与所述龙门机架相固定，所述夹纸导块上贯通有与所述夹纸导杆相配合的导孔，所述夹纸导杆一端活动穿接于所述导孔，所述夹纸导杆的另一端与所述升降支撑板铰接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

架纸杆在玻璃铺纸过程中用于支承纸卷，纸卷的中心套接在架纸杆外部，而放卷机构设置于放卷平台并位于架纸杆与放卷口之间，通过主动放卷电机驱动放卷辊，使放卷辊拉动架纸杆上的纸卷使其从放卷口中释出铺纸用的纸张，避免了人工放卷的情况，降低了铺纸过程中的人力劳动成本，并且通过放卷辊、主动放卷电机以及架纸杆的配合放卷，能够使纸卷放卷过程更加稳定，降低纸张破损概率，节省生产成本；

切纸机构安装在作业空间内对从放卷口释出的纸张进行裁切，当纸张放卷到足以覆盖位于作业空间内的玻璃表面长度时，第二切纸驱动组件则带动第一切纸驱动组件朝靠近放卷口的方向移动，使切纸刀位置高于作业空间内的玻璃/ 镜子，随后第一切纸驱动组件驱动切纸刀对纸张进行裁切，完成玻璃/镜子的铺纸工作，取代了传统之人工作业，且具有高效、稳定、维护简单等特点，使生产效率极大的提高，并实现了无人铺纸作业，将人们从繁重的体力劳动中解放出来，从而保证了工人的人身安全，提高了产品质量，使玻璃加工完全自动化、智能化，解决了以往玻璃加工领域里危险、低效以及高劳动强度的生产模式。

附图说明

图1为本实用新型玻璃表面自动铺纸机整体结构示意图；

图2为图1的A部放大视图；

图3为本实用新型玻璃表面自动铺纸机俯视图；

图4为本实用新型玻璃表面自动铺纸机侧视剖面视图；

图5为本实用新型切纸机构整体结构示意图；

图6为本实用新型切纸机构仰视图。

图中：10、龙门机架；11、放卷平台；12、作业空间；13、支撑脚；14、放卷口；15、缺口；20、架纸杆；30、放卷机构；31、放卷辊；32、主动放卷电机；40、切纸机构；41、切纸刀；411、刀刃；42、第一切纸驱动组件；43、第二切纸驱动组件；421、无杆气缸；422、第一夹纸板；423、第二夹纸板；424、夹纸空间；425、夹纸气缸；431、升降定位电机；432、升降支撑板；433、直线导轨；434、第二传动轮；435、第二传动带；436、夹纸导块；437、夹纸导杆；50、压纸机构；51、压卷辊；52、压卷驱动组件；521、压卷气缸；522、压卷支架；53、辅助放卷电机；54、摆转杆；55、第一传动轮；56、第一传动带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图5所示，为了提高玻璃生产制造效率，降低生产过程中的人力劳动成本，本实用新型公开一种玻璃表面自动铺纸机，其包括龙门机架10，龙门机座作为本实用新型玻璃表面自动铺纸机的整体支撑架体，其上部形成有放卷平台11，放卷平台11的下方形成有作业空间12，放卷平台11上开设有连通作业空间12的放卷口14，而放卷平台11的两对两侧朝作业空间12方向延伸有两支撑脚13，而作业空间12则在两相对的支撑脚13之间。

还包括用于支承纸卷的架纸杆20，架纸杆20可转动地架装在放卷平台11 的上方，本例中，架纸杆20通过两相对设置的轴承座以及设置在轴承座上的轴承对架纸杆20进行支撑，而架纸杆20的延伸方向则与放卷口14的延伸方向相平行，如图所示，本例中采用三个轴承座对两根架纸杆20进行支撑，两根架纸杆20的旋转轴线相互重合，这样的设置方式能够提高玻璃的铺纸效率，实际使用过程中，两根架纸杆20上分别架设两纸卷，纸卷的中心孔套接在架纸杆20 的外部，当其中一纸卷用完后，可立刻启用第二根架纸杆20上的纸卷，此时，作业人员则可对第一根架纸杆20上的纸卷进行更替，无需停机更换纸卷。

放卷机构30，放卷机构30设置于放卷平台11并位于架纸杆20与放卷口 14之间，用于与架纸杆20配合，驱动架纸杆20上的纸卷从放卷口14中进行放卷，让纸张进入作业空间12，放卷机构30包括放卷辊31以及主动放卷电机32，放卷辊31对应设置在放卷口14上，主动放卷电机32的机壳安装在放卷平台11 上，主动放卷电机32的输出轴与放卷辊31驱动连接，而放卷辊31的旋转轴线与架纸杆20的旋转轴线相平行，在纸卷装设完毕后，作业人员将纸张从架纸杆 20上拉到放卷辊31处，主动放卷电机32通过驱动放卷辊31，能够让放卷辊31拉动纸张，从而让纸张从放卷口14中释出。

