CN211679796U - 一种智能剪线分段装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能剪线分段装置，属于线缆生产设备技术领域，包括：机架，机架上沿线缆的运动方向依次设有线缆限位机构、线缆长度测量机构和线缆剪切机构；线缆限位机构设有两组，两组线缆限位机构分别位于线缆长度测量机构的两侧；线缆长度测量机构包括测量轮和压紧轮，测量轮上设有编码器，编码器的外壳与机架固定连接，编码器的转轴与测量轮固定连接；线缆剪切机构包括顶升单元和剪切单元，顶升单元与机架固定连接，剪切单元固定连接在顶升单元上，编码器与顶升单元和剪切单元之间通过可编程控制器连接。本实用新型能够自动测量出线缆的长度，并根据设定线缆的长度对线缆自动剪切，该装置无需人工操作，降低了工作强度。

Description

一种智能剪线分段装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体是涉及一种智能剪线分段装置。

背景技术

传统的民用线缆的生产线产出的线缆绕设在大盘上，需要进行分切。传统的工序采用人工进行裁切，通过量具量取足够长度的线缆后，通过收线架人工停机的方式，将线缆在地面上盘8字，然后人工操作剪刀，对需要的线缆进行剪切。人工裁剪线缆的效率较低，且人工量取容易由于人为的主观因素导致线缆长度误差较大，同时人工进行裁切的劳动强度较高，提高了人工的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中人工测量和剪切线缆效率低、误差大的不足，提供一种智能剪线分段装置。

本实用新型提供一种智能剪线分段装置，包括：

机架，所述机架上沿线缆的运动方向依次设有线缆长度测量机构和线缆剪切机构；

所述线缆长度测量机构包括测量轮和压紧轮，所述测量轮上设有编码器；

所述线缆剪切机构包括顶升单元和剪切单元，所述顶升单元与机架固定连接，所述剪切单元固定连接在顶升单元上；

所述编码器与顶升单元和剪切单元之间通过可编程控制器连接。

优选方案：所述机架包括底座、立柱和“⊥”形顶板，所述立柱的底部与底座固定连接，所述立柱的顶部与“⊥”形顶板固定连接，所述“⊥”形顶板用于安装线缆限位机构、线缆长度测量机构和线缆剪切机构。

优选方案：还包括线缆限位机构，所述线缆限位机构设有两组，两组线缆限位机构分别位于线缆长度测量机构的两侧；

所述线缆限位机构包括水平限位辊和竖直限位辊，所述水平限位辊和竖直限位辊均设有两根，两根水平限位辊相互平行且间隔设置，两根竖直限位辊相互平行且间隔设置。

优选方案：所述水平限位辊包括固定轴和活动轴，所述固定轴的一端与机架固定连接，所述固定轴的另一端与活动轴插拔连接，所述活动轴上套设有导向轮，所述导向轮与活动轴转动连接。

