CN216274958U - 一种高分子纤维布料自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子纤维布料自动裁剪装置，包括裁切台和门架，所述裁切台顶面安装有门架。有益效果：本实用新型采用了正反牙丝杆、滑块和裁切刀，当到达设定长度时，第二气缸伸长推动轨道和裁切刀下移，裁切刀刺入高分子纤维布料，而后，驱动电机启动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动正反牙丝杆转动，进而带动滑块向两侧移动，从而带动裁切刀向两侧移动，裁切高分子纤维布料，裁切刀由中间向两端移动裁切，裁切距离更短，裁切速度更快，裁切效率更高，同时，裁切刀尖端刺入高分子纤维布料，避免了传统切刀在切割布料边缘时由于布料边缘向内变形收缩而引起裁切困难的情况，提高了裁切的稳定性。

Description

一种高分子纤维布料自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及服饰加工技术领域，具体来说，涉及一种高分子纤维布料自动裁剪装置。

背景技术

高分子纤维根据纤维的尺寸可以分为：纳米纤维、微米纤维，根据纤维的成分可以分为：人工合成高分子纤维、天然高分子纤维，高分子纤维布料纤维密实，不掉毛，不易变形，现阶段已经广泛应用。

高分子纤维布料可以用来加工服饰，在进行加工时需要进行裁切，传统的裁切方式为割刀裁切，在裁切时丝杆带动切刀从高分子纤维布料的一侧边缘向另一侧边缘移动，从而完成裁切，由于成品布料宽度较大，而丝杆移动速度有限，导致裁切速度慢，效率低，还可以进一步作出改进，同时，在切刀切割高分子纤维布料一侧边缘时，高分子纤维布料会受压收缩变形，影响切刀入刀，从而影响裁切效率，还可以进一步作出改进，同时，高分子纤维布料在裁切台上容易小幅度滑动，导致裁切位置受到影响，影响了裁切准确性和效率，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子纤维布料自动裁剪装置，具备裁切效率高、裁切稳定准确的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述裁切效率高、裁切稳定准确的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高分子纤维布料自动裁剪装置，包括裁切台和门架，所述裁切台顶面安装有门架，且门架顶面两端竖向贯穿固定连接有第二气缸，并且第二气缸的活塞杆底面固定连接有轨道，所述轨道内部滑动连接有滑块，且滑块底面固定安装有裁切刀，并且裁切刀贯穿轨道并与轨道滑动连接，所述轨道内部通过旋转连接座转动连接有正反牙丝杆，且正反牙丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，并且正反牙丝杆一端固定套接有从动齿轮，所述轨道一端顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述门架一端开口处横向固定连接有安装横杆，且安装横杆表面垂直安装有安装横板，并且安装横板表面固定安装有计米器。

进一步的，所述门架顶面位于轨道两侧竖向贯穿连接有第一气缸，且第一气缸的活塞杆底面固定安装有压板，并且压板底面固定安装有压条。

进一步的，所述门架侧立面固定安装有控制器，且控制器输出端与第二气缸和驱动电机输入端电性连接，并且控制器输入端与计米器输出端电性连接。

进一步的，所述裁切刀采用直角三角形结构，且裁切刀顶面宽度等于滑块底面宽度，并且裁切刀刀刃位于裁切刀斜边位置。

进一步的，所述轨道底面开设有供裁切刀移动的槽，且槽的长度不小于正反牙丝杆长度。

进一步的，所述滑块顶面和底面与轨道内顶面和内底面滑动抵接，且轨道内壁经过抛光处理。

进一步的，所述压条采用橡胶材质，且压条底面开设有摩擦纹，并且压条长度大于高分子纤维布料宽度。

进一步的，所述滑块表面开设有螺纹孔，所述正反牙丝杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，且正反牙丝杆表面的螺纹开设方向沿正反牙丝杆竖向中心线反向开设。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子纤维布料自动裁剪装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了正反牙丝杆、滑块和裁切刀，在进行高分子纤维布料裁切时，可将高分子纤维布料的布卷放在放卷架上放卷，引出高分子纤维布料的布卷一端穿过计米器下方和裁切刀下方，计米器开始记米，当到达设定长度时，第二气缸伸长推动轨道和裁切刀下移，裁切刀刺入高分子纤维布料，而后，驱动电机启动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动正反牙丝杆转动，进而带动滑块向两侧移动，从而带动裁切刀向两侧移动，裁切高分子纤维布料，裁切刀由中间向两端移动裁切，裁切距离更短，裁切速度更快，裁切效率更高，同时，裁切刀尖端刺入高分子纤维布料，避免了传统切刀在切割布料边缘时由于布料边缘向内变形收缩而引起裁切困难的情况，提高了裁切的稳定性。