切纸机构40，切纸机构40安装在作业空间12内，用于将铺设覆盖与玻璃/ 镜子表面的纸张进行裁切，完成玻璃/镜子的铺纸工作，切纸机构40包括切纸刀 41、第一切纸驱动组件42以及第二切纸驱动组件43，切纸刀41安装在第一切纸驱动组件42上，第一切纸驱动组件42安装在第二切纸驱动组件43上，第一切纸驱动组件42用于带动切纸刀41在架纸杆20的长度方向上往复移动，第二切纸驱动组件43用于带动第一切纸驱动组件42在靠近或远离放卷口14的方向上往复移动，当玻璃/镜子到达作业空间12等待铺纸工作时，放卷机构30对架纸杆20上的纸卷进行放卷，纸张从放卷口14处释出并随着放卷时间长度逐渐增加并完全覆盖在玻璃/镜子的表面，此时放卷机构30停止工作，第二切纸驱动组件43带动第一切纸驱动组件42，连同切纸刀41朝靠近放卷口14的方向移动，使切纸刀41高度位于待铺纸玻璃/镜子上沿后停止运动，第一切纸驱动组件42 再驱动切纸刀41从放卷口14的一侧朝另一侧移动，使切纸刀41切断纸张，完成玻璃/镜子的铺纸工作，随后切纸机构40复位，待下一玻璃/镜子到位则重复上述工序。

为了让纸卷放卷过程更加稳定，玻璃表面自动铺纸机还包括压纸机构50，压纸机构50设置于放卷平台11并位于架纸杆20远离放卷机构30的一侧，压纸机构50包括压卷辊51以及压卷驱动组件52，压卷辊51活动架设于放卷平台 11，压卷驱动组件52与压卷辊51驱接，用于驱动压卷辊51在靠近和远离架纸杆20的方向上往复移动，当纸卷架装在架纸杆20上后，压卷驱动组件52会驱动压卷辊51朝靠近架纸杆20，即纸卷方向移动并抵压于纸卷表面，本例中，压卷辊51的旋转轴线与架纸杆20的旋转轴线相互平行，且压卷辊51表面具有多道凹槽以增加压卷辊51与纸卷之间的摩擦力，放卷过程中，压卷辊51能够辅助纸卷放卷，减少放卷辊31的负担并能够一定程度对纸卷的放卷方向记性限制，避免偏移。

作为压卷机构的进一步方案，压卷驱动组件52包括压卷气缸521以及压卷支架522；

压卷支架522可摆转地架设在放卷平台11上，本例中，放卷平台11上开设有贯通的缺口15，而压卷支架522则设置在缺口15处，为压卷支架522的摆转提供一定空间，压卷气缸521的缸体与放卷平台11相对固定，具体的，压卷气缸521的缸体安装在缺口15的侧壁上，并位于压卷支架522靠近放卷口14 的一侧，压卷气缸521的活塞杆枢接于压卷支架522的第一端，而压卷气缸521 的活塞杆的驱动方向水平设置且与架纸杆20的旋转轴线相互垂直，压卷辊51 可滚动地设置在压卷支架522的第二端，压卷支架522与放卷平台11之间的摆转轴线位于压卷支架522的第一端和第二端之间，且压卷支架522的摆转轴线与架纸杆20相互平行，压卷气缸521通过驱动其活塞杆，使压卷支架522绕其第一端与第二端之间的旋转轴线往复摆动，让压卷辊51靠近或远离架纸杆20。

而为了进一步降低放卷辊31的压力，避免放卷辊31与纸张之间发生打滑，压纸机构50还包括辅助放卷电机53，辅助放卷电机53的机壳安装在放卷平台 11上，辅助放卷电机53的输出轴与压卷辊51驱动连接。

具体的，压卷辊51以及压卷驱动组件52为多个，多个压卷驱动组件52沿架纸杆20的长度方向等间隔排列设置于放卷平台11上，多个压卷辊51对应设置在多个压卷驱动组件52上，多个压卷驱动组件52之间设置活动穿接有摆转杆54，摆转杆54穿接于压卷支架522的第一端和第二端之间。

辅助放卷电机53的输出轴与摆转杆54驱动连接，摆转杆54上对应压卷驱动组件52设置有多个第一传动轮55，多个第一传动轮55均与与之对应的压卷辊51之间设有第一传动带56，本例中，辅助放卷电机53与摆转杆54之间通过皮带以及同步轮连接，通过驱动摆转杆54，使摆转杆54上的第一传动轮55带动第一传动带56，使各个放卷辊31同步转动，对纸卷进行放卷，减少主动放卷电机32的压力。