优选方案：所述活动轴的一端设有与固定轴插拔连接的插接孔，所述固定轴的一端设有长形孔，所述活动轴的一端还设有轴销孔和定位槽，所述轴销孔和定位槽相互垂直；

所述活动轴的轴销孔与固定轴的长形孔通过轴销连接，所述竖直限位辊和水平限位辊的结构相同。

优选方案：所述固定轴上固定套设有环形磁铁，所述环形磁铁用于吸引活动轴。

优选方案：所述压紧轮包括从动轮和压板，所述压板的一端与从动轮转动连接，所述压板的另一端与机架转动连接，所述压板上设有驱动从动轮向测量轮方向运动的弹簧。

优选方案：所述剪切单元包括刀具底座、固定刀及活动刀，所述固定刀固定连接在刀具底座上，所述活动刀与刀具底座滑动连接；

所述固定刀上设有用于供线缆穿过的过孔，所述活动刀在刀具底座上沿接近和远离固定刀的方向往复运动，所述活动刀上设有弧形刀刃，弧形刀刃用于与所述固定刀配合剪切线缆。

优选方案：所述刀具底座上固定连接有液压缸，所述液压缸的缸体与刀具底座固定连接，所述液压缸的伸缩臂与活动刀固定连接；

液压缸的伸缩臂通过伸缩运动驱动活动刀在刀具底座上沿接近和远离固定刀的方向往复运动。

优选方案：所述顶升单元为气缸，所述气缸的缸体与机架固定连接，所述气缸的伸缩臂与剪切单元固定连接，所述气缸的伸缩臂通过伸缩运动驱动剪切单元竖直升降运动。

在上述技术方案的基础上，与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的一种智能剪线分段装置，该装置设置了线缆限位机构、线缆长度测量机构和线缆剪切机构，其中线缆限位机构用于为线缆的移动方向提供定位和运动导向，提高线缆长度测量机构的检测精度。线缆长度测量机构的测量轮和压紧轮夹紧缆线，并跟随线缆向前移动进行旋转转动，测量轮连接有编码器，编码器对线缆的移动长度进行计数，可编程控制器将编码器的计数信息转化为线缆的长度信息。在线缆达到设定长度时可编程控制器向线缆剪切机构发送动作信号，线缆剪切机构对线缆自动剪切。本装置能够自动测量出线缆的长度，并根据设定线缆的长度对线缆自动剪切，该装置无需人工操作，降低了人为测量和剪切的工作强度。本装置还能与储线装置配合作业，在无需停机或降速的条件下自动剪切分段，提高了线缆的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构主视图；

图2是本实用新型实施例的结构左视图；

图3是本实用新型实施例的结构右视图；

图4是本实用新型实施例的结构俯视图；

图5是本实用新型实施例的水平限位辊折叠状态的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的水平限位辊打开状态的结构示意图。

附图标记：101-立柱，102-底座，103-“⊥”形顶板，201-水平限位辊，202-竖直限位辊，301-压紧轮，302-测量轮，303-编码器，401-顶升单元，402-剪切单元，500-线缆，2011-固定轴，2012-活动轴，2013-轴销，4021-刀具底座，4022-固定刀，4023-活动刀，4024-液压缸。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种智能剪线分段装置，包括：

机架，该机架上沿线缆500的运动方向依次设有线缆长度测量机构和线缆剪切机构。

其中，线缆长度测量机构包括测量轮302和压紧轮301，压紧轮301用于将线缆500夹持在测量轮302和压紧轮301之间，在线缆500向前运动的过程中，线缆500带动测量轮302和压紧轮301在机架上旋转运动。压紧轮301与测量轮302之间的压力要适度，压力过小，测量轮302不会跟随线缆500同步运动，压力过大，破坏线缆500的内部结构，因此需要根据线缆500的外径大小合理确定压紧轮301的压力。

测量轮302上设有编码器303，该编码器303的外壳与机架固定连接，编码器303的转轴与测量轮302固定连接，测量轮302带动编码器303的转轴同步转动，编码器303将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小，实现对线缆500的长度测量。

线缆剪切机构包括顶升单元401和剪切单元402，顶升单元401与机架固定连接，剪切单元402固定连接在顶升单元401上，顶升单元401用于顶升剪切单元402竖直升降运动。

线缆500在正常向前运动的过程中，顶升单元401控制剪切单元402位于远离线缆500的方向，在线缆500需要背剪切时，顶升单元401驱动剪切单元402向线缆500的方向移动，在剪切单元402移动到设定位置后，剪切单元402对线缆500进行剪切。

编码器303与顶升单元401和剪切单元402之间通过可编程控制器连接，编码器303与可编程控制器的输入端连接，编码器303向可编程控制器的输入端发出控制信号，顶升单元401和剪切单元402与可编程控制器的输出端连接，可编程控制器的输出端向顶升单元401和剪切单元402发出执行动作信号。

工作原理

本实用新型的一种智能剪线分段装置，该装置设置了线缆长度测量机构和线缆剪切机构。其中，线缆长度测量机构的测量轮302和压紧轮301之间夹紧缆线500，测量轮302和压紧轮301跟随线缆500向前移动进行同步旋转转动，测量轮302连接有编码器303，该编码器303对线缆500的移动长度进行计数并发送给可编程控制器，可编程控制器将编码器303的计数信息转化为线缆500的长度信息。

线缆500达到设定长度时可编程控制器向线缆剪切机构发送动作信号，线缆剪切机构的顶升单元401驱动剪切单元402向线缆500的方向移动，在剪切单元402移动到设定位置后，剪切单元402对线缆500进行剪切。本装置能够自动测量出线缆500的长度，并根据设定线缆500的长度对线缆500自动剪切，该装置无需人工操作，杜绝人为测量和剪切的工作强度。本装置还能与储线装置配合作业，在无需停机或降速的条件下自动剪切分段，提高了线缆500的生产效率。