（2）、本实用新型采用了第一气缸、压板和压条，当达到设定长度后，第一气缸首先启动伸长，推动压板和压条压住位于裁切台顶面的高分子纤维布料，避免在裁切的过程中布料发生滑动，完成快速定位，使裁切位置更加准确，提高裁切的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高分子纤维布料自动裁剪装置的主视图；

图2是本实用新型提出的一种高分子纤维布料自动裁剪装置的侧视图；

图3是本实用新型提出的滑块和裁切刀的结构示意图。

图中：

1、裁切台；2、门架；3、滑块；4、裁切刀；5、轨道；6、正反牙丝杆；7、第一气缸；8、第二气缸；9、安装横杆；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、旋转连接座；13、从动齿轮；14、压板；15、压条；16、控制器；17、计米器；18、安装横板；19、螺纹孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高分子纤维布料自动裁剪装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高分子纤维布料自动裁剪装置，包括裁切台1和门架2，裁切台1顶面安装有门架2，且门架2顶面两端竖向贯穿固定连接有第二气缸8，并且第二气缸8的活塞杆底面固定连接有轨道5，轨道5内部滑动连接有滑块3，滑块3设置有两个，且滑块3底面固定安装有裁切刀4，并且裁切刀4贯穿轨道5并与轨道5滑动连接，轨道5内部通过旋转连接座12转动连接有正反牙丝杆6，为常见结构，且正反牙丝杆6贯穿滑块3并与滑块3螺纹连接，并且正反牙丝杆6一端固定套接有从动齿轮13，轨道5一端顶面固定安装有驱动电机10，且驱动电机10输出端安装有主动齿轮11，并且主动齿轮11与从动齿轮13啮合，为常见驱动连接结构，在此不做过多赘述，门架2一端开口处横向固定连接有安装横杆9，且安装横杆9表面垂直安装有安装横板18，并且安装横板18表面固定安装有计米器17，计米器17的滚轮与裁切台1顶面滚动抵接，在进行高分子纤维布料裁切时，可将高分子纤维布料的布卷放在放卷架上放卷，引出高分子纤维布料的布卷一端穿过计米器17下方和裁切刀4下方，计米器17开始记米，当到达设定长度时，第二气缸8伸长推动轨道5和裁切刀4下移，裁切刀4刺入高分子纤维布料，而后，驱动电机10启动带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮13转动，进而带动正反牙丝杆6转动，进而带动滑块3向两侧移动，从而带动裁切刀4向两侧移动，裁切高分子纤维布料，裁切刀4由中间向两端移动裁切，裁切距离更短，裁切速度更快，裁切效率更高，同时，裁切刀4尖端刺入高分子纤维布料，避免了传统切刀在切割布料边缘时由于布料边缘向内变形收缩而引起裁切困难的情况，提高了裁切的稳定性。

在一个实施例中，门架2顶面位于轨道5两侧竖向贯穿连接有第一气缸7，且第一气缸7的活塞杆底面固定安装有压板14，并且压板14底面固定安装有压条15，当达到设定长度后，第一气缸7首先启动伸长，推动压板14和压条15压住位于裁切台1顶面的高分子纤维布料，避免在裁切的过程中布料发生滑动，完成快速定位，使裁切位置更加准确，提高裁切的准确性。

在一个实施例中，门架2侧立面固定安装有控制器16，且控制器16输出端与第二气缸8和驱动电机10输入端电性连接，并且控制器16输入端与计米器17输出端电性连接，同时，控制器16输出端还与第一气缸7输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，裁切刀4采用直角三角形结构，且裁切刀4顶面宽度等于滑块3底面宽度，并且裁切刀4刀刃位于裁切刀4斜边位置，便于刺入裁切。