作为切纸机构40的具体实施方式，第一切纸驱动组件42包括无杆气缸421 以及夹纸组件，夹纸组件安装在第二切纸驱动组件43上，切纸刀41安装在无杆气缸421的滑块上，无杆气缸421用于带动切纸刀41移动切断纸张，而无杆气缸421的的驱动方向与架纸杆20的旋转轴线相互平行。

夹纸组件包括第一夹纸板422、第二夹纸板423以及夹纸气缸425，第一夹纸板422与第二夹纸板423之间形成夹纸空间424，夹纸气缸425的缸体固定于第一夹纸板422，夹纸气缸425的活塞杆活动穿过第一夹纸板422并与第二夹纸板423固定连接；无杆气缸421安装在第一夹纸板422或第二夹纸板423上，夹纸气缸425的通过驱动其活塞杆，使第一夹纸板422和第二架纸板相互远离或靠近，在纸张需要裁切时，第一夹纸板422和第二夹纸板423相互靠近，缩小夹纸空间424，使第一夹纸板422和第二夹纸板423夹紧位于作业空间12内的纸张，无杆气缸421再驱动切纸刀41沿其驱动方向运动切断纸张。

在第一切纸驱动组件42的驱动方向上，即无杆气缸421的驱动方向上，切纸刀41的相对两侧均设置有刀刃411。

第二切纸驱动组件43包括升降定位电机431、升降支撑板432以及直线导轨433，升降定位电机431的机壳安装于放卷平台11，升降支撑板432设置在放卷平台11的下部并朝作业空间12内延伸，直线导轨433设置于升降支撑板 432，第一切纸驱动组件42与直线导轨433滑动配合，升降支撑板432远离放卷平台11的一端设置有第二传动轮434，升降定位电机431的输出端与第二传动轮434之间设置有第二传动带435，第一切纸驱动组件42与第二传动带435 相固定，升降定位电机431通过与第二传动轮434配合驱动第二传动带435，使第二传动带435拖动第一切纸驱动组件42在直线导轨433方向上往复移动。

为了让第一夹纸板422和第二夹纸板423的开合更加稳定，升降支撑板432 靠近放卷平台11的一端与龙门机架10铰接配合，直线导轨433与第二夹纸板 423滑动配合，升降支撑板432远离第一切纸驱动组件42的一侧设置有夹纸稳定组件，夹纸稳定组件包括夹纸导块436以及夹纸导杆437，夹纸导块436与龙门机架10相固定，本例中夹纸导块436与支撑脚13相固定，夹纸导块436上贯通有与夹纸导杆437相配合的导孔，夹纸导杆437一端活动穿接于导孔，夹纸导杆437的另一端与升降支撑板432铰接。

在本实用新型实际应用过程中，当玻璃/镜子到达作业空间12，主动放卷电机32以及辅助放卷电机53会同时驱动，使位于架纸杆20上的纸卷从放卷口14 中放卷，当纸张覆盖于玻璃/镜子表面后，主动放卷电机32与辅助放卷电机53 停机，升降定位电机431会驱动第一切纸驱动组件42朝靠近放卷口14的方向移动，并让切纸刀41高度位于玻璃/镜子的上沿处，夹纸气缸425再驱动第一夹纸板422与第二夹纸板423相互靠近夹紧纸张，无杆气缸421再驱动切纸刀41 裁切纸张，完成铺纸工作，夹纸气缸425再释放第一夹纸板422与第二夹纸板 423，当铺纸完成后的玻璃/镜子运输离开作业空间12后，升降定位电机431再驱动第一切纸驱动组件42复位，等待下一玻璃/镜子到位。

通过实施上述技术方案，能够让玻璃/镜子的铺纸工作的自动化程度大大提高，作业人员基本上仅需负责纸卷的更替以及接纸工作即可，作业人员的工作安全性也得到相应的提高，一个作业人员可以同时看管几台设备，降低大量的人力劳动成本，而本实用新型也可不间断作业，提高玻璃/镜子的生产效率，也能提高玻璃/镜子的成品率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃表面自动铺纸机，其特征在于包括：

龙门机架，所述龙门机架上形成有放卷平台，所述放卷平台的下方形成有作业空间，所述放卷平台上开设有连通所述作业空间的放卷口；

架纸杆，所述架纸杆可转动地架装在所述放卷平台的上方；

放卷机构，所述放卷机构设置于所述放卷平台并位于所述架纸杆与所述放卷口之间，所述放卷机构包括放卷辊以及主动放卷电机，所述放卷辊对应设置在所述放卷口上，所述主动放卷电机的机壳安装在所述放卷平台上，所述主动放卷电机的输出轴与所述放卷辊驱动连接；