实施例2

参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种智能剪线分段装置，本实施例与实施例1的区别在于：机架包括底座102、立柱101和“⊥”形顶板103，立柱101的底部与底座102固定连接，立柱101的顶部与“⊥”形顶板103固定连接。底座102为长方形钢板结构，在底座102上开设有安装孔，该安装孔用于通过螺栓将机架固定在地面上。“⊥”形顶板103为钢板材料焊接成型，“⊥”形顶板103用于安装线缆限位机构、线缆长度测量机构和线缆剪切机构。

实施例3

参见图4至图6所示，本实用新型实施例提供一种智能剪线分段装置，本实施例与实施例1的区别在于：还包括线缆限位机构，线缆限位机构设有两组，两组线缆限位机构分别位于线缆长度测量机构的两侧，线缆限位机构用于为线缆500提供运动导向，防止线缆500在向前运动的过程中出现在机架上脱落或摇摆，提高线缆长度测量机构的检测精度。

线缆限位机构包括水平限位辊201和竖直限位辊202，水平限位辊201和竖直限位辊202均设有两根，两根水平限位辊201相互平行且间隔设置在“⊥”形顶板103上，两根竖直限位辊202相互平行且间隔设置在“⊥”形顶板103。两根水平限位辊201和两根竖直限位辊202的反向相互垂直，线缆500从两根水平限位辊201和两根竖直限位辊202之间的间隙中穿过，为线缆500提供运动导向。

其中，水平限位辊201包括固定轴2011和活动轴2012，固定轴201的一端与机架固定连接，固定轴2011的另一端与活动轴2012插拔连接，在两根水平限位辊201之间的间隙中通过缆包(缆包的直径远大于线缆的直径)前，通过作业人员将活动轴2012从固定轴2011上拔出即可，在缆包通过后，通过作业人员将活动轴2012插接在固定轴2011上即可。在活动轴2012上套设有导向轮，该导向轮与活动轴2012转动连接，减少活动轴2012与线缆500表面的摩擦。

实施例4

参见图5和图6所示，本实用新型实施例提供一种智能剪线分段装置，本实施例与实施例3的区别在于：在活动轴2012的一端设有与固定轴2011插拔连接的插接孔，该插接孔的轴线与活动轴2012的轴线共线，在固定轴2011的一端设有长形孔，长形孔的长度方向与固定轴2011的轴线平行。

在活动轴2012的一端还设有轴销孔和定位槽，该轴销孔和定位槽相互垂直，且定位槽的深度大于轴销孔至活动轴2012的一端的端面之间的距离。活动轴2012的轴销孔与固定轴2011的长形孔通过轴销2013连接。

在打开活动轴2012和固定轴2011时，人工将活动轴2012沿固定轴2011的轴线方向拉动，使固定轴2011从活动轴2012的插接孔拔出，然后以轴销2013为中心，沿活动轴2012的定位槽的方向旋转活动轴2012，使活动轴2012与固定轴2011的轴线相互垂直，然后拉着活动轴2012沿拔出活动轴2012的反方向运动，将活动轴2012固定在固定轴2011外壁上即可。

在折叠活动轴2012和固定轴2011时，上述相反方式拉动活动轴2012，将活动轴2012与固定轴2011处于同一轴线上即可。为了能够保证活动轴2012与固定轴2011连接可靠，在固定轴2011上固定套设有环形磁铁(图中未示出)，该环形磁铁用于吸引活动轴2012，防止活动轴2012发生松动。

本实施例的竖直限位辊202和水平限位辊201的结构相同，不在重复赘述。

实施例5

参见图4所示，本实用新型实施例提供一种智能剪线分段装置，本实施例与实施例1的区别在于：压紧轮301包括从动轮和和压板，压板的一端与从动轮转动连接，压板的另一端与机架的“⊥”形顶板103转动连接，在压板上设有驱动从动轮向测量轮302方向运动的弹簧，该弹簧用于控制压紧轮301与测量轮302之间的压力，保证测量轮302测量精度。

实施例6

参见图4所示，本实用新型实施例提供一种智能剪线分段装置，本实施例与实施例1的区别在于：剪切单元402包括刀具底座4021、固定刀4022及活动刀4023，固定刀4022固定连接在刀具底座4021上，活动刀4023与刀具底座4021滑动连接。在固定刀4022上设有用于供线缆5400穿过的过孔，活动刀4023在刀具底座4021上沿接近和远离固定刀4022的方向往复运动，在活动刀4023上设有弧形刀刃，弧形刀刃用于与固定刀4022配合剪切线缆500。

在刀具底座4021上固定连接有液压缸4024，液压缸4024的缸体与刀具底座4021固定连接，液压缸4024的伸缩臂与活动刀4023固定连接，液压缸4024的伸缩臂通过伸缩运动驱动活动刀4023在刀具底座4021上沿接近和远离固定刀4022的方向往复运动。