在一个实施例中，轨道5底面开设有供裁切刀4移动的槽，且槽的长度不小于正反牙丝杆6长度，便于裁切刀4移动，图中未详细示出。

在一个实施例中，滑块3顶面和底面与轨道5内顶面和内底面滑动抵接，避免滑块3发生转动，且轨道5内壁经过抛光处理，便于滑块3移动。

在一个实施例中，压条15采用橡胶材质，且压条15底面开设有摩擦纹，提高摩擦力，从而提高固定牢固程度，并且压条15长度大于高分子纤维布料宽度。

在一个实施例中，滑块3表面开设有螺纹孔19，正反牙丝杆6贯穿螺纹孔19并与螺纹孔19螺纹连接，且正反牙丝杆6表面的螺纹开设方向沿正反牙丝杆6竖向中心线反向开设，滑块3分布于正反牙丝杆6竖向中心线两侧，便于正反牙丝杆6转动带动滑块3靠近或者远离。

工作原理：

在进行高分子纤维布料裁切时，可将高分子纤维布料的布卷放在放卷架上放卷，引出高分子纤维布料的布卷一端穿过计米器17下方和裁切刀4下方，计米器17开始记米，当到达设定长度时，第二气缸8伸长推动轨道5和裁切刀4下移，裁切刀4刺入高分子纤维布料，而后，驱动电机10启动带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮13转动，进而带动正反牙丝杆6转动，进而带动滑块3向两侧移动，从而带动裁切刀4向两侧移动，裁切高分子纤维布料，裁切刀4由中间向两端移动裁切，裁切距离更短，裁切速度更快，裁切效率更高，同时，裁切刀4尖端刺入高分子纤维布料，避免了传统切刀在切割布料边缘时由于布料边缘向内变形收缩而引起裁切困难的情况，提高了裁切的稳定性，同时，当达到设定长度后，第一气缸7首先启动伸长，推动压板14和压条15压住位于裁切台1顶面的高分子纤维布料，避免在裁切的过程中布料发生滑动，完成快速定位，使裁切位置更加准确，提高裁切的准确性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子纤维布料自动裁剪装置，其特征在于，包括裁切台（1）和门架（2），所述裁切台（1）顶面安装有门架（2），且门架（2）顶面两端竖向贯穿固定连接有第二气缸（8），并且第二气缸（8）的活塞杆底面固定连接有轨道（5），所述轨道（5）内部滑动连接有滑块（3），且滑块（3）底面固定安装有裁切刀（4），并且裁切刀（4）贯穿轨道（5）并与轨道（5）滑动连接，所述轨道（5）内部通过旋转连接座（12）转动连接有正反牙丝杆（6），且正反牙丝杆（6）贯穿滑块（3）并与滑块（3）螺纹连接，并且正反牙丝杆（6）一端固定套接有从动齿轮（13），所述轨道（5）一端顶面固定安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）输出端安装有主动齿轮（11），并且主动齿轮（11）与从动齿轮（13）啮合，所述门架（2）一端开口处横向固定连接有安装横杆（9），且安装横杆（9）表面垂直安装有安装横板（18），并且安装横板（18）表面固定安装有计米器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料自动裁剪装置，其特征在于，所述门架（2）顶面位于轨道（5）两侧竖向贯穿连接有第一气缸（7），且第一气缸（7）的活塞杆底面固定安装有压板（14），并且压板（14）底面固定安装有压条（15）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料自动裁剪装置，其特征在于，所述门架（2）侧立面固定安装有控制器（16），且控制器（16）输出端与第二气缸（8）和驱动电机（10）输入端电性连接，并且控制器（16）输入端与计米器（17）输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料自动裁剪装置，其特征在于，所述裁切刀（4）采用直角三角形结构，且裁切刀（4）顶面宽度等于滑块（3）底面宽度，并且裁切刀（4）刀刃位于裁切刀（4）斜边位置。

5.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料自动裁剪装置，其特征在于，所述轨道（5）底面开设有供裁切刀（4）移动的槽，且槽的长度不小于正反牙丝杆（6）长度。

6.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料自动裁剪装置，其特征在于，所述滑块（3）顶面和底面与轨道（5）内顶面和内底面滑动抵接，且轨道（5）内壁经过抛光处理。

7.根据权利要求2所述的一种高分子纤维布料自动裁剪装置，其特征在于，所述压条（15）采用橡胶材质，且压条（15）底面开设有摩擦纹，并且压条（15）长度大于高分子纤维布料宽度。

8.根据权利要求1所述的一种高分子纤维布料自动裁剪装置，其特征在于，所述滑块（3）表面开设有螺纹孔（19），所述正反牙丝杆（6）贯穿螺纹孔（19）并与螺纹孔（19）螺纹连接，且正反牙丝杆（6）表面的螺纹开设方向沿正反牙丝杆（6）竖向中心线反向开设。

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