切纸机构，所述切纸机构安装在所述作业空间内，所述切纸机构包括切纸刀、第一切纸驱动组件以及第二切纸驱动组件，所述切纸刀安装在所述第一切纸驱动组件上，所述第一切纸驱动组件安装在所述第二切纸驱动组件上；

所述第一切纸驱动组件用于带动所述切纸刀在所述架纸杆的长度方向上往复移动，所述第二切纸驱动组件用于带动所述第一切纸驱动组件在靠近或远离所述放卷口的方向上往复移动。

2.如权利要求1所述的玻璃表面自动铺纸机，其特征在于：所述玻璃表面自动铺纸机还包括压纸机构，所述压纸机构设置于所述放卷平台并位于所述架纸杆远离所述放卷机构的一侧；

所述压纸机构包括压卷辊以及压卷驱动组件，所述压卷辊活动架设于所述放卷平台，所述压卷驱动组件与所述压卷辊驱接，用于驱动所述压卷辊在靠近和远离所述架纸杆的方向上往复移动。

3.如权利要求2所述的玻璃表面自动铺纸机，其特征在于：所述压卷驱动组件包括压卷气缸以及压卷支架；

所述压卷支架可摆转地架设在所述放卷平台上，所述压卷气缸的缸体与所述放卷平台相对固定，所述压卷气缸的活塞杆枢接于所述压卷支架的第一端，所述压卷辊可滚动地设置在所述压卷支架的第二端，所述压卷支架与所述放卷平台之间的摆转轴线位于所述压卷支架的第一端和第二端之间。

4.如权利要求3所述的玻璃表面自动铺纸机，其特征在于：所述压纸机构还包括辅助放卷电机，所述辅助放卷电机的机壳安装在所述放卷平台上，所述辅助放卷电机的输出轴与所述压卷辊驱动连接。

5.如权利要求4所述的玻璃表面自动铺纸机，其特征在于：所述压卷辊以及所述压卷驱动组件为多个，多个所述压卷驱动组件沿所述架纸杆的长度方向等间隔排列设置于所述放卷平台上，多个所述压卷辊对应设置在多个所述压卷驱动组件上；

多个所述压卷驱动组件之间设置活动穿接有摆转杆，所述摆转杆穿接于所述压卷支架的第一端和第二端之间。

6.如权利要求5所述的玻璃表面自动铺纸机，其特征在于：所述辅助放卷电机的输出轴与所述摆转杆驱动连接，所述摆转杆上对应所述压卷驱动组件设置有多个第一传动轮，多个所述第一传动轮均与与之对应的所述压卷辊之间设有第一传动带。

7.如权利要求1所述的玻璃表面自动铺纸机，其特征在于：所述第一切纸驱动组件包括无杆气缸以及夹纸组件，所述夹纸组件安装在所述第二切纸驱动组件上，所述切纸刀安装在所述无杆气缸的滑块上；

所述夹纸组件包括第一夹纸板、第二夹纸板以及夹纸气缸，所述第一夹纸板与所述第二夹纸板之间形成夹纸空间，所述夹纸气缸的缸体固定于所述第一夹纸板，所述夹纸气缸的活塞杆活动穿过所述第一夹纸板并与所述第二夹纸板固定连接；所述无杆气缸安装在所述第一夹纸板或第二夹纸板上。

8.如权利要求1或7所述的玻璃表面自动铺纸机，其特征在于：在所述第一切纸驱动组件的驱动方向上，所述切纸刀的相对两侧均设置有刀刃。

9.如权利要求7所述的玻璃表面自动铺纸机，其特征在于：所述第二切纸驱动组件包括升降定位电机、升降支撑板以及直线导轨，所述升降定位电机的机壳安装于所述放卷平台，所述升降支撑板设置在所述放卷平台的下部并朝所述作业空间内延伸，所述直线导轨设置于所述升降支撑板；

所述第一切纸驱动组件与所述直线导轨滑动配合，所述升降支撑板远离所述放卷平台的一端设置有第二传动轮，所述升降定位电机的输出端与所述第二传动轮之间设置有第二传动带，所述第一切纸驱动组件与所述第二传动带相固定。

10.如权利要求9所述的玻璃表面自动铺纸机，其特征在于：所述升降支撑板靠近所述放卷平台的一端与所述龙门机架铰接配合，直线导轨与所述第二夹纸板滑动配合；

所述升降支撑板远离所述第一切纸驱动组件的一侧设置有夹纸稳定组件，所述夹纸稳定组件包括夹纸导块以及夹纸导杆，所述夹纸导块与所述龙门机架相固定，所述夹纸导块上贯通有与所述夹纸导杆相配合的导孔，所述夹纸导杆一端活动穿接于所述导孔，所述夹纸导杆的另一端与所述升降支撑板铰接。

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