顶升单元401优选为气缸，气缸的缸体与机架固定连接，气缸的伸缩臂与剪切单元402固定连接，气缸的伸缩臂通过伸缩运动驱动剪切单元402竖直升降运动。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种智能剪线分段装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上沿线缆(500)的运动方向依次设有线缆长度测量机构和线缆剪切机构；

所述线缆长度测量机构包括测量轮(302)和压紧轮(301)，所述测量轮(302)上设有编码器(303)；

所述线缆剪切机构包括顶升单元(401)和剪切单元(402)，所述顶升单元(401)与机架固定连接，所述剪切单元(402)固定连接在顶升单元(401)上；

所述编码器(303)与顶升单元(401)和剪切单元(402)之间通过可编程控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种智能剪线分段装置，其特征在于：

所述机架包括底座(102)、立柱(101)和“⊥”形顶板(103)，所述立柱(101)的底部与底座(102)固定连接，所述立柱(101)的顶部与“⊥”形顶板(103)固定连接，所述“⊥”形顶板(103)用于安装线缆限位机构、线缆长度测量机构和线缆剪切机构。

3.如权利要求1所述的一种智能剪线分段装置，其特征在于：

还包括线缆限位机构，所述线缆限位机构设有两组，两组线缆限位机构分别位于线缆长度测量机构的两侧；

所述线缆限位机构包括水平限位辊(201)和竖直限位辊(202)，所述水平限位辊(201)和竖直限位辊(202)均设有两根，两根水平限位辊(201)相互平行且间隔设置，两根竖直限位辊(202)相互平行且间隔设置。

4.如权利要求3所述的一种智能剪线分段装置，其特征在于：

所述水平限位辊(201)包括固定轴(2011)和活动轴(2012)，所述固定轴(2011)的一端与机架固定连接，所述固定轴的另一端与活动轴(2012)插拔连接，所述活动轴(2012)上套设有导向轮，所述导向轮与活动轴(2012)转动连接。

5.如权利要求4所述的一种智能剪线分段装置，其特征在于：

所述活动轴(2012)的一端设有与固定轴(2011)插拔连接的插接孔，所述固定轴(2011)的一端设有长形孔，所述活动轴(2012)的一端还设有轴销孔和定位槽，所述轴销孔和定位槽相互垂直；

所述活动轴(2012)的轴销孔与固定轴(2011)的长形孔通过轴销(2013)连接，所述竖直限位辊(202)和水平限位辊(201)的结构相同。

6.如权利要求4所述的一种智能剪线分段装置，其特征在于：

所述固定轴(2011)上固定套设有环形磁铁，所述环形磁铁用于吸引活动轴(2012)。

7.如权利要求1所述的一种智能剪线分段装置，其特征在于：

所述压紧轮(301)包括从动轮和压板，所述压板的一端与从动轮转动连接，所述压板的另一端与机架转动连接，所述压板上设有驱动从动轮向测量轮(302)方向运动的弹簧。

8.如权利要求1所述的一种智能剪线分段装置，其特征在于：

所述剪切单元(402)包括刀具底座(4021)、固定刀(4022)及活动刀(4023)，所述固定刀(4022)固定连接在刀具底座(4021)上，所述活动刀(4023)与刀具底座(4021)滑动连接；

所述固定刀(4022)上设有用于供线缆(500)穿过的过孔，所述活动刀(4023)在刀具底座(4021)上沿接近和远离固定刀(4022)的方向往复运动，所述活动刀(4023)上设有弧形刀刃，弧形刀刃用于与所述固定刀(4022)配合剪切线缆(500)。

9.如权利要求8所述的一种智能剪线分段装置，其特征在于：

所述刀具底座(4021)上固定连接有液压缸(4024)，所述液压缸(4024)的缸体与刀具底座(4021)固定连接，所述液压缸(4024)的伸缩臂与活动刀(4023)固定连接；

液压缸(4024)的伸缩臂通过伸缩运动驱动活动刀(4023)在刀具底座(4021)上沿接近和远离固定刀(4022)的方向往复运动。

10.如权利要求1所述的一种智能剪线分段装置，其特征在于：

所述顶升单元(401)为气缸，所述气缸的缸体与机架固定连接，所述气缸的伸缩臂与剪切单元(402)固定连接，所述气缸的伸缩臂通过伸缩运动驱动剪切单元(402)竖直升降运动。